一种储液瓶及具有其的出液装置的制作方法

本实用新型涉及流体储存和输送设备技术领域，特别涉及一种储液瓶及具有其的出液装置。

背景技术：

现有的洗手机、香薰机等出液装置主要包括动力单元、流体输送单元和储液单元等，如在香薰机中，一般通过动力单元将储液单元中的液体送入流体输送单元，然后通过流体输送单元将流体输送至雾化片等雾化设备上，进行雾化；又如在洗手机中，一般通过动力单元将储液单元中的液体送入流体输送单元，然后通过流体输送单元将流体输出至洗手机外部。

一般地，所述动力单元包括泵等部件，但是现有的泵，尤其是隔膜泵，一般具有以下几方面的缺陷：第一，泵内没有液体回流通道，如当泵停止工作时，不能够使多余液体回流至储液单元中；第二，泵头的连接件和密封件是相互分离的，这使得泵头的组装或泵的安装，尤其是泵头和储液瓶的连接结构十分复杂，技术难度大、人工成本高且密封性能差；第三，储液单元的装配结复杂，使得储液单元不易拆下，补充或更换液体。

有鉴于此，提供一种密封性能好、安装简单、便捷，便于更换和补充液体，且能够使泵内多余液体回流的储液瓶及具有其的出液装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种液瓶及具有其的出液装置，以实现密封性能好、安装简单、便捷，便于更换和补充液体，且能够使泵内多余液体回流的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种储液瓶，所述储液瓶包括瓶身和盖体，所述盖体包括内盖体和外盖体，所述内盖体盖合于所述瓶身的瓶口处，所述外盖体盖合于所述内盖体上，所述内盖体上设有用于输出液体的排液通道、用于供回流液体通过的返液通道和与外盖体配合连接的内盖体旋转连接部，所述排液通道位于所述内盖体的底壁上，所述储液瓶通过所述内盖体旋转连接部与出液装置相连接，所述出液装置上设有回液通道，至少一个所述返液通道与所述出液装置上的回液通道处于连通状态。

进一步的，所述排液通道和返液通道为设置在所述内盖体底壁上的通孔。

进一步的，所述内盖体上设有密封垫，所述内盖体上设有容纳所述密封垫的垫片凹槽，所述排液通道和返液通道位于所述垫片凹槽的槽底部，所述密封垫包括密封部和手撕垫片，所述密封部覆盖所述内盖体上的排液通道和返液通道。

进一步的，所述内盖体靠近所述瓶身的一侧设有一空心圆柱，所述排液通道位于所述空心圆柱的一端，所述空心圆柱的另一端与插入瓶身内的液面以下的出液管相连通。

进一步的，所述返液通道与内盖体旋转连接部对应设置。

一种出液装置，所述出液装置包括自下而上、依次设置的储液瓶、泵头密封连接件、泵体和动力组件，所述储液瓶为上述的储液瓶，所述泵头密封连接件包括相互不可分离的连接件和密封件，所述连接件上设有进液通道、出液通道和回液通道，所述进液通道与所述排液通道相连通，所述回液通道与所述返液通道相连通。

进一步的，所述出液装置还包括上壳体，所述上壳体内部中空，所述泵头密封连接件、泵体和动力组件容纳在所述上壳体中，所述储液瓶正置于所述上壳体的下侧。

进一步的，所述上壳体的下端设有底盖，所述底盖上设有一通孔，所述泵头密封连接件穿过所述底盖上的通孔后与所述储液瓶相连接。

进一步的，所述底盖上还设有环形凸起状的连接环，所述连接环位于所述底盖靠近所述储液瓶的一侧，所述连接环环绕在所述底盖上的通孔外围。

进一步的，所述连接环的内侧壁上设有上壳体旋转连接部，所述上壳体旋转连接部为l形的条形弯折状凸起结构，所述上壳体旋转连接部与所述内盖体旋转连接部对应设置，所述上壳体旋转连接部与所述内盖体旋转连接部旋转连接在一起。

进一步的，所述连接件包括基座和输送部，所述输送部远离所述基座的一侧设有第二进液孔和第二回液孔，所述第二进液孔的一侧与所述基座内的进液腔相连通，另一侧与所述排液通道相连通，所述第二回液孔的一侧与外部用液装置相连通，另一侧与所述返液通道相连通。

进一步的，所述输送部远离所述基座的一侧设有柱状凸起，所述第二进液孔位于所述柱状凸起上。

进一步的，所述连接件与所述内盖体装配完成后，所述输送部位于垫片凹槽内，所述柱状凸起位于空心圆柱内。

相对于现有技术，本实用新型所述的储液瓶及具有其的出液装置具有结构简单、密封性能良好、装配便捷，便于更换和补充液体，且能够使泵内多余液体回流的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述储液瓶的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例所述瓶身的第一结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述瓶身的第二结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述内盖体的第一结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述内盖体的第二结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述内盖体的第三结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述内盖体的第四结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述外盖体的第一结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述外盖体的第二结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述上壳体与泵头密封连接件的装配结构示意图；

图11为本实用新型实施例所述上壳体、泵头密封连接件与内盖体的装配结构示意图；

图12为本实用新型实施例所述泵的正视结构示意图；

图13为本实用新型实施例所述泵的侧视结构示意图；

图14为图13中a-a方向的剖面结构示意图；

图15为本实用新型实施例所述泵的立体结构示意图；

图16为本实用新型实施例所述泵的结构爆炸图；

图17为本实用新型实施例所述泵中连接件的结构示意图；

图18为本实用新型实施例所述泵中连接件的另一结构示意图；

图19为本实用新型实施例所述泵中密封件的结构示意图；

图20为本实用新型实施例所述泵中密封件的另一结构示意图；

图21为本实用新型实施例所述泵中密封件与连接件的装配结构示意图；

图22为本实用新型实施例所述泵中连接件的又一结构示意图；

图23为本实用新型实施例所述内盖体的又一结构示意图；

图24为本实用新型实施例所述盖体的剖面结构示意图；

图25为本实用新型实施例所述泵中连接件与内盖体的装配结构示意图。

附图标记说明：

1-密封件，101-密封垫，102-密封圈，103-连接部，104-第一进液孔，105-第一回液孔，106-卡固连接部，2-连接件，201-基座，202-输送部，203-出液口，204-回液口，205-进液腔，206-出液腔，207-凹槽，208-第一连接孔，209-第二连接孔，210-第二进液孔，211-第二回液孔，3-阀座，4-隔膜，5-隔膜安装座，6-凸轮，7-凸轮安装座，8-电机，9-出液伞阀，10-进液伞阀，11-第一紧固螺钉，12-第二紧固螺钉，13-瓶身，1301-瓶口，1302-上环形凸缘，1303-下环形凸缘，1304定位滑槽，1305-定位凸起，1306-加强筋，14-内盖体，1401-排液通道，1402-返液通道，1403-内盖体旋转连接部，1404-垫片凹槽，1405-定位开口，1406-定位筋条，1407-卡合筋条，15-外盖体，1501-外盖体旋转连接部，16-密封垫，1601-密封部，1602-手撕垫片，17-出液管，18-上壳体，1801-底盖，1802-连接环，1803-上壳体旋转连接部，1901-第一密封环，1902-第二密封环。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段，达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图1～25所示，一种储液瓶，所述储液瓶包括瓶身13和盖体，还包括密封垫16。其中，所述盖体包括内盖体14和外盖体15，所述内盖体14盖合于所述瓶身13的瓶口1301处，所述外盖体15与所述内盖体14可拆卸连接。

具体的，所述瓶身13内部中空，用于容纳洗手液、香薰精油或其他卫浴清洁剂等，所述瓶身13的上端设有瓶口1301。在运输和贮藏过程中，所述内盖体14盖合于所述瓶口1301的上方，所述外盖体15盖合于所述内盖体14上。使用时，将所述外盖体15和密封垫16拆下，将所述内盖体14与洗手液分配装置或香薰装置等出液装置相互连接，所述内盖体14上设有用于输出液体的排液通道1401和用于回流液体通过的返液通道1402。其中，所述排液通道1401和返液通道1402为设置在所述内盖体14底壁上的通孔。

进一步的，所述内盖体14上设有能够将所述排液通道1401和返液通道1402隔离开的条形凸起状分水筋，所述分水筋位于所述内盖体14远离瓶身13的一侧。

优选的，所述分水筋包括设置在所述排液通道1401外围的环形凸起和设置在所述返液通道1402外围的环形凸起。

进一步的，所述排液通道1401靠近所述瓶身13的一侧设有空心圆柱，所述空心圆柱的一端与所述排液通道1401相连通，另一端与出液管17相连通，所述出液管17伸入所述储液瓶内的液面以下，用于使洗手液或香薰精油等由储液瓶进入出液装置内。

更进一步的，在所述内盖体靠近瓶身13的一侧，所述返液通道1402与所述排液通道1401相连通，使得回流的液体能够直接进入所述排液通道1401内，一方面，避免回流液体污染瓶身13内的液体，另一方面，可以将回流液体优先排出、使用。

由于所述内盖体14和外盖体15的配合设置，保证了使用前所述瓶身13中的洗手液或香薰精油始终处于良好的密封状态。在安装使用时，相比于现有技术中的出液管直接连接于出液装置上的技术方案，本实用新型实施例将出液管17安装于内盖体14上，使得每次更换储液瓶时，同时更换出液管17，更加方便卫生。此外，本实用新型实施例提高了储液瓶的密封性能，避免了内部洗手液或香薰精油的泄露和变质。

在本实用新型的部分实施方式中，所述瓶身13和内盖体14通过以下方式连接。所述瓶口1301的外部周缘设有上环形凸缘1302和下环形凸缘1303。所述瓶口1301为圆柱形，所述上环形凸缘1302和下环形凸缘1303为两条在所述瓶口1301外侧壁上分别上、下设置的圆环形凸缘。所述内盖体14的内部周缘设有卡合筋条1407。所述卡合筋条1407是紧贴所述内盖体14的内部周缘设置的凸起结构，所述卡合筋条1407可以是圆环形、半圆环形或不连续的弧形结构。优选的，所述卡合筋条1407包括紧贴所述内盖体14的内部周缘设置的均匀分布、彼此断开的四条圆弧形凸起。安装时，通过将所述卡合筋条1407卡合于所述上环形凸缘1302和下环形凸缘1303之间，实现所述瓶身13和内盖体14的相互连接。

在本实用新型的部分实施方式中，所述上环形凸缘1302和下环形凸缘1303之间设有加强筋1306。所述加强筋1306的一端与所述上环形凸缘1302连接，另一端与所述下环形凸缘1303连接，通过所述加强筋1306的设置，能够有效避免所述上环形凸缘1302和下环形凸缘1303的变形，使得所述卡合筋条1407与所述上环形凸缘1302和下环形凸缘1303紧密卡合，避免所述下环形凸缘1303或上环形凸缘1302变形导致的瓶身13脱落。

在本实用新型的部分实施方式中，所述瓶口1301的外部周缘设有定位滑槽1304，所述内盖体14的内部周缘设有定位筋条1406。所述瓶口1301的外部周缘设有定位凸起1305，所述内盖体14的内部周缘设有定位开口1405。

所述瓶口1301上的所述定位滑槽1304为竖直条形，由所述上环形凸缘1302延伸至所述下环形凸缘1303处，所述定位滑槽1304的开口端位于所述上环形凸缘1302处，所述定位滑槽1304的下端延伸至所述下环形凸缘1303，受到所述下环形凸缘1303的阻挡，形成闭口端。所述定位筋条1406为竖直条状。安装装配时，所述定位筋条1406伸入所述定位滑槽1304。所述瓶口1301上的所述定位凸起1305为矩形块状凸起，所述定位开口1405为矩形开口，安装装配时，定位凸起1305贯穿所述定位开口1405。

通过定位滑槽1304和定位筋条1406的相互配合，以及定位凸起1305和定位开口1405的相互配合，能够有效提高所述瓶身13和内盖体14连接的紧密程度，避免脱落，进一步提高瓶身13的密闭性能。

优选的，所述定位滑槽1304和定位凸起1305呈180°角的相对设置于所述瓶身13的两侧，所述定位开口1405和定位筋条1406呈180°角的相对设置于所述内盖体14的两侧，从而达到分散受力，提高连接紧密程度的作用。

在本实用新型的部分实施方式中，所述外盖体15和内盖体14通过以下方式连接。所述内盖体14的外部周缘设有内盖体旋转连接部1403，所述外盖体15的内部周缘设有外盖体旋转连接部1501。所述内盖体旋转连接部1403与所述外盖体旋转连接部1501相互配合，使得所述外盖体15和内盖体14能够通过旋转的方式进行相互的安装和拆卸。

在本实用新型的部分实施方式中，所述内盖体旋转连接部1403为l形的条状弯折状的凸起结构，具有条状弯折结构的所述内盖体旋转连接部1403的第一端沿所述内盖体14的外部周缘沿接近水平的方向，呈略微倾斜地设置，具有条状弯折结构的所述内盖体旋转连接部1403的第二端沿所述内盖体14的外部周缘沿竖直的方向设置，所述第一端和第二端接近垂直。所述外盖体旋转连接部1501的形状与所述内盖体旋转连接部1403的形状相互配合，包括两条沿所述外盖体15的内部周缘设置的水平条状的凸起结构和竖直条状的凸起结构，水平设置的凸起结构形成竖直方向的止挡结构，竖直设置的凸起结构形成水平方向的止挡结构。进一步的，所述水平设置的凸起结构与所述竖直设置的凸起结构呈“l”字形结构相连接，所述竖直设置的凸起结构的一端所述水平设置的凸起结构相连接，另一端与所述外盖体15的底壁相连接。安装时，将具有条状弯折结构的所述内盖体旋转连接部1403的第一端旋入所述外盖体旋转连接部1501水平设置的凸起结构与所述外盖体15的底壁之间，并将所述内盖体旋转连接部1403的第一端卡固在所述外盖体旋转连接部1501与所述外盖体15的底壁之间，所述内盖体旋转连接部1403和外盖体旋转连接部1501相互交错、咬合，实现外盖体15和内盖体14的旋转连接。通过上述方式，可实现外盖体15和内盖体14的快速安装拆卸、并且不易脱落。在本实用新型的部分实施方式中，所述外盖体15的外部周缘设有防滑筋条，从而便于将所述外盖体15旋下。

优选的，所述内盖体旋转连接部1403与所述外盖体旋转连接部1501的个数相等、位置对应设置，当所述外盖体15和内盖体14旋转连接时，每一个内盖体旋转连接部1403与其对应的外盖体旋转连接部1501旋转、卡固在一起。

更加优选的，所述内盖体旋转连接部1403均匀分布在所述内盖体14的外部周缘；所述外盖体旋转连接部1501均匀分布在所述外盖体15的内侧壁上。

作为本申请的一些实施例，所述内盖体旋转连接部1403呈180°角的相对设置于所述内盖体14的两侧，所述外盖体旋转连接部1501呈180°角的相对设置于所述外盖体15的两侧。

作为本申请的一些实施例，所述内盖体旋转连接部1403呈90°角的相对设置于所述内盖体14的外侧，所述外盖体旋转连接部1501呈90°角的相对设置于所述外盖体15的内侧。

在本实用新型的部分实施方式中，所述储液瓶还包括密封垫16，所述密封垫16的密封部1601覆盖所述内盖体14的排液通道1401和返液通道1402。由于所述排液通道1401和返液通道1402与所述瓶身13内部连通，所述密封垫16能够避免洗手液或香薰精油等在运输贮藏中的泄露。优选的，所述密封垫16还设置有手撕垫片1602，便于通过撕拉将所述密封垫16摘下。所述内盖体14上设有容纳所述密封垫16的垫片凹槽1404，所述排液通道1401和返液通道1402位于所述垫片凹槽1404的槽底部。

实施例2

如图12～21所示，本申请还提供一种泵头密封连接件，所述泵头密封连接件包括相互不可分离的连接件2和密封件1，所述泵头密封连接件位于所述储液瓶和泵体之间，所述连接件2分别与所述储液瓶和泵体连接，所述密封件1能够对所述连接件2与所述储液瓶的连接处进行密封；所述连接件2上设有进液通道、出液通道和回液通道，所述进液通道与所述排液通道1401相连通，所述回液通道与所述返液通道1402相连通，所述连接件2与外部用液装置之间的液体能够通过所述回液通道和返液通道1402回流至所述储液瓶内。

本申请通过回液通道的设置，使得所述连接件2与外部用液装置之间的液体能够通过所述回液通道回流至所述储液瓶内，一方面，对剩余液体进行了及时回收，避免了液体的浪费；另一方面，避免了剩余液体在凝固后，对外部用液装置形成堵塞，影响后续使用。再者，本申请通过将所述泵头密封连接件设置为相互不可分离的连接件2和密封件1，在使用时，无需分别安装密封件和连接件，使得所述泵头密封连接件的装配和使用更加便捷。

进一步的，所述连接件2上的进液通道包括相互连通的进液腔205和第二进液孔210，所述进液腔205的一侧通过所述第二进液孔210与储液瓶相连通，所述进液腔205的另一侧与泵体上的进液部件，如进液阀门等相连通，使得所述泵体能够将储液瓶中的液体泵送至所述进液腔205内，然后通过进液阀门进入所述泵体内；所述连接件2上的出液通道包括相互连通的出液腔206和出液口203，所述出液腔206的一侧与泵体的出液部件，如出液阀门等相连通，另一侧设有出液口203，所述泵体能够将其内的液体泵送至所述出液腔206内，并通过所述出液口203排出。所述进液腔205、第二进液孔210、出液腔206和出液口203与所述连接件2通过注塑一体成型。

进一步的，所述连接件2上的回液通道包括相互连通的回液口204和回液管路，所述回液口204位于所述连接件2上，所述回液管路位于所述连接件2内部，所述回液管路的一端通过所述回液口204与外部用液装置相连通，另一端与所述储液瓶相连通。当所述泵体停止工作后，位于所述回液口204与外部用液装置之间的液体能够通过所述回液口204和回液道路回流至所述储液瓶中。所述回液口204和回液管路与所述连接件2通过注塑一体成型。

优选的，在使用状态下，所述回液口204位于所述出液口203的下方，所述储液瓶位于所述泵头密封连接件的下方，所述回液口204与外部用液装置之间的液体能够在重力的作用下、通过所述回液口204和回液管路回流至所述储液瓶中，这使得回液过程无需动力辅助，更加节能。

更进一步的，所述连接件2包括基座201和输送部202，所述进液腔205和所述出液腔206位于所述基座201上，所述进液腔205和所述出液腔206远离所述输送部202的一端敞口，并与泵体连接；所述输送部202上设有第二进液孔210和第二回液孔211，所述第二进液孔210的一端与储液瓶相连通，另一端与所述进液腔205相连通，所述第二回液孔211的一端与储液瓶相连通，另一端与所述回液管路相连通。

优选的，所述输送部202为圆柱形结构，所述第二进液孔210和第二回液孔211为平行所述输送部202的轴线设置的通孔。

进一步的，所述密封件1包括相互连接的密封垫101、连接部103和密封圈102，所述密封垫101位于所述输送部202远离所述基座201的一端，所述密封圈102环绕在所述基座201和输送部202的连接处，所述连接部103从内部穿过所述输送部202后、分别与所述密封圈102和密封垫101相连接，使得所述密封件1和连接件2相互缠绕、穿插，形成不可拆卸、不可分离的整体。

优选的，所述密封件1的材质为橡胶，所述密封垫101、连接部103和密封圈102通过一体成型制备而成。

更进一步的，所述连接部103为多根连接所述密封垫101和密封圈102的柱状结构，所述输送部202内设有多个平行所述输送部202的轴线设置的第一连接孔208，所述第一连接孔208为通孔，所述连接部103从所述第一连接孔208内穿过后，将所述密封垫101和密封圈102连接为一体。这使得所述连接部103能够与所述输送部202紧密结合在一起，可以避免所述密封垫101和密封圈102在使用过程中产生滑动、偏转。

优选的，所述密封垫101为圆形片状结构，所述密封圈102为圆环形结构，所述输送部202为圆柱形结构，所述连接部103包括多根沿圆周均匀间隔设置的柱状结构，对应的，所述第一连接孔208也包括多个沿圆周均匀间隔设置的通孔。

更加优选的，所述连接件2由塑料通过注塑得到，在生产时，首先通过磨模具将所述连接件2注塑成型，然后在所述连接件2的基础上，注塑、形成所述密封件1。由此可见，所述连接件2和密封件1在生产完成时，即为不可分离的整体，在使用时无需另行装配，不但使用方面，而且操作简单，一般的工作人员或用户自行即可完成所述泵头密封连接件、泵体、储液装置之间的装配。

更进一步的，当所述泵头密封连接件装配完成后，所述密封垫101被夹持在所述泵头密封连接件与所述内盖体14之间，用于对所述内盖体14与所述泵头密封连接件之间的进液和回液处进行密封。具体的，所述密封垫101上设有第一进液孔104和第一回液孔105，所述一进液孔104与所述第二进液孔210对应设置，并相互连通；所述第一回液孔105与所述第二回液孔211对应设置，并相互连通。当所述泵头密封连接件装配完成后，所述第一进液孔104与所述内盖体14上的排液通道1401对应设置、并相互连通；所述第一回液孔105与所述内盖体14上的返液通道1402对应设置、并相互连通。

进一步的，在所述输送部202靠近所述基座201的端部外围设有环形凹槽207，所述密封圈102位于所述凹槽207内。所述凹槽207的设置，进一步避免了所述密封圈102的滑动和偏移。

更进一步的，所述密封圈102的内侧设有凸耳状的卡固连接部106，所述卡固连接部106的一端与所述密封圈102的内侧相连接，所述卡固连接部106的另一端与所述连接部103相连接，所述卡固连接部106的设置，可以提高所述密封圈102和连接部103之间的连接强度。

对应的，所述输送部202靠近所述基座201的端部设有第二连接孔209，所述第二连接孔209使得所述第一连接孔208和所述凹槽207相连通。当所述密封件1与连接件2制备完成后，所述连接部103位于所述第一连接孔208内，所述卡固连接部106位于所述第二连接孔209内，所述密封圈102位于所述凹槽207内，所述密封垫101位于所述输送部202远离所述基座201的端部。

实施例3

如图12～21所示，本申请还提供一种出液装置，所述出液装置包括自下而上、依次设置的储液瓶、泵头密封连接件、泵体和动力组件，所述泵体包括阀座3和隔膜4，所述阀座3上设有进液伞阀10和出液伞阀9，所述进液伞阀10与所述进液腔205对应设置，所述出液伞阀9与所述出液腔206对应设置。每一个隔膜4的隔膜仓至少设有一个进液伞阀10和一个出液伞阀9。

当所述隔膜4的隔膜仓在动力组件的作用下，容积增大时，所述进液伞阀10将在两侧压强差的作用下打开，使得所述储液瓶中的液体能够被抽吸至所述隔膜仓内；当所述隔膜4的隔膜仓在动力组件的作用下，容积减小时，所述出液伞阀9将在两侧压强差的作用下打开，使得隔膜仓内的液体被挤压、排出所述隔膜仓，流至所述出液腔206内，然后通过所述出液口203排至外部用液装置。

而当所述泵体停止工作时，所述连接件2与外部用液装置之间的液体将能够在重力的作用下，通过所述回液口204、回液管路和第二回液孔211，回流至储液瓶中。

进一步的，所述泵体还包括隔膜安装座5，所述隔膜4安装在所述隔膜安装座5上，所述阀座3盖合在所述隔膜4的隔膜仓上。

进一步的，所述动力组件包括凸轮6和电机8，所述电机8与所述凸轮6相连接，并能够驱动所述凸轮6转动，所述凸轮6与所述隔膜4相连接，并能够在所述电机8的带动下，使得所述隔膜4的隔膜仓周期性的扩张或压缩，以吸入或排出液体。

进一步的，所述动力组件还包括凸轮安装座7，所述凸轮6位于所述凸轮安装座7内。

更进一步的，所述连接件2通过第一紧固螺钉11与泵体连接；所述泵体内的各组件通过第二紧固螺钉12相连接。

作为本申请的一些实施例，所述外部用液装置为雾化片，所述雾化片能够将所述出液口203流出的液体雾化。所述储液瓶正置在所述出液装置的下部，所述泵头密封连接件位于所述储液瓶的上侧，所述泵体位于所述泵头密封连接件的上侧。当所述泵体和雾化片停止工作后，所述连接件2与所述雾化片之间的液体能够通过所述回液口204和回液管路回流至所述储液瓶内，避免液体通过所述雾化片渗出或长期停留在所述连接件2与所述雾化片之间，滋生细菌、造成污染或凝固后堵塞所述雾化片。

实施例4

一种出液装置，所述出液装置具有上述实施例3所述的结构。所述出液装置还包括上壳体18，所述上壳体18内部中空，所述泵头密封连接件、泵体和动力组件容纳在所述上壳体18中，所述储液瓶正置在所述上壳体18的下侧。所述储液瓶具有上述实施例1所述的结构。

进一步的，所述上壳体18的下端设有底盖1801，所述底盖1801上设有一通孔，所述泵头密封连接件的输送部202穿过所述底盖1801上的通孔后，与所述储液瓶相连接。

进一步的，所述底盖1801上还设有环形凸起状的连接环1802，所述连接环1802位于所述底盖1801靠近所述储液瓶的一侧，所述连接环1802环绕在所述底盖1801上的通孔外围。

更进一步的，所述连接环1802的内侧壁上设有上壳体旋转连接部1803，所述上壳体旋转连接部1803具有与所述外盖体旋转连接部1501相同的结构，再次不再赘述。且所述上壳体旋转连接部1803的个数和位置与所述内盖体旋转连接部1403对应设置。

优选的，所述底盖1801凹陷于所述上壳体18的下端内，使得所述连接环1802位于所述上壳体18内。

装配时，首先将所述泵头密封连接件的输送部穿过所述底盖1801上的通孔，将所述储液瓶的外盖体15拆下、密封垫16撕下，然后将储液瓶的内盖体14伸入所述连接环1802内，并旋转所述储液瓶，使得所述储液瓶带动内盖体14旋转，直至所述上壳体旋转连接部1803与所述内盖体旋转连接部1403旋转卡固连接在一起。

优选的，所述第一进液孔104位于所述密封垫101的中心处，所述第一回液孔105位于所述第一进液孔104的一侧；所述第二进液孔210位于所述输送部202的中心处，所述第二回液孔211位于所述第二进液孔210的一侧；所述内盖体14上设有一个排液通道1401和多个返液通道1402，所述排液通道1401位于其底壁中心，所述返液通道1402均匀间隔环绕所述排液通道1401设置，所述排液通道1401和第二回液孔211位于半径相等的圆上，所述返液通道1402与所述内盖体旋转连接部1403对应设置，使得所述内盖体14与上壳体18旋转连接在一起时，总有一个返液通道1402与所述第二回液孔211相连通。

更加优选的，所述内盖体旋转连接部1403呈180°角的相对设置于所述内盖体14的两侧，对应的，所述返液通道1402呈180°角的相对设置于所述排液通道1401的两侧。

由于所述上壳体旋转连接部1803与所述内盖体旋转连接部1403均呈180°角的相对设置，因此，无论所述储液瓶如何旋转，当所述上壳体旋转连接部1803与所述内盖体旋转连接部1403卡固连接好时，所述第二进液孔210可以一直与所述排液通道1401相连通，所述第二回液孔211总能与其中一个返液通道1402相连通，从而使液体准确的回流到储液瓶中。

此外，当所述泵头密封连接件与所述储液瓶相连接时，至少部分所述输送部202插入所述内盖体14内，所述密封垫101被夹持在所述输送部202与内盖体14之间，所述泵头密封连接件通过所述密封垫101对所述储液瓶的排液通道1401和返液通道1402周围进行密封，避免液体在排出储液瓶或回流进入储液瓶时渗出；所述密封圈102位于所述输送部202与底盖1801的连接处，通过所述密封圈102可以对所述连接处进行密封，避免液体渗出。

作为本申请的一些实施例，如图22所示，所述输送部202远离所述基座201的一侧设有柱状凸起，所述第二进液孔210设置在所述柱状凸起上，所述第二进液孔210贯穿所述柱状凸起与所述进液腔205相连通。对应的，如图23～24所示，所述内盖体14上的垫片凹槽1404与所述输送部202对应设置，所述排液通道1401远离所述输送部202一侧设置空心圆柱，所述空心圆柱与所述柱状凸起对应设置。如图25所示，当所述连接件2与所述内盖体14装配时，所述输送部202位于所述垫片凹槽1404内，所述柱状凸起位于所述空心圆柱内。

进一步的，所述输送部202的中部设置第一密封环1901，所述柱状凸起的中部设置第二密封环1902，所述第二密封环1902的设置，能够将所述排液通道1401和返液通道1402隔离开，避免所述排液通道1401和返液通道1402中的液体相互混合、产生泄露。所述第一密封环1901的设置，能够对所述垫片凹槽1404和输送部202之间进行密封，避免回流液体从所述垫片凹槽1404内溢出。

综上所述，本申请所述的储液瓶及具有其的出液装置具有结构简单、密封性能良好、装配便捷，便于更换和补充液体，且能够使泵内多余液体回流的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。