一种组合式滚筒装置的制作方法

本实用新型涉及一种组合式滚筒装置。

背景技术：

滚筒是传送带运输系统的重要部件,其对传送带提供低摩擦支撑作用,适用于适用于各类箱、包、托盘等件货的输送。为了安装方便，大多数滚筒的轴端与轴承的配合方式为间隙配合,即滚筒轴与轴承的内圈是可以相对滑动的,且滚筒与两边的轴端都是一体成型的，在长期的使用过程中,由于轴承的材料较硬,经常造成与轴承相配合的滚筒的轴端磨损,现有的机修方法为：用电焊在出现磨损的轴端填补材料，再用车床加工外圆，该方法维修时间长，成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术滚筒轴磨损维修不便以及成本较高的问题，本实用新型的目的在于提供一种组合式滚筒装置，其用于对传送带提供支撑作用。

所述的一种组合式滚筒装置，其特征在于：包括滚筒主体以及对称固定设置于滚筒主体两端的两个滚筒轴，滚筒主体的两端端面对称设置两个尺寸大小相同且轴心线位于同一条水平线上的锥形孔；所述滚筒轴的两端分别设置圆锥体块和用于与轴承连接的圆柱体块，滚筒轴的中部设置连接板；圆锥体块与锥形孔的圆锥角相同，圆锥体块配合塞入所述锥形孔内且所述圆锥体块侧壁与所述锥形孔的内部侧壁紧密配合接触，滚筒轴中部的连接板再与滚筒主体的端部固定连接，将滚筒轴端部的圆锥体块紧紧地压入在滚筒主体端面的锥形孔内，实现滚筒轴在滚筒主体端部的固定安装。

所述的一种组合式滚筒装置，其特征在于当圆锥体块塞入所述锥形孔内且所述圆锥体块侧壁与所述锥形孔的内部侧壁紧密配合接触时，圆锥体块塞入所述锥形孔内部的一端端面与所述锥形孔的最内侧壁面之间存在间距，所述圆锥体块的另一端位于锥形孔的外部并与所述锥形孔的开口之间存在3~5mm的水平间距。

所述的一种组合式滚筒装置，其特征在于滚筒主体的两端端面设置的锥形孔的圆锥角均为10°~15°。

所述的一种组合式滚筒装置，其特征在于还包括若干螺栓，所述滚筒主体的两端端面均设置有若干与所述螺栓相配的螺纹孔，所述螺纹孔在锥形孔的外侧环向均匀间隔分布，所述滚筒轴中部的连接板上设有若干相配的圆形通孔，螺栓穿过连接板上的圆形通孔并与滚筒主体端面上的螺纹孔配合螺接固定，将滚筒轴稳固的安装在滚筒主体的端部。

所述的一种组合式滚筒装置，其特征在于所述滚筒主体的两端端面均设置有4个螺纹孔，所述滚筒轴中部的连接板上设有4个相配的圆形通孔。

相对于现有技术，本实用新型取得的有益效果是：对于厂房大规模的传送带运输系统，通过本实用新型的组合式滚筒装置，只需配备对应的滚筒轴，当滚筒轴与轴承的连接处出现磨损时，即可将滚筒轴拆卸进行更换，大大减少了设备的维修时间，操作简单，节约成本，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型的组合式滚筒装置的主视图；

图2为图1中沿a-a截面的剖视图；

图3为本实用新型的滚筒轴的剖视图；

图中：1-螺栓，2-滚筒轴，21-圆锥体块，22-圆柱体块，23-连接板，3-滚筒主体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例：对照图1~3

一种组合式滚筒装置，包括滚筒主体3以及对称固定设置于滚筒主体3两端的两个滚筒轴2，滚筒主体3的两端端面对称设置两个尺寸大小相同且轴心线位于同一条水平线上的锥形孔，对照图2可以看出锥形孔对称设置于滚筒主体3的左右两端，且从锥形孔开口向着锥形孔内部的水平方向延伸时，所述锥形孔的内径逐渐减小。

对照图3，滚筒轴2的两端分别设置圆锥体块21和用于与轴承连接的圆柱体块22，滚筒轴2的中部设置连接板23；圆锥体块21与锥形孔的圆锥角相同，由此使得圆锥体块21外部侧壁与锥形孔内部侧壁之间能够实现紧密接触。

为了使滚筒轴2安装在滚筒主体3的端部，本实用新型的结构还包括若干螺栓1，滚筒主体3的两端端面均设置有若干与螺栓1相配的螺纹孔，所述螺纹孔在锥形孔的外侧环向均匀间隔分布，所述滚筒轴2中部的连接板23上设有若干相配的圆形通孔，即所述圆形通孔与螺纹孔的数量、排列方式以及孔径相同。

当滚筒轴2安装在滚筒主体3的端部时，圆锥体块21配合塞入所述锥形孔内，此时连接板23上的圆形通孔再与滚筒主体3端面的螺纹孔对齐，通过相应的螺栓1穿过连接板23上的圆形通孔并与滚筒主体3端面上的螺纹孔配合螺接固定，实现连接板23与滚筒主体3端面的固定连接，连接板23将滚筒轴2端部的圆锥体块21紧紧地压入在滚筒主体3端面的锥形孔内，由此圆锥体块21侧壁与所述锥形孔的内部侧壁紧密配合接触，避免圆锥体块21在锥形孔内松动，由此实现滚筒轴2在滚筒主体3端部的固定安装。

在本实施例中，滚筒主体3的两端端面设置的锥形孔的圆锥角均为10°~15°，进一步优选为12°。

在本实施例中，滚筒主体3的两端端面均设置有4个螺纹孔，所述滚筒轴2中部的连接板23上设有4个圆形通孔。

对照图2可以看出，当圆锥体块21塞入所述锥形孔内且所述圆锥体块21侧壁与所述锥形孔的内部侧壁紧密配合接触时，圆锥体块21塞入所述锥形孔内部的一端端面与所述锥形孔的最内侧壁面之间存在间距，所述圆锥体块21的另一端位于锥形孔的外部并与所述锥形孔的开口之间存在3~5mm的水平间距。

本实用新型将圆锥体块21设计成圆锥形结构，并配合塞入滚筒主体3端面的锥形孔内，这是因为圆锥形的结构更易于使其轴心线集中，避免圆锥体块21出现轻微的松动，使得设备运行不稳定。

对照图2可以看出，圆锥体块21塞入所述锥形孔内部的一端端面与所述锥形孔的最内侧壁面之间存在间距，这是为了降低圆锥体块21加工的难度。圆锥体块21塞入所述锥形孔内部的一端端面与所述锥形孔的最内侧壁面之间存在间距，使得圆锥体块21侧壁与所述锥形孔的内部侧壁紧密接触，更有利于锥形孔对圆锥体块21在竖直面圆周上的限位定位；在连接板23与滚筒主体3端部的固定安装作用下，连接板23对圆锥体块21进行压紧，对圆锥体块21在水平方向上进行限位定位，整体避免圆锥体块21在三维方向出现偏移。

本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

技术特征：

1.一种组合式滚筒装置，其特征在于：包括滚筒主体（3）以及对称固定设置于滚筒主体（3）两端的两个滚筒轴（2），滚筒主体（3）的两端端面对称设置两个尺寸大小相同且轴心线位于同一条水平线上的锥形孔；所述滚筒轴（2）的两端分别设置圆锥体块（21）和用于与轴承连接的圆柱体块（22），滚筒轴（2）的中部设置连接板（23）；

圆锥体块（21）与锥形孔的圆锥角相同，圆锥体块（21）配合塞入所述锥形孔内且所述圆锥体块（21）侧壁与所述锥形孔的内部侧壁紧密配合接触，滚筒轴（2）中部的连接板（23）再与滚筒主体（3）的端部固定连接，将滚筒轴（2）端部的圆锥体块（21）紧紧地压入在滚筒主体（3）端面的锥形孔内，实现滚筒轴（2）在滚筒主体（3）端部的固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种组合式滚筒装置，其特征在于当圆锥体块（21）塞入所述锥形孔内且所述圆锥体块（21）侧壁与所述锥形孔的内部侧壁紧密配合接触时，圆锥体块（21）塞入所述锥形孔内部的一端端面与所述锥形孔的最内侧壁面之间存在间距，所述圆锥体块（21）的另一端位于锥形孔的外部并与所述锥形孔的开口之间存在3~5mm的水平间距。

3.根据权利要求1所述的一种组合式滚筒装置，其特征在于滚筒主体（3）的两端端面设置的锥形孔的圆锥角均为10°~15°。

4.根据权利要求1所述的一种组合式滚筒装置，其特征在于还包括若干螺栓（1），所述滚筒主体（3）的两端端面均设置有若干与所述螺栓（1）相配的螺纹孔，所述螺纹孔在锥形孔的外侧环向均匀间隔分布，所述滚筒轴（2）中部的连接板（23）上设有若干相配的圆形通孔，螺栓（1）穿过连接板（23）上的圆形通孔并与滚筒主体（3）端面上的螺纹孔配合螺接固定，将滚筒轴（2）稳固的安装在滚筒主体（3）的端部。

5.根据权利要求1所述的一种组合式滚筒装置，其特征在于所述滚筒主体（3）的两端端面均设置有4个螺纹孔，所述滚筒轴（2）中部的连接板（23）上设有4个相配的圆形通孔。

技术总结
本申请公开了一种组合式滚筒装置，包括滚筒主体和对称固定设置于滚筒主体两端的两个滚筒轴，滚筒主体的两端端面对称设置两个锥形孔；滚筒轴的两端分别设置圆锥体块和用于与轴承连接的圆柱体块，滚筒轴的中部设置连接板；圆锥体块与锥形孔的圆锥角相同，圆锥体块配合塞入所述锥形孔内且圆锥体块侧壁与所述锥形孔的内部侧壁紧密配合接触，滚筒轴中部的连接板再与滚筒主体的端部固定连接，实现滚筒轴在滚筒主体端部的固定安装。通过本申请的组合式滚筒装置，只需配备对应的滚筒轴，当滚筒轴与轴承的连接处出现磨损时，即可将滚筒轴拆卸进行更换，大大减少了设备的维修时间，节约成本。

技术研发人员：郑强;胡锦春;侯炎
受保护的技术使用者：临海伟星新型建材有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.05.19