一种锂电池输送平台的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体是一种锂电池输送平台。

背景技术：

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用ups电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。现有的锂电池生产设备中，对于锂电池的放置输送平台的高度都是固定高度，不能兼容多种厚度尺寸的锂电池加工，实用性不够，也有些是采用人工调整高度的定位输送平台，但是人工调整效率较低，每次都需人工调整，增加了生产作业时间以及加大了作业人员的作业强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池输送平台，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池输送平台，包括主腔室和x轴驱动装置，所述x轴驱动装置与工作台固定连接，所述x轴驱动装置驱动主腔室在工作台上沿着工作台的x轴方向滑动；所述主腔室内设有放置面板，所述放置面板上设有数个吸附孔，所述放置面板与主腔室活动连接，所述放置面板的下方设有升降装置。

所述升降装置包括支撑板、第一驱动电机、丝杆组件和升降组件，所述放置面板固定在支撑板上方，所述第一驱动电机固定在主腔室外侧，所述升降组件在支撑板下方且与支撑板滑动连接，所述升降组件包括连接板和分别设在连接板两侧的导轮，所述导轮通过支架转动连接在连接板上，所述支撑板的下方两侧分别设有斜导面，所述导轮分别与斜导面接触；所述丝杆组件包括丝杆和螺母，所述丝杆的一端与第一驱动电机驱动连接，所述丝杆的另一端穿过主腔室，所述螺母螺纹连接在丝杆上，所述螺母在支撑板的下方且与连接板固定连接，所述第一驱动电机通过丝杆组件驱动升降组件的上下运动。

所述支撑板的前后两侧分别设有弹性复位组件，所述弹性复位组件包括安装板、底板和复位拉簧，所述安装板的左右两侧分别设有第一安装凸台，所述底板在安装板的下方，所述底板的左右两侧分别设有第二安装凸台，所述复位拉簧分别挂扣在第一安装凸台和第二安装凸台之间，所述底板固定在主腔室内，所述安装板与支撑板固定连接且在支撑板下方。

所述安装板上还设有第一滑块组件，所述第一滑块组件包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨竖直固设在底板上，所述第一滑块固定在安装板的一侧且与第一滑轨滑动连接。

所述放置面板的上方设有推料组件，所述推料组件包括第一推板、拉杆和第一驱动气缸，所述拉杆固设在第一推板的两侧，所述拉杆的另一端穿过主腔室且通过驱动板连接固定，所述第一驱动气缸与驱动板驱动连接；所述第一驱动气缸与驱动板之间设有弹性限位部件。

所述弹性限位部件包括通孔螺丝、压缩弹簧和螺帽，所述压缩弹簧套入通孔螺丝内，所述通孔螺丝的一端穿过驱动板且与螺帽螺纹连接，所述通孔螺丝的另一端与第一驱动气缸的驱动轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种锂电池输送平台，自动化程度高，能很好地运用到自动化生产线上，提高加工的速率，在放置面板的下方增设有升降装置，能兼容不同型号的电池，根据电池厚度的不同而调整放置面板的升降位置，同时在升降装置的两侧设有弹性的复位组件，避免放置面板在利用自身重力复位时出现卡紧等不良而无法完全复位；在放置面板的上方还设有推料组件，能对摆放在放置面板上的锂电池进行定位，将锂电池推到设定位置，加工位置更精准。

附图说明

图1：输送平台结构示意图；

图2：主腔室结构示意图；

图3:主腔室内部结构示意图；

图4：升降装置结构示意图；

图5：推料组件结构示意图；

图6：弹性复位组件结构示意图；

图7:弹性复位组件侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图7，本实用新型实施例中，一种锂电池输送平台，主腔室12和x轴驱动装置9，所述x轴驱动装置9与工作台4固定连接，所述x轴驱动装置9驱动主腔室12在工作台4上沿着工作台4的x轴方向滑动。所述x轴驱动装置9采用电机和丝杆结合的方式驱动主腔室12的移动。

所述主腔室12内设有放置面板14，所述主腔室12表面设有密封垫圈，所述放置面板14主腔室12活动连接。所述放置面板14上设有数个吸附孔1401，所述吸附孔1401通过气管连接真空发生器，待加工锂电池放置在放置面板14上，锂电池的气袋放置在压合治具13内。

所述放置面板14的下方设有升降装置16，所述升降装置16包括支撑板1603、第一驱动电机1601、丝杆组件1602、升降组件1607和弹性复位组件17，所述放置面板14固定在支撑板1603上方，所述第一驱动电机1601固定在主腔室12外侧，所述升降组件1607在支撑板1603下方且与支撑板1603滑动连接，所述升降组件1607包括连接板1604和分别设在连接板1604两侧的导轮1606，所述导轮1606通过支架1605转动连接在连接板1604上，所述支架1605固定在连接板1604上；所述支撑板1603的下方两侧分别设有斜导面1603-1，所述导轮1606分别与斜导面1603-1接触；所述丝杆组件1602包括丝杆1602-1和螺母1602-2，所述丝杆1602-1的一端与第一驱动电机1601驱动连接，所述丝杆1602-1的另一端穿过主腔室12，所述螺母1602-2螺纹连接在丝杆1602-1上，所述螺母1602-2在支撑板1603的下方且与连接板1604固定连接，所述第一驱动电机1601通过丝杆组件1602驱动升降组件1607的上下运动；所述第一驱动电机1601驱动螺母1602-2在丝杆1602-1上直线运动，从而带动连接板1604往支撑板1603方向运动，通过导轮1606沿着支撑上的斜导面1603-1将放置面板14向上推动；所述弹性复位组件17对称设在支撑板1603的前后两侧。

所述弹性复位组件17包括安装板1701、底板1702和复位拉簧1705，所述安装板1701的左右两侧分别设有第一安装凸台1703，所述底板1702在安装板1701的下方，所述底板1702的左右两侧分别设有第二安装凸台1704，所述复位拉簧1705分别挂扣在第一安装凸台1703和第二安装凸台1704之间，所述底板1702固定在主腔室12内，所述安装板1701与支撑板1603固定连接且在支撑板1603下方；所述安装板1701上还设有第一滑块1706-2组件1706，所述第一滑块1706-2组件1706包括第一滑轨1706-1和第一滑块1706-2，所述第一滑轨1706-1竖直固设在底板1702上，所述第一滑块1706-2固定在安装板1701的一侧且与第一滑轨1706-1滑动连接。当第一驱动电机1601复位时，放置面板14自身的重力进行复位容易出现卡死现象，通过设置弹性复位组件17，在连接板1604复位时，复位拉簧1705由于弹簧的反作用力将安装板1701往底板1702方向拉动，从而将放置面板14复位。

所述放置面板14的上方设有推料组件15，所述推料组件15包括第一推板1504、拉杆1503和第一驱动气缸1501，所述拉杆1503固设在第一推板1504的两侧，所述拉杆1503的另一端穿过主腔室12且通过驱动板1502连接固定，所述第一驱动气缸1501与驱动板1502驱动连接；所述第一驱动气缸1501与驱动板1502之间设有弹性限位部件1505，所述弹性限位部件1505包括通孔螺丝1505-1、压缩弹簧1505-2和螺帽1505-3，所述压缩弹簧1505-2套入通孔螺丝1505-1内，所述通孔螺丝1505-1的一端穿过驱动板1502且与螺帽1505-3螺纹连接，所述通孔螺丝1505-1的另一端与第一驱动气缸1501的驱动轴固定连接。在所述放置面板14上设有推料组件15，进一步对锂电池进行定位。

所述主腔室12的上方设有第一集液托板10，所述第一集液托板10固定在工作台4上，所述第一驱动电机1601的上方设有第二集液托板11，所述第二集液托板11固定在主腔室12的侧壁。由于锂电池密封后多余的气袋是扎破的，会有部分电解液会残留在电芯上，在密封完成后，对锂电池的移动中，由于振动会将电解液滴落到其他部件上，设置的第一集液托板10和第二集液托板11是为了收纳锂电池上滴落的残余的电解液。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种锂电池输送平台，自动化程度高，能很好地运用到自动化生产线上，提高加工的速率，在放置面板的下方增设有升降装置，能兼容不同型号的电池，根据电池厚度的不同而调整放置面板的升降位置，同时在升降装置的两侧设有弹性的复位组件，避免放置面板在利用自身重力复位时出现卡紧等不良而无法完全复位；在放置面板的上方还设有推料组件，能对摆放在放置面板上的锂电池进行定位，将锂电池推到设定位置，加工位置更精准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。