一种储纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机的辅助设备，尤其涉及一种储纱装置。

背景技术：

现有技术中，储纱装置用于向纺织机间歇的提供纱线，以满足实际生产的需要。

然而，现有的储纱装置为机械式，结构复杂、零部件众多，成本高而且不便于操控。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种储纱装置，结构紧凑，零部件数量少，成本低而且操控方便。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种储纱装置，包括本体，所述本体设置有第一转轴，所述第一转轴沿上下方向贯穿所述本体，所述第一转轴的底端设置有储纱轮，所述第一转轴的顶端设置有驱动轮和传动轮，所述驱动轮与所述第一转轴转动连接，所述传动轮与所述第一转轴上下滑动连接，所述本体设置有第一气缸，所述第一气缸用于推动所述传动轮升降，所述传动轮与所述驱动轮间歇连接传动。

优选的，所述第一转轴、驱动轮和传动轮的轴线中心重合设置。

进一步的，所述驱动轮端面设置有传动用的外齿圈，所述传动轮端面对应设置有内齿圈，所述外齿圈与所述内齿圈配合传动。

进一步的，所述外齿圈靠近所述传动轮的端部设置有导向锥部，所述导向锥部用于对所述内齿圈进行导向。

优选的，所述第一气缸设置有可升降的推杆，所述推杆靠近所述传动轮的一端设置有第一轮，所述第一轮用于连接所述传动轮，所述第一轮与所述推杆转动连接。

进一步的，所述第一轮中空设置，所述第一轮内侧设置有连接所述推杆的环形凸缘，所述推杆设置有抵接环形凸缘底部的下轴承、抵接环形凸缘顶部的上轴承。

进一步的，所述推杆的端部设置有t形衬套和盖合所述t形衬套小端的衬垫，所述t形衬套的大端、所述t形衬套的外表面和所述衬垫配合形成定位空间，所述定位空间用于容置所述上轴承、所述环形凸缘和所述下轴承。

进一步的，所述第一轮中空设置，所述第一轮的内表面设置有限位销，所述限位销沿垂直于所述第一转轴的轴线方向卡接所述传动轮。

进一步的，所述第一转轴套装有第一管件和第二管件，所述第一管件和所述第二管件位于所述本体靠近所述传动轮和驱动轮一侧，所述第一管件的端部与所述本体抵接，所述第二管件设置于所述第一管件远离所述本体一端，所述第二管件上套装所述传动轮，所述第二管件远离所述第一管件的一端设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承外套装所述驱动轮。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种储纱装置通过设置第一气缸，代替传统的机械传动结构，结构简洁，操控方便，而且，可以减少零部件数量，降低制造成本；再者，气缸动作快速、灵敏，使用方便；另外，气缸经久耐用，维护成本低；此外，驱动轮转动安装在第一转轴上，再通过传动轮升降，实现驱动轮与第一转轴的传动，传动可靠，而且，还使得储纱装置占用空间小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种储纱装置的结构示意图；

图2为图1储纱装置的剖切示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实施例提供一种储纱装置，包括本体10，所述本体10设置有第一转轴20，所述第一转轴20沿上下方向贯穿所述本体10，所述第一转轴20的底端设置有储纱轮30。

所述本体10上还设置有多个导向件，用于将纱线引导至储纱轮30，或者，将纱线由储纱轮30引导至纺织机。

当然，储纱轮30转动实现纱线的移动。

为了控制储纱轮30的转动，所述第一转轴20的顶端设置有驱动轮40和传动轮50。

驱动轮40通过皮带连接动力源。常规的，驱动轮40保持转动。

传动轮50用于将动力由驱动轮40传递至第一转轴20，进而，第一转轴20带动储纱轮30转动。

为实现上述功能，具体的，所述驱动轮40与所述第一转轴20转动连接，所述传动轮50与所述第一转轴20上下滑动连接，所述传动轮50与所述驱动轮40间歇连接传动。

所述传动轮50与所述驱动轮40间歇连接传动，从而，可以使储纱轮30间歇转动，按需提供纱线。

为了带动传动轮50升降，本实施例使所述本体10设置有第一气缸60，所述第一气缸60用于推动所述传动轮50升降。

本实施例通过设置第一气缸60，代替传统的机械传动结构，结构简洁，操控方便，而且，可以减少零部件数量，降低制造成本。

再者，第一气缸60动作快速、灵敏，使用方便，耗费能源少。当然，第一气缸60也可以用电磁缸、液压缸替代，在成本上不具有明显的优势。

另外，气缸经久耐用，维护成本也非常低。

此外，在结构上，驱动轮40转动安装在第一转轴20上，再通过传动轮50升降，实现驱动轮40与第一转轴20的传动，传动可靠，而且，还使得储纱装置占用空间小。

为减少占用空间，可以使所述第一转轴20、驱动轮40和传动轮50的轴线中心重合设置。

为了便于传动，避免驱动轮40与传动轮50之间打滑，可以使所述驱动轮40端面设置有传动用的外齿圈41，所述传动轮50端面对应设置有内齿圈，所述外齿圈41与所述内齿圈配合传动。

也即，内齿圈与外齿圈41卡接，使得驱动轮40与传动轮50被固定在一起。

为了方便传动轮50升降时能够顺利的与转动的驱动轮40卡接，在一些实施例中，可以使所述外齿圈41靠近所述传动轮50的端部设置有导向锥部，所述导向锥部用于对所述内齿圈进行导向。

为了实现传动轮50的升降，具体的，可以使所述第一气缸60设置有可升降的推杆，所述推杆靠近所述传动轮50的一端设置有第一轮70，所述第一轮70用于连接所述传动轮50，所述第一轮70与所述推杆转动连接。

设置第一轮70，并使第一轮70与推杆转动连接，从而，可以使第一轮70与传动轮50一起转动，减少磨损。

为了减少传动轮50升降过程中的磨损，可以使所述第一轮70中空设置，所述第一轮70内侧设置有连接所述推杆的环形凸缘71，所述推杆设置有抵接环形凸缘71底部的下轴承73、抵接环形凸缘71顶部的上轴承72。

也即，在传动轮50上升和下降过程中，由上轴承72和下轴承73分别支撑，减少相应的磨损，提高储纱装置的使用寿命。

为了方便安装，可以使所述推杆的端部设置有t形衬套74和盖合所述t形衬套74小端的衬垫75，所述t形衬套74的大端、所述t形衬套74的外表面和所述衬垫75配合形成定位空间，所述定位空间用于容置所述上轴承72、所述环形凸缘71和所述下轴承73。

t形衬套74和衬垫75可以通过螺栓连接，方便拆装。

为了方便第一轮70迅速的带动传动轮50下降，进而，使得送纱停止，可以使所述第一轮70的内表面设置有限位销，所述限位销沿垂直于所述第一转轴20的轴线方向卡接所述传动轮50。

为了保护第一转轴20，同时，减少对第一转轴20的加工以降低制造成本和维护成本，可以使所述第一转轴20套装有第一管件76和第二管件77，所述第一管件76和所述第二管件77位于所述本体10靠近所述传动轮50和驱动轮40一侧，所述第一管件76的端部与所述本体10抵接，所述第二管件77设置于所述第一管件76远离所述本体10一端，所述第二管件77上套装所述传动轮50，所述第二管件77远离所述第一管件76的一端设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承外套装所述驱动轮40。

也即，通过第一管件76和第二管件77限定传动轮50和驱动轮40的位置，避免在第一转轴20上加工阶梯孔，减少对第一转轴20的加工量，降低制造成本，同时，在发生磨损而需要更换时，可以只更换第一转轴20即可，维护成本低。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。