切丝机铜排链自动装销设备的销轴供料装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于薄片烟草加工成型设备技术领域，具体涉及一种切丝机铜排链自动装销设备的销轴供料装置。

背景技术：
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在烟草制丝生产线中，切丝机是重要的主机设备，其主要任务是将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺规范要求的叶丝、梗丝。切丝机的切丝机输送装置主要为排链输送，包括上排链、下排链及链轮，上、下排链将输送料斗的来料按调定的容量压实成“烟饼”并以不同的速度输送至刀门。

排链是切丝机输送装置的重要的组成部分，排链一般是锡青铜材料制成的，一条铜排链由多个排链节通过销轴进行连接而成的，排链节即链板。排链在长期运行的过程中会产生很大的拉力和磨损，使得排链出现长度增加和厚度降低的问题，而在排链被拉长后，排链下垂度增大，烟草切丝机在运行过程中排链输送系统中常常会出现打滑、抖动等现象，从而使得切出的烟丝粗细不均、流量不稳定、空穴跑偏等问题，切丝质量也相应受到影响，此时需要更换新的排链。铜排链在使用过程中，由于环境中灰尘、烟油和水汽污染严重，排链易积烟垢，造成铜排链与刀门座的间隙发生变化，输送铜排链会接触到刀门座，使刀辊的切削圆周间隙变小，严重时会造成设备故障停机。因此需要定期对输送铜排链进行拆卸清理。不管哪种情况，均需要拆卸铜排链，更换或清理后将排链节对接后重新安装到设备上。

目前在排链的拆装销过程中，采用人工拆装或机器拆装两种方式。人工拆装作业方式灵活，拆销时，需要人工一根一根将相邻链节之间的销轴敲出，装销时，再人工将销轴敲入相邻的链节之间，导致工作人员劳动强度大，且在敲击销轴时，人工敲击销轴的力度和方向不易控制，导致销轴受力容易偏斜，严重时会造成排链节变形。未解决人工拆装存在的问题，技术人员研发出机器拆装，如专利号为zl201720929152.9，名称为“一种切丝机用排链节装销设备”的中国实用新型专利，该专利公开的链节装销设备能够实现排链的销轴的机器装销，其公开了盛装销轴用的销轴落料箱，销轴落料箱内的销轴自动滚落到销轴输送辊上的销轴定位槽内，然后由销轴推动气缸推送入链节之间，实现装销动作。

技术实现要素：
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综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种切丝机铜排链自动装销设备的销轴供料装置，它是设计一种新的销轴供料方式，在销轴落料箱的出料口的下方设置倾斜的支撑板，支撑板上设置有用于推送销轴用的气缸，支撑板的倾斜方向是沿销轴落料箱的出料口到气缸，支撑板倾斜向下布置，同时支撑板与销轴落料箱的出料口之间的距离为销轴直径的1.2~1.5倍，该距离的存在使得每次只有一个销轴下落到支撑板上，而倾斜设置的支撑板又保证下落的销轴不会直接滚落，从而保证每次只有一个销轴被气缸推送至穿销导向槽内，构思新颖、结构简单、使用方便，能够实现销轴的自动供料。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种切丝机铜排链自动装销设备的销轴供料装置，其中：包括底板、底座、销轴落料箱、支撑座、支撑板、推料气缸、推板、导料板、穿销导向块、穿销导向槽及穿销装置，所述的底板上设置有底座，所述的底座上方通过支柱连接有销轴落料箱，销轴落料箱的下端设置有出料口，所述的底座上设置有支撑座，支撑座上设置有支撑板，支撑板上设置有推料气缸，所述的支撑板下端连接有导料板，所述的推料气缸及导料板分布在销轴落料箱的出料口的左右两侧，所述的支撑板为斜板，沿销轴落料箱的出料口到推料气缸的方向，支撑板倾斜向下布置，所述的推料气缸的伸缩杆上设置有推板，所述的推板的一端与伸缩杆连接，推板的另一端与销轴落料箱的出料口对应，所述的底板上设置有穿销导向块，穿销导向块上设置有截面形状为v型的穿销导向槽，所述的导料板为斜板，其一端与支撑板连接，其另一端与穿销导向块的顶面连接，沿支撑板到穿销导向块的方向，导料板倾斜向下布置，所述的导料板的与穿销导向块连接的一端与穿销导向槽对应，所述的底板上设置有穿销装置，所述的穿销装置的顶针与穿销导向槽的端面对应。

进一步，所述的支撑板与销轴落料箱的出料口之间的距离a为销轴直径的1.2~1.5倍。

进一步，所述的穿销装置包括穿销电机、电机座、导向丝杠、导向杆、导向座、滑座、顶针架及顶针，所述的电机座与底板连接，所述的电机座上设置有穿销电机，所述的底板上设置有导向座，导向座的中部设置有相对导向座转动的导向丝杠，所述的穿销电机的主轴与导向丝杠连接，所述的导向丝杠两侧的导向座上设置有导向杆，所述的导向杆上设置有沿导向杆活动的滑座，所述的导向丝杠与滑座螺纹连接，所述的滑座上端设置有位置可调节的顶针架，顶针架上设置有顶针。

进一步，所述的穿销导向块上设置有挡块，所述的挡块设置在穿销导向块的设置有穿销导向槽的一侧，且沿穿销导向槽的长度方向布置一个或多个挡块。

进一步，所述的穿销导向块的侧面设置有两个感应开关，两个感应开关均设置在穿销导向块的设置有导料板的一侧，所述的感应开关与穿销导向槽内的销轴对应，两个感应开关沿穿销导向槽的长度方向布置，且分别对应穿销导向槽内的销轴前部和后部，其中一个感应开关的设置高度高于另一个感应开关的设置高度，当销轴完全落入穿销导向槽内时，高度低的感应开关能够感应到销轴，高度低的感应开关感应不到销轴。

进一步，所述的底座上设置有调整装置，所述的调整装置包括调整丝杠、连接板、调整顶杆、调整座、调整导向杆及调整导向座，所述的调整座设置在底座上，位于支撑座下方，调整座内穿装有丝杠，所述的丝杆上螺纹连接有连接板，所述的连接板上设置有调整顶杆，所述的调整顶杆的一端与连接板连接，另一端与穿销导向块，所述的底座上设置有调整导向座，调整导向座内设置有调整导向杆，所述的穿销导向块设置在调整导向杆上，并能够在调整顶杆的带动下沿调整导向杆移动。

进一步，所述的底板上设置有感应器，所述的感应器与起始位置的滑座的侧面对应。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是设计一种新的销轴供料方式，在销轴落料箱的出料口的下方设置倾斜的支撑板，支撑板上设置有用于推送销轴用的气缸，支撑板的倾斜方向是沿销轴落料箱的出料口到气缸，支撑板倾斜向下布置，同时支撑板与销轴落料箱的出料口之间的距离为销轴直径的1.2~1.5倍，该距离的存在使得每次只有一个销轴下落到支撑板上，而倾斜设置的支撑板又保证下落的销轴不会直接滚落，从而保证每次只有一个销轴被气缸推送至穿销导向槽内。

2、本实用新型的穿销导向块上设置有挡块，挡块的设置能够有效的保证从导料板上滚落的销轴准确的落入穿销导向槽内，本实用新型设置两个感应开关的设置，当高度低的感应开关能够感应到销轴，高度低的感应开关感应不到销轴，此种情况下才能能够保证整个销轴落入穿销导向槽内后，如果两个感应开关都感应到销轴，则说明销轴在穿销导向块上，并未落入穿销导向槽内，只有整个销轴落入穿销导向槽内后，感应开关控制穿销电机启动，带动顶针推动销轴穿销。

3、本实用新型的底板的感应器的设置，当滑座复位到起始位置后，穿销电机停止，此时可启动推料气缸，推料气缸的活塞杆带动推板，推动销轴，使销轴沿导料板滚落在穿销导向槽内，为下一次穿销动作做准备。

4、本实用新型的底座上设置调整装置，通过操作调整丝杠可通过调整顶杆带动穿销导向块沿调整导向杆移动，从而调整穿销导向杆的位置，可实现对穿销导向槽位置的调整，以适应不同规格不同尺寸的排链的穿销作业，当时，此时还需要调整顶针架在滑座上的相对位置，该位置的调整可通过调整连接螺栓在长连接孔的位置实现。

5、本实用新型结构简单、使用方便、构思新颖，能够在排链穿销作业时实现销轴的自动供料与穿销，同时，两个感应开关及感应器的设置，有效的提高自动化程度，节约劳动力。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种切丝机铜排链自动装销设备的销轴供料装置，其中：包括底板1、底座2、销轴落料箱3、支撑座4、支撑板5、推料气缸6、推板7、导料板8、穿销导向块9、穿销导向槽10及穿销装置，所述的底板1上设置有底座2，所述的底座2上方通过支柱连接有销轴落料箱3，销轴落料箱3的下端设置有出料口，所述的底座2上设置有支撑座4，支撑座4上设置有支撑板5，所述的支撑板5与销轴落料箱3的出料口之间的距离a为销轴直径的1.5倍，支撑板5上设置有推料气缸6，所述的支撑板5下端连接有导料板8，所述的推料气缸6及导料板8分布在销轴落料箱3的出料口的左右两侧，所述的支撑板5为斜板，沿销轴落料箱3的出料口到推料气缸6的方向，支撑板5倾斜向下布置，所述的推料气缸6的伸缩杆上设置有推板7，所述的推板7的一端与伸缩杆连接，推板7的另一端与销轴落料箱3的出料口对应，所述的底板1上设置有穿销导向块9，穿销导向块9上设置有截面形状为v型的穿销导向槽10，所述的导料板8为斜板，其一端与支撑板5连接，其另一端与穿销导向块9的顶面连接，沿支撑板5到穿销导向块9的方向，导料板8倾斜向下布置，所述的导料板8的与穿销导向块9连接的一端与穿销导向槽10对应，穿销导向块9上设置有挡块19，所述的挡块19设置在穿销导向块9的设置有穿销导向槽10的一侧，且沿穿销导向槽10的长度方向布置一个或多个挡块19，所述的底板1上设置有穿销装置，所述的穿销装置的顶针18与穿销导向槽10的端面对应。所述的穿销装置包括穿销电机11、电机座12、导向丝杠13、导向杆14、导向座15、滑座16、顶针架17及顶针18，所述的电机座12与底板1连接，所述的电机座12上设置有穿销电机11，所述的底板1上设置有导向座15，导向座15的中部设置有相对导向座15转动的导向丝杠13，所述的穿销电机11的主轴与导向丝杠13连接，所述的导向丝杠13两侧的导向座15上设置有导向杆14，所述的导向杆14上设置有沿导向杆14活动的滑座16，所述的导向丝杠13与滑座16螺纹连接，所述的滑座16上端设置有位置可调节的顶针架17，顶针架17上设置有顶针18，所述的底板1上设置有感应器27，所述的感应器27与起始位置的滑座16的侧面对应。

所述的穿销导向块9的侧面设置有两个感应开关20，两个感应开关20均设置在穿销导向块9的设置有导料板8的一侧，所述的感应开关20与穿销导向槽10内的销轴对应，两个感应开关20沿穿销导向槽10的长度方向布置，且分别对应穿销导向槽10内的销轴前部和后部，其中一个感应开关20的设置高度高于另一个感应开关20的设置高度，当销轴完全落入穿销导向槽10内时，高度低的感应开关20能够感应到销轴，高度低的感应开关20感应不到销轴。

所述的底座2上设置有调整装置，所述的调整装置包括调整丝杠21、连接板22、调整顶杆23、调整座24、调整导向杆25及调整导向座26，所述的调整座24设置在底座2上，位于支撑座4下方，调整座24内穿装有丝杠，所述的丝杆上螺纹连接有连接板22，所述的连接板22上设置有调整顶杆23，所述的调整顶杆23的一端与连接板22连接，另一端与穿销导向块9，所述的底座2上设置有调整导向座26，调整导向座26内设置有调整导向杆25，所述的穿销导向块9设置在调整导向杆25上，并能够在调整顶杆23的带动下沿调整导向杆25移动。

所述的销轴落料箱3包括四边侧边及底边，四个侧边竖直布置，所述的底边向出料口方向倾斜向下，所述的底边在出料口位置竖直向下，与竖直布置的一个侧边组成竖直的销轴下落通道，该销轴下落通道的宽度为1.5倍销轴直径。

使用时，将销轴放入销轴落料箱3内，销轴自动下落到支撑板5上，启动推料气缸6，推料气缸6带动推板7向前移动，从而推动销轴向前滚动，销轴沿导料板8滚落至穿销导向槽10内，在挡块19的作用下，销轴不会从穿销导向槽10内滚出，两个感应开关20检测穿销导向槽10内的销轴，当高度低的感应开关20能够感应到销轴，高度低的感应开关20感应不到销轴时，说明销轴完全落入穿销导向槽10内，此时两个感应开关20控制穿销电机11启动，穿销电机11带动导向丝杠13转动，在导向丝杠13的作用下，滑座16沿导向杆14移动，带动顶针18移动，顶针18推动销轴沿穿销导向槽10移动，完成穿销动作。穿销完成轴，穿销电机11反转，将顶针18移动至起始位置，此时，感应器27感应到滑座16回到起始位置后，控制推料气缸6再次启动，将支撑板5上的销轴再次推落，销轴沿导料板8滚落在穿销导向槽10内，为下一次穿销动作做准备。

当对不同规格间距的排链穿销时，需要调整穿销导向槽10的位置时，转动调整丝杠21，调整丝杠21的转动使连接板22及调整顶杆23沿调整丝杠21移动，从而带动穿销导向块9沿调整导向杆25移动，实现穿销导向块9位置的调整，从而达到调整穿销导向槽10位置的目的，然后在调整顶针架17在滑座16上的位置，使顶针架17上的顶针18与穿销导向槽10对应即可。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。