一种面包生产用成型模具的制作方法

本实用新型涉及面包成型模具领域，尤其涉及一种面包生产用成型模具。

背景技术：

在制作面包的过程中，通常是将面包放入模具中，再将模具放入烤箱中进行烘烤，由于面包在烘烤的过程中体积膨胀，因此模具对面包起到了定型的作用，然而现有的模具在取出面包时，需要工作人员使用夹子顺着面包和模具的内壁之间的缝隙将面包夹出，由于一个模具中可以生产较多的面包，因此，通过夹子将面包从模具中取出会浪费较多的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面包生产用成型模具。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种面包生产用成型模具，包括底板，所述底板的上方设有位置对应的壳体，所述壳体的顶部和底部均开设有第一开口和第二开口，所述壳体的内部设有多个等距排列的隔板，相邻两个隔板之间以及壳体的内壁和隔板之间均焊接有支撑框体，多个支撑框体的顶部均放置有支撑板，多个支撑板的侧面分别沿着壳体的侧壁和隔板的侧面滑动，多个支撑板的底部和底板之间均通过定位机构连接，所述壳体的两端和底板的两端之间均通过固定机构连接。

优选的，所述固定机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的侧面分别焊接在壳体和底板的侧面，所述第一固定板和第二固定板的位置对应，所述第二固定板的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的上方，所述固定杆的侧面贯穿设有插销，所述第一固定板的底部与插销的顶部接触。

优选的，所述定位机构包括第二螺管，所述第二螺管的一端焊接在支撑板的底部，所述第二螺管的另一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接有第一螺管，所述第一螺管的一端焊接在底板的上表面。

优选的，所述螺杆的另一端焊接有多个固定板，所述固定板至少设有四个并等角度排列，四个所述固定板均处于同一水平面上。

优选的，所述隔板至少设有九个，九个隔板等距排列，九个隔板与壳体为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置支撑板、支撑框架和定位机构，定位机构用于对支撑板的位置起到定位的作用，在将面包从模具中取出时，只需向下按动壳体，壳体带动隔板在支撑板的侧面滑动，因此，壳体和隔板向下移动并远离面包，而面包的位置不变，从而便于工作人员将面包取出，提高了操作的便捷性；

本实用新型通过设置固定机构，用于增加壳体和底板之间连接的稳定性，增加了面包在烘烤过程中壳体所处位置的稳定性，而且，在将壳体和隔板进行移动时，只需将插销拔出，这样第一固定板在固定杆上滑动，从而方便壳体的移动。

附图说明

图1为本实用新型的一种面包生产用成型模具的第一轴测图；

图2为本实用新型的一种面包生产用成型模具的第二轴测图；

图3为本实用新型的一种面包生产用成型模具的第三轴承图；

图4为本实用新型的一种面包生产用成型模具的壳体、支撑框体和支撑板连接结构剖视图；

图5为本实用新型的一种面包生产用成型模具的a处放大图。

图中：插销1、固定杆2、隔板3、支撑板4、壳体5、第一固定板6、第二固定板7、底板8、第一螺管9、支撑框体10、螺杆11、固定板12、第二螺管13。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-5所示的一种面包生产用成型模具，包括底板8，其特征在于，底板8的上方设有位置对应的壳体5，壳体5的顶部和底部均开设有第一开口和第二开口，壳体5的内部设有多个等距排列的隔板3，相邻两个隔板3之间以及壳体5的内壁和隔板3之间均焊接有支撑框体10，多个支撑框体10的顶部均放置有支撑板4，多个支撑板4的侧面分别沿着壳体5的侧壁和隔板3的侧面滑动，隔板3至少设有九个，九个隔板3等距排列，九个隔板3与壳体5为一体成型结构，增加了隔板3和壳体5连接的稳定性，而且多个隔板3的设置，便于该模具烘烤多个面包，增加了烘烤的效率。

多个支撑板4的底部和底板8之间均通过定位机构连接，定位机构包括第二螺管13，第二螺管13的一端焊接在支撑板4的底部，第二螺管13的另一端螺纹连接有螺杆11，螺杆11的一端螺纹连接有第一螺管9，第一螺管9的一端焊接在底板8的上表面，在需要对支撑板4进行清理时，若需要将支撑板4从而模具上分离，只需转动螺杆11，螺杆11的两端分别在第一螺管9和第二螺管13上螺纹转动，此时，螺杆11的一端移动至第一螺管9的深处，螺杆11的另一端从第二螺管13上移出，从而方便将支撑板4从模具上取出。在将支撑板4和模具进行连接时，只需转动螺杆11的另一端至第二螺管13的内部，进而将支撑板4的位置进行固定。螺杆11的另一端焊接有多个固定板12，固定板12至少设有四个并等角度排列，四个固定板12均处于同一水平面上，通过设置固定板12，在转动螺杆11时，手部与固定板12接触，通过转动固定板12，方便带动螺杆11转动，提高了工作人员操作的便捷性。

壳体5的两端和底板8的两端之间均通过固定机构连接，固定机构包括第一固定板6和第二固定板7，第一固定板6和第二固定板7的侧面分别焊接在壳体5和底板8的侧面，第一固定板6和第二固定板7的位置对应，第二固定板7的顶部焊接有固定杆2，固定杆2的一端贯穿第一固定板6并延伸至第一固定板6的上方，固定杆2的侧面贯穿设有插销1，第一固定板6的底部与插销1的顶部接触，在烘烤面包的过程中，需要固定壳体5的位置，此时，需要将插销1插入固定杆2中，此时，第一固定板6的底面与插销1的顶部接触，用于对壳体5的位置进行固定，提高了面包在烘烤过程中成型的稳定性。在将面包从模具中取出时，只需将插销1拔出，接着向下按动壳体5，壳体5带动隔板3在支撑板4的侧面滑动，同时，第一固定板6在固定杆2上滑动，从而方便壳体5和隔板3从面包上分离，此时面包的位置不变，即可将面包取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种面包生产用成型模具，包括底板(8)，其特征在于，所述底板(8)的上方设有位置对应的壳体(5)，所述壳体(5)的顶部和底部均开设有第一开口和第二开口，所述壳体(5)的内部设有多个等距排列的隔板(3)，相邻两个隔板(3)之间以及壳体(5)的内壁和隔板(3)之间均焊接有支撑框体(10)，多个支撑框体(10)的顶部均放置有支撑板(4)，多个支撑板(4)的侧面分别沿着壳体(5)的侧壁和隔板(3)的侧面滑动，多个支撑板(4)的底部和底板(8)之间均通过定位机构连接，所述壳体(5)的两端和底板(8)的两端之间均通过固定机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种面包生产用成型模具，其特征在于，所述固定机构包括第一固定板(6)和第二固定板(7)，所述第一固定板(6)和第二固定板(7)的侧面分别焊接在壳体(5)和底板(8)的侧面，所述第一固定板(6)和第二固定板(7)的位置对应，所述第二固定板(7)的顶部焊接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的一端贯穿第一固定板(6)并延伸至第一固定板(6)的上方，所述固定杆(2)的侧面贯穿设有插销(1)，所述第一固定板(6)的底部与插销(1)的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种面包生产用成型模具，其特征在于，所述定位机构包括第二螺管(13)，所述第二螺管(13)的一端焊接在支撑板(4)的底部，所述第二螺管(13)的另一端螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端螺纹连接有第一螺管(9)，所述第一螺管(9)的一端焊接在底板(8)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种面包生产用成型模具，其特征在于，所述螺杆(11)的另一端焊接有多个固定板(12)，所述固定板(12)至少设有四个并等角度排列，四个所述固定板(12)均处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种面包生产用成型模具，其特征在于，所述隔板(3)至少设有九个，九个隔板(3)等距排列，九个隔板(3)与壳体(5)为一体成型结构。

技术总结
本实用新型涉及面包成型模具技术领域，尤其是一种面包生产用成型模具，包括底板，所述底板的上方设有位置对应的壳体，所述壳体的顶部和底部均开设有第一开口和第二开口，所述壳体的内部设有多个等距排列的隔板，相邻两个隔板之间以及壳体的内壁和隔板之间均焊接有支撑框体，多个支撑框体的顶部均放置有支撑板，多个支撑板的侧面分别沿着壳体的侧壁和隔板的侧面滑动。本实用新型通过设置支撑板、支撑框架和定位机构，定位机构用于对支撑板的位置起到定位的作用，在将面包从模具中取出时，只需向下按动壳体，壳体带动隔板在支撑板的侧面滑动，因此，壳体和隔板向下移动并远离面包，从而便于工作人员将面包取出，提高了操作的便捷性。

技术研发人员：徐世平
受保护的技术使用者：武汉市诚兴欣食品有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.05.22