一种铸造卷扬机卷筒的支撑机构的制作方法

本实用新型涉及卷扬机设计技术领域，具体为一种铸造卷扬机卷筒的支撑机构。

背景技术：

卷扬机是一种通过钢丝绳或者链条进行提升和牵引重物的小型其中设备，其中卷扬机卷筒用于收卷钢丝绳或者铰链，现有的铸造式卷扬机卷筒由于铸造后的长度、直径和绳线槽的大小等尺寸固定，因此卷扬机在进行不同的收卷作业时可能需要更换不同的卷筒进行适应，而且如果卷扬机能够与不同尺寸的铸造卷筒进行适配也能够有效的降低对卷筒专一性的要求从而降低维护的难度。而现有的卷扬机的卷筒支撑设备无法进行尺寸调整，从而无法良好的与不同的铸造卷筒适配使用，造成了使用上的不便。

如果发明一种能够有效的适配不同尺寸的卷扬机铸造卷筒的新型铸造卷筒支撑机构就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种铸造卷扬机卷筒的支撑机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造卷扬机卷筒的支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造卷扬机卷筒的支撑机构，包括底座，所述底座的右侧通过螺栓固定安装有右侧升降装置，且右侧升降装置的输出端驱动有右侧升降座，所述右侧升降座的右侧一体成型有固定座，所述固定座上通过螺栓固定安装有电机，且固定座上通过螺栓固定安装有蜗轮蜗杆减速机，所述电机的输出端驱动蜗轮蜗杆减速机的输入端，且蜗轮蜗杆减速机的输出端驱动铸造卷筒，所述右侧升降座通过轴承与铸造卷筒的右侧转动安装；

所述底座上通过螺栓固定安装有导轨，且导轨上滑动安装有移动座，所述移动座上通过螺栓固定安装有左侧升降装置，且左侧升降装置的输出端驱动有左侧升降座，所述左侧升降座的左侧通过螺钉固定安装有与外部电源电性连接的控制按钮，且左侧升降座的右侧通过轴承与铸造卷筒的左侧转动安装；

所述底座的前后两侧均一体成型有侧支撑架，且侧支撑架上通过螺栓固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑动座，且滑动座上通过螺栓固定安装有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的输出端驱动有铰接座，所述左侧升降座和右侧升降座的前后两端均通过螺栓固定安装有连接座，且连接座上一体成型有连接板，所述连接板上一体成型有铰接轴，且铰接轴与铰接座铰接安装，所述电机、左侧升降装置、右侧升降装置和辅助支撑杆均通过电缆分别电性连接一个独立的控制按钮。

优选的，所述底座上呈等距阵列设置有至少六组定位孔，且移动座通过螺栓与定位孔配合安装。

优选的，所述左侧升降装置、右侧升降装置和辅助支撑杆均为单杆双作用液压缸，且控制按钮为旋钮式开关。

优选的，所述连接座的左侧通过固定螺钮固定安装有辅助支撑座，且辅助支撑座与铰接轴之间通过滑动轴承滑动安装，所述辅助支撑座上一体成型有拉柄。

优选的，所述导轨为t型导轨，且电机为三相步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的铸造卷扬机卷筒的支撑机构能够有效的通过导轨和移动座的配合来调整左侧升降座和右侧升降座之间的间距，同时还能够通过左侧升降装置和右侧升降装置来调整铸造卷筒的安装高度，从而能够有效的适配不同长度和不同直径的铸造卷筒，实现更好的进行支撑，而且能够有效的通过辅助支撑杆提高支撑的稳定性，从而降低震动并延长设备使用寿命，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑动座和铰接座的装配示意图。

图中：1底座、2固定座、3电机、4蜗轮蜗杆减速机、5连接座、6右侧升降座、7铸造卷筒、8左侧升降座、9控制按钮、10滑杆、11左侧升降装置、12导轨、13移动座、14定位孔、15辅助支撑杆、16右侧升降装置、17滑动座、18铰接座、19连接板、20固定螺钮、21辅助支撑座、22拉柄、23铰接轴、24侧支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造卷扬机卷筒的支撑机构，包括底座1，底座1的右侧通过螺栓固定安装有右侧升降装置16，且右侧升降装置16的输出端驱动有右侧升降座6，右侧升降座6的右侧一体成型有固定座2，固定座2上通过螺栓固定安装有电机3，且固定座2上通过螺栓固定安装有蜗轮蜗杆减速机4，电机3的输出端驱动蜗轮蜗杆减速机4的输入端，且蜗轮蜗杆减速机4的输出端驱动铸造卷筒7，右侧升降座6通过轴承与铸造卷筒7的右侧转动安装；

底座1上通过螺栓固定安装有导轨12，且导轨12上滑动安装有移动座13，移动座13上通过螺栓固定安装有左侧升降装置11，且左侧升降装置11的输出端驱动有左侧升降座8，左侧升降座8的左侧通过螺钉固定安装有与外部电源电性连接的控制按钮9，且左侧升降座8的右侧通过轴承与铸造卷筒7的左侧转动安装；

底座1的前后两侧均一体成型有侧支撑架24，且侧支撑架24上通过螺栓固定安装有滑杆10，滑杆10上滑动安装有滑动座17，且滑动座17上通过螺栓固定安装有辅助支撑杆15，辅助支撑杆15的输出端驱动有铰接座18，左侧升降座8和右侧升降座6的前后两端均通过螺栓固定安装有连接座5，且连接座5上一体成型有连接板19，连接板19上一体成型有铰接轴23，且铰接轴23与铰接座18铰接安装，铰接座18的内侧设置有与铰接轴23匹配的橡胶减震垫，且滑动座17的内侧设置有与滑杆10匹配的橡胶减震垫，电机3、左侧升降装置11、右侧升降装置16和辅助支撑杆15均通过电缆分别电性连接一个独立的控制按钮9；

底座1上呈等距阵列设置有至少六组定位孔14，且移动座13通过螺栓与定位孔14配合安装，左侧升降装置11、右侧升降装置16和辅助支撑杆15均为单杆双作用液压缸，且控制按钮9为旋钮式开关，连接座5的左侧通过固定螺钮20固定安装有辅助支撑座21，且辅助支撑座21与铰接轴23之间通过滑动轴承滑动安装，辅助支撑座21上一体成型有拉柄22，导轨12为t型导轨，且电机3为三相步进电机。

工作原理：该装置能够实现对不同尺寸的铸造卷筒7的通用固定。使用时，首先根据所需固定的铸造卷筒的直径大小来通过左侧升降装置11和右侧升降装置16调整左侧升降座8和右侧升降座6的高度，随后将铸造卷筒7通过轴承与左侧升降座8和右侧升降座6安装，此时通过螺栓将移动座13与底座1进行固定。随后调整每个辅助支撑杆15的高度使得铰接座18与铰接轴23能够刚好滑动套接，套接完成后使用辅助支撑座21封闭铰接轴23的另一端，随后重新调整微调辅助支撑杆15的伸出长度使得辅助支撑杆15能够将滑杆10与铰接轴23之间完全压紧固定，当需要使用铸造卷筒7时，只需要打开电机3在蜗轮蜗杆减速机4的减速下电机3将能够驱动铸造卷筒7进行旋转，而蜗轮蜗杆减速机4也能够起到锁位的作用。该装置能够有效的通过导轨12和移动座13的配合来调整左侧升降座8和右侧升降座6之间的间距，同时还能够通过左侧升降装置11和右侧升降装置16来调整铸造卷筒7的安装高度，从而能够有效的适配不同长度和不同直径的铸造卷筒，实现更好的进行支撑，而且能够有效的通过辅助支撑杆15提高支撑的稳定性，从而降低震动并延长设备使用寿命，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。