一种玉米罐头输送装置的制作方法

本实用新型属于罐头加工技术领域，具体涉及一种玉米罐头输送装置。

背景技术：

甜玉米罐头，是以新采收的甜玉米鲜果穗为原料，经过剥皮、预煮、脱粒、清洗、罐装、高温灭菌等工序加工制成的罐头。甜玉米罐头的包装形式分为听装和袋装。甜玉米的品种分为普甜形和超甜形，超甜形甜玉米的鲜果穗含糖量很高，有的可达20％，可以生吃，所以大家又称之为水果玉米。

现有技术存在以下问题：1、现有的玉米罐头输送装置中传送带的两侧设置有挡板，当玉米罐头受到外力作用输送方向改变时，玉米罐头与挡板发生碰撞，容易造成玉米罐头的瓶体变形，甚至造成玉米罐头的瓶体破损，造成玉米罐头原料损失；2、现有的玉米罐头在传送带上固定设置有多个防撞隔板，避免玉米罐头瓶体之间发生撞击，但当玉米罐头输送到指定地点需要收集时，固定的防撞隔板阻碍玉米罐头直接输送到收集点，需要人工从两防撞隔板之间取出玉米罐头。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玉米罐头输送装置，具有防撞击、方便收集的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玉米罐头输送装置，包括支撑腿，所述支撑腿的内侧壁中间部位设置有固定板，所述固定板的上方设置有变频电机，所述支撑腿的上方设置有传送带，所述传送带的一端设置有主动转轴，所述传送带的另一端设置有从动转轴，所述传送带的两侧均设置有挡板，所述挡板的靠下方设置有刚性防撞板，所述刚性防撞板远离挡板的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有软质防撞板，所述软质防撞板远离凹槽的一侧设置有橡胶垫，所述传送带上设置有若干个防撞隔板，所述防撞隔板的一侧设置有第一弹性柱，所述第一弹性柱的外围设置有第一弹簧，所述防撞隔板的另一侧设置有第二弹性柱，所述第二弹性柱的外围设置有第二弹簧，所述挡板上对应防撞隔板的位置处设置有限位块，所述两个限位块之间设置有转轴。

优选的，所述限位块上对应转轴的位置处设置有插孔。

优选的，所述第一弹性柱与第二弹性柱均呈倾斜状态设置。

优选的，所述变频电机与主动转轴之间通过皮带连接。

优选的，所述刚性防撞板与挡板之间通过焊接方式固定连接。

优选的，所述橡胶垫与软质防撞板之间通过胶粘剂黏合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在原有的玉米罐头输送装置中的挡板上增设防撞装置，避免在输送过程中，玉米罐头与挡板之间发生撞击，造成玉米罐头的瓶体变形，甚至直接造成玉米罐头的瓶体破损，造成玉米罐头中的原料损失。

2、本实用新型将原有的玉米罐头输送装置中的固定在传送带上的防撞隔板，替换为通过转轴可转动连接的防撞隔板，当玉米罐头输送到指定位置时，避免防撞隔板阻碍玉米罐头的直接收集，需要人工取下玉米罐头。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型传送带的俯视图。

图3为本实用新型传送带的剖视图。

图4为本实用新型防撞组件的结构示意图。

图中：1、主动转轴；2、挡板；3、传送带；4、防撞隔板；5、从动转轴；6、固定板；7、支撑腿；8、变频电机；9、刚性防撞板；10、软质防撞板；11、橡胶垫；12、限位块；13、转轴；14、第一弹簧；15、第一弹性柱；16、第二弹性柱；17、第二弹簧；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种玉米罐头输送装置，包括支撑腿7，支撑腿7的内侧壁中间部位设置有固定板6，固定板6的上方设置有变频电机8，支撑腿7的上方设置有传送带3，传送带3的一端设置有主动转轴1，传送带3的另一端设置有从动转轴5，传送带3的两侧均设置有挡板2，挡板2的靠下方设置有刚性防撞板9，刚性防撞板9远离挡板2的一侧设置有凹槽18，凹槽18的内部设置有软质防撞板10，软质防撞板10远离凹槽18的一侧设置有橡胶垫11，传送带3上设置有若干个防撞隔板4，防撞隔板4的一侧设置有第一弹性柱15，第一弹性柱15的外围设置有第一弹簧14，防撞隔板4的另一侧设置有第二弹性柱16，第二弹性柱16的外围设置有第二弹簧17，挡板2上对应防撞隔板4的位置处设置有限位块12，两个限位块12之间设置有转轴13。

为了可转动连接防撞隔板4，本实施例中，优选的，限位块12上对应转轴13的位置处设置有插孔。

为了支撑防撞隔板4，本实施例中，优选的，第一弹性柱15与第二弹性柱16均呈倾斜状态设置。

为了通过变频电机8带动主动转轴1，本实施例中，优选的，变频电机8与主动转轴1之间通过皮带连接。

为了在挡板2上固定刚性防撞板9，本实施例中，优选的，刚性防撞板9与挡板2之间通过焊接方式固定连接。

为了在软质防撞板10固定连接橡胶垫11，本实施例中，优选的，橡胶垫11与软质防撞板10之间通过胶粘剂黏合连接。

本实用新型中变频电机8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：三相对称绕组，通入三相对称交流电，将在空间产生旋转磁场，此磁场切割转子导体，将在转子中产生感应电动势及感应电流，并且转速低于同步速并与同步速方向相同旋转。变频电机是通过改变输入三相交流电的频率改变电机的转速，变频是用来调速的，本实施例选用的型号为nh-bpgpgp2。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过皮带将主动转轴1与变频电机8固定连接，变频电机8转动带动主动转轴1转动，从而带动从动转轴5转动，从而带动传送带3运转，从而达到玉米罐头输送的目的，在玉米罐头运送过程中，挡板2上设置的刚性防撞板9、软质防撞板10以及橡胶垫11可以避免玉米罐头与挡板2之间碰撞，造成玉米罐头瓶体变形，当输送到指定位置时，玉米罐头挤压防撞隔板4，第一弹性柱15与第一弹簧14发生形变，第二弹性柱16及第二弹簧17受到挤压发生收缩，带动防撞隔板4绕转轴13转动，方便玉米罐头传送到收集装置中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种玉米罐头输送装置，包括支撑腿(7)，其特征在于：所述支撑腿(7)的内侧壁中间部位设置有固定板(6)，所述固定板(6)的上方设置有变频电机(8)，所述支撑腿(7)的上方设置有传送带(3)，所述传送带(3)的一端设置有主动转轴(1)，所述传送带(3)的另一端设置有从动转轴(5)，所述传送带(3)的两侧均设置有挡板(2)，所述挡板(2)的靠下方设置有刚性防撞板(9)，所述刚性防撞板(9)远离挡板(2)的一侧设置有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部设置有软质防撞板(10)，所述软质防撞板(10)远离凹槽(18)的一侧设置有橡胶垫(11)，所述传送带(3)上设置有若干个防撞隔板(4)，所述防撞隔板(4)的一侧设置有第一弹性柱(15)，所述第一弹性柱(15)的外围设置有第一弹簧(14)，所述防撞隔板(4)的另一侧设置有第二弹性柱(16)，所述第二弹性柱(16)的外围设置有第二弹簧(17)，所述挡板(2)上对应防撞隔板(4)的位置处设置有限位块(12)，所述两个限位块(12)之间设置有转轴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玉米罐头输送装置，其特征在于：所述限位块(12)上对应转轴(13)的位置处设置有插孔。

3.根据权利要求1所述的一种玉米罐头输送装置，其特征在于：所述第一弹性柱(15)与第二弹性柱(16)均呈倾斜状态设置。

4.根据权利要求1所述的一种玉米罐头输送装置，其特征在于：所述变频电机(8)与主动转轴(1)之间通过皮带连接。

5.根据权利要求1所述的一种玉米罐头输送装置，其特征在于：所述刚性防撞板(9)与挡板(2)之间通过焊接方式固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玉米罐头输送装置，其特征在于：所述橡胶垫(11)与软质防撞板(10)之间通过胶粘剂黏合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玉米罐头输送装置，包括支撑腿，所述支撑腿的内侧壁中间部位设置有固定板，所述固定板的上方设置有变频电机，所述支撑腿的上方设置有传送带，所述传送带的一端设置有主动转轴，所述传送带的另一端设置有从动转轴，所述传送带的两侧均设置有挡板，所述挡板的靠下方设置有刚性防撞板，所述刚性防撞板远离挡板的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有软质防撞板；本实用新型在原有的玉米罐头输送装置中的挡板上增设防撞装置，避免在输送过程中，玉米罐头与挡板之间发生撞击，造成玉米罐头的瓶体变形，甚至直接造成玉米罐头的瓶体破损，造成玉米罐头中的原料损失。

技术研发人员：蒋河燕
受保护的技术使用者：广东甘竹罐头有限公司
技术研发日：2019.07.21
技术公布日：2020.04.24