一种粉料装填加塞系统的制作方法

本实用新型涉及粉料加工技术领域，具体为一种粉料装填加塞系统。

背景技术：

粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料，在粉料的加工过程中需要对粉料进行装填加塞，现有的粉剂装填、加塞多为人工操作，在大批量操作过程中难免会出现装量不均，劳动量大，操作人员与粉尘接触过多等问题，而如果使用一套全自动装填装置则成本又会过高，使得装置的实用性不强，而本系统既能针对上述问题进行解决处理，整体制作成本又不高，实用性强，为此我们提出了一种粉料装填加塞系统。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉料装填加塞系统，具备装量均匀，整体制作成本不高，实用性强的优点，解决了人工在大批量操作过程中难免会出现装量不均，劳动量大，操作人员与粉尘接触过多等问题，而如果使用一套全自动装填装置则成本又会过高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种粉料装填加塞系统，包括料筒、下料振荡斗和下料漏斗，所述料筒的侧表面与机体一侧的内壁固定连接，且料筒位于机体的内顶部，所述下料振荡斗的后侧与机体后侧的内壁活动连接，所述下料漏斗的底部与机体的内部活动连接，所述下料漏斗位于下料振荡斗的正下方，所述机体的内部包括有振动气缸，所述振动气缸的底部与机体的内顶壁固定连接，所述机体的内部包括有压塞气缸，所述压塞气缸的顶部与机体的内顶壁固定连接，所述压塞气缸的底部包括有压塞头，所述压塞头的顶部与压塞气缸的底部固定连接。

优选的，所述机体的内部包括有装载托台，所述装载托台的底部与机体的内底壁固定连接。

优选的，所述装载托台的正面固定连接有固定环，所述下料漏斗底部的外表面与固定环的内部插接。

优选的，所述机体的正面包括有操作指示灯，所述操作指示灯的背面与机体正面的顶部固定连接。

优选的，所述机体的正面包括有控制按钮，所述控制按钮的背面与机体的正面固定连接。

优选的，所述机体的内部包括有压塞托台，所述压塞托台的底部与机体的内底壁固定连接，且压塞托台位于装载托台的右侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该粉料装填加塞系统，通过下料震荡斗震动下料进入瓶中，同时托台下方振动气缸伸缩产生震动，使物料顺畅进入瓶中敦实，当物料加至所需装量时，触发相应传感器，停止下料，经过进一步敦实后，完成加料动作，拿出瓶子，放入压塞托台上，打开真空，塞子放置于压塞气缸头部吸住，按下压塞按钮，气缸将塞子压入瓶口，完成整个加塞动作，该系统实现自动控制下料及压塞，无需人工过多参与，大大减少了人工劳动量，并且大幅度提高生产效率，且该装置的整体制作成本相对于全自动装填装置而言成本较低，使得该装置的实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构侧视图。

图中：1、料筒；2、下料振荡斗；3、下料漏斗；4、装载托台；5、振动气缸；6、操作指示灯；7、压塞气缸；8、控制按钮；9、压塞头；10、压塞托台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种粉料装填加塞系统，包括料筒1、下料振荡斗2和下料漏斗3，料筒1的侧表面与机体一侧的内壁固定连接，且料筒1位于机体的内顶部，下料振荡斗2的后侧与机体后侧的内壁活动连接，下料振荡斗2可以均匀震动，使物料均匀下落，下料漏斗3的底部与机体的内部活动连接，下料漏斗3位于下料振荡斗2的正下方，下料漏斗3可以使物料完全落入瓶中，防止洒落，机体的内部包括有装载托台4，装载托台4的底部与机体的内底壁固定连接，装载托台4可以对料瓶进行固定，使得装置在使用的过程中能够方便下料，装载托台4的正面固定连接有固定环，下料漏斗3底部的外表面与固定环的内部插接，机体的正面包括有操作指示灯6，操作指示灯6的背面与机体正面的顶部固定连接，操作指示灯6可以提示当前选择的下料速率模式，机体的内部包括有振动气缸5，振动气缸5的底部与机体的内顶壁固定连接，振动气缸5可以使瓶子上下震动，物料顺畅落入瓶中敦实，机体的内部包括有压塞气缸7，压塞气缸7的顶部与机体的内顶壁固定连接，机体的正面包括有控制按钮8，控制按钮8的背面与机体的正面固定连接，控制按钮8和现有技术中的一些控制面板的结构和作用类似，可以控制整个装置进行工作，然后装置的内部设置有一个完整的电气控制系统，通过控制按钮可以对整个电气控制系统进行操控，控制按钮8包含模式选择、传料启停、装载启停、真空启停、压塞启停等控制按钮，模式选择可以选择装瓶震荡方式，分为快速震动、慢速震动、快慢震动交替三种相应的指示灯亮，传料启停为是否开启下料震荡盘震动，装载启停功能为是否进行下料装载功能，真空启停为是否开启压塞头内的真空，压塞启停为是否进行压塞功能，压塞气缸7的底部包括有压塞头9，压塞头9的顶部与压塞气缸7的底部固定连接，压塞头9内含真空管路，将塞子吸附在压塞气缸7上，机体的内部包括有压塞托台10，压塞托台10的底部与机体的内底壁固定连接，且压塞托台10位于装载托台4的右侧，压塞托台10可以将填完料的瓶子固定，方便压塞，该装置物料传送部分，传送速度可调，装置的充填部分(震荡气缸)共有三种模式可选，可根据实际物料流动性进行选择，且在选择不同的模式的过程中，可以根据不同的操作指示灯6进行显示，实现自动下料并且敦实，压塞部分在压塞气缸伸出时保持一定的时间，使得压塞紧实，然后该装置的体积较小，不占用空间，重量轻，易移动，使得该装置在使用时能够便于搬运，检测电眼自动清洁，保证检测结果，准确可靠，且该装置的结构比较简洁，易操作，易维护，易清洁，使得整个装置使用起来比较简便。

工作原理，使用时，将物料放入料筒1中，固定下料漏斗3，系统准备完毕，按下模式选择按钮，选择其中慢速震荡模式，按下传料启停按钮，观察物料流动性，依次测试快速与快慢交替模式，选择合适的震荡速率，放入瓶子，按下装载启停按钮，系统开始以选定的震动模式下料，同时底部振动气缸5开始震动，当物料达到所需装量时，装载托台4上的检测传感器会被触发，此时停止下料，完成装载动作，加塞部分初始状态时，压塞气缸7处于收回状态，压塞头9无真空，将带有物料的瓶子放入托台上，将塞子放于吸塞头上，按下真空启停按钮，此时塞子被吸附于吸塞头上，确认无误后按下压塞按钮，压塞气缸7伸出，将塞子压入瓶口，保持1s，然后自动停止真空，并收回气缸，完成压塞动作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。