一种包装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种包装机。

背景技术：

随着商品发展，越来越多的产品需要包装以提高商品的竞争力。其中，一沓标签纸也需要用包装袋包装起来。目前的标签包装袋的袋底延伸出一片折叠边，标签纸从袋口装入包装袋，而现有技术主要由人工将便签纸装入包装袋，再通过人工将包装袋袋口封装起来。尽管这种人工操作包装标签的方式不算非常复杂，但是人工操作速度慢，而且包装的质量容易出现次品，增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种能快速、自动化地将标签纸包装的包装机。

为实现上述发明目的，提供以下技术方案：

提供一种包装机，其特征是：包括产品出料口、用于压住包装袋袋底的压脚、用于吸开包装袋袋口的吸板、用于折叠包装袋袋口的折叠板、用于压合包装袋袋口折叠位的压板、用于将产品推进包装袋内的推板和用于运送包装袋和产品的传送带，所述传送带包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边二者的长度方向均与所述传送带的长度方向相同，所述出料口、所述推板、所述折叠板均设于所述第一侧边且沿所述第一侧边的长度方向依次排列，所述压脚设于所述第二侧边且与所述推板相对，所述推板的推动方向指向所述压脚，所述吸板设于所述压脚和所述推板之间且位于所述传送带上方，所述吸板的吸面朝向所述传送带，所述压板位于所述传送带上方并能将从折叠板出来的包装袋的袋口折叠位压合，所述传送带的输入端的包装袋输入频率与所述出料口的产品输出频率相同以使产品与所述包装袋并列。

其中，所述出料口连接有产品导槽，所述产品导槽控制产品的输出频率。

其中，所述压脚包括一板块，所述板块与所述传送带之间留有间隙通道，所述包装袋的袋底能通过所述间隙通道，当包装袋的袋底通过所述间隙通道时，所述板块压住所述袋底直至所述推板将产品推进所述包装袋内。

其中，所述吸板的上端部连接有气缸，所述吸板通过所述气缸来控制其上下升降，且所述吸板上连接有负压导管，所述吸板通过所述负压导管来产生负压吸力。

其中，所述折叠板包括一个长条板，所述长条板沿所述传送带的方向延伸，所述长条板与所述传送带的带面之间留有间距，所述间距形成将包装袋的袋口折叠的折叠通道。

其中，所述长条板的上端面设有梭形垂直挡边，该梭形垂直挡边的底边长度沿所述传送带传送方向依次变大。

其中，所述压板与所述折叠板并列，且所述压板靠近所述折叠板的末端，所述压板通过另一个气缸来控制其上下升降。

其中，所述推板为一板条，所述板条的板面与所述传送带的带面相对。

其中，所述传送带的输入端连接有用于传送包装袋的传送装置，所述传送装置控制包装带的输入频率

其中，所述出料口、所述推板、所述吸板、所述压脚、所述压板和所述传送装置均连接在一编码器上，所述编码器控制其各自的运行动作。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的从出料口输出的产品运送到推板前，同时包装袋则运送到吸板下，包装袋的袋底被压脚压住，吸板将包装袋的袋口吸开，推板将产品推进包装袋内，在产品重力作用下，装有产品的包装袋脱离吸板并被继续传送到折叠板，包装袋的袋口经过折叠板，其袋口被折叠板折叠，压板则把折叠状态的袋口压合，完成产品包装。与现有技术相比，本实用新型的包装机能快速、自动化地将标签纸包装，提高了便签纸的生产效率。

附图说明

图1是一种包装机的结构示意图。

图2是一种包装机的另一视觉的结构示意图。

图3是图2中a处局部放大结构示意图。

附图标记：

出料口1；压脚2；吸板3；折叠板4、梭形垂直挡边41；压板5；推板6；传送带7；第一侧边8；第二侧边9；导槽10；气缸11；折叠通道12；传送装置13。

具体实施方式

以下结合具体实施例以及附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实施例的一种包装机，图1～图3结合所示，包括产品出料口1、用于压住包装袋袋底的压脚2、用于吸开包装袋袋口的吸板3、用于折叠包装袋袋口的折叠板4、用于压合包装袋袋口折叠位的压板5、用于将产品推进包装袋内的推板6和用于运送包装袋和产品的传送带7，传送带7包括第一侧边8和第二侧边9，第一侧边8和第二侧边9二者的长度方向均与传送带7的长度方向相同，出料口1、推板6、折叠板4均设于第一侧边8且沿第一侧边9的长度方向依次排列，压脚2设于第二侧边8且与推板6相对，推板6的推动方向指向压脚2，以便于将产品推进被压脚2压住的包装袋，吸板3设于压脚2和推板6之间且位于传送带7上方，吸板3的吸面朝向传送带7，压板5位于传送带7上方并能将从折叠板4出来的包装袋的袋口折叠位压合，传送带7的输入端的包装袋输入频率与出料口1的产品输出频率相同以使产品与包装袋并列，这样就便于后续推板6将产品推进包装袋内。

本实施例中，图2所示，出料口1连接有产品导槽10，产品导槽10控制产品的输出频率。

本实施例中，图3所示，压脚2包括一板块，板块与传送带之间留有间隙通道，包装袋的袋底能通过间隙通道，当包装袋的袋底通过间隙通道时，板块压住袋底直至推板6将产品推进包装袋内。

本实施例中，图3所示，吸板3的上端部连接有气缸11，吸板3通过气缸11来控制其上下升降，且吸板3上连接有负压导管，吸板通过负压导管来产生负压吸力。

本实施例中，图1和图3结合所示，折叠板4包括一个长条板，长条板沿传送带的方向延伸，长条板与传送带的带面之间留有间距，间距形成将包装袋的袋口折叠的折叠通道12；其中，长条板的上端面设有梭形垂直挡边，该梭形垂直挡边的底边长度沿传送带7传送方向依次变大，这样就利于包装袋的袋口逐渐被折叠。

本实施例中，压板5与折叠板4并列，且压板5靠近折叠板4的末端，压板5通过另一个气缸11来控制其上下升降，这样就能在折叠板定位袋口折叠状态时，压板5将袋口压实，且袋口设有不粘胶，压板5压着折叠部位时，就能把袋口粘合起来了。

本实施例中，推板6为一板条，板条的板面与传送带7的带面相对。

本实施例中，图1所示，传送带7的输入端连接有用于传送包装袋的传送装置13，传送装置13控制包装带的输入频率

本实施例中，出料口1、推板6、吸板3、压脚2、压板5和传送装置13均连接在一编码器上，编码器控制其各自的运行动作，从而使得各部件能自动化地协调工作起来。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种包装机，其特征是：包括产品出料口、用于压住包装袋袋底的压脚、用于吸开包装袋袋口的吸板、用于折叠包装袋袋口的折叠板、用于压合包装袋袋口折叠位的压板、用于将产品推进包装袋内的推板和用于运送包装袋和产品的传送带，所述传送带包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边二者的长度方向均与所述传送带的长度方向相同，所述出料口、所述推板、所述折叠板均设于所述第一侧边且沿所述第一侧边的长度方向依次排列，所述压脚设于所述第二侧边且与所述推板相对，所述推板的推动方向指向所述压脚，所述吸板设于所述压脚和所述推板之间且位于所述传送带上方，所述吸板的吸面朝向所述传送带，所述压板位于所述传送带上方并能将从折叠板出来的包装袋的袋口折叠位压合，所述传送带的输入端的包装袋输入频率与所述出料口的产品输出频率相同以使产品与所述包装袋并列。

2.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征是：所述出料口连接有产品导槽，所述产品导槽控制产品的输出频率。

3.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征是：所述压脚包括一板块，所述板块与所述传送带之间留有间隙通道，所述包装袋的袋底能通过所述间隙通道，当包装袋的袋底通过所述间隙通道时，所述板块压住所述袋底直至所述推板将产品推进所述包装袋内。

4.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征是：所述吸板的上端部连接有气缸，所述吸板通过所述气缸来控制其上下升降，且所述吸板上连接有负压导管，所述吸板通过所述负压导管来产生负压吸力。

5.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征是：所述折叠板包括一个长条板，所述长条板沿所述传送带的方向延伸，所述长条板与所述传送带的带面之间留有间距，所述间距形成将包装袋的袋口折叠的折叠通道。

6.根据权利要求5所述的一种包装机，其特征是：所述长条板的上端面设有梭形垂直挡边，该梭形垂直挡边的底边长度沿所述传送带传送方向依次变大。

7.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征是：所述压板与所述折叠板并列，且所述压板靠近所述折叠板的末端，所述压板通过另一个气缸来控制其上下升降。

8.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征是：所述推板为一板条，所述板条的板面与所述传送带的带面相对。

9.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征是：所述传送带的输入端连接有用于传送包装袋的传送装置，所述传送装置控制包装带的输入频率。

10.根据权利要求9所述的一种包装机，其特征是：所述出料口、所述推板、所述吸板、所述压脚、所述压板和所述传送装置均连接在一编码器上，所述编码器控制其各自的运行动作。

技术总结
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种包装机，其结构包括出料口、压脚、吸板、折叠板、压板、推板和传送带，传送带包括第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边二者的长度方向均与传送带的长度方向相同，出料口、推板、折叠板均设于第一侧边且沿第一侧边的长度方向依次排列，压脚设于第二侧边且与推板相对，推板的推动方向指向压脚，吸板设于压脚和推板之间且位于传送带上方，吸板的吸面朝向传送带，压板位于传送带上方并能将从折叠板出来的包装袋的袋口折叠位压合，传送带的输入端的包装袋输入频率与出料口的产品输出频率相同以使产品与包装袋并列，该包装机能快速、自动化地将标签纸包装。

技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：温州耀海机械有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.04.17