一种工件不转向九十度转角输送线的制作方法

本实用新型涉及传送运输设备领域，具体涉及一种工件不转向九十度转角输送线。

背景技术：

现有的水平循环组装输送线上，在转向位置处时，往往存在着输送线的输送速度存在“卡顿”即是停顿传送速度慢且连贯性差的现象出现，同时，传统的输送线在进行转向传送时，通常是通过两条相互垂直呈90度设置的输送线进行运输工件的转向运输，但是该种方式输送线的转向方式，会导致输送线上运输的工件在转向前与转向后的位置方向发生了90度的转向，这样将严重影响后续工序对输送线上的运输工件的定位加工的准确性，同时也降低流水线的整体生产效率。因此，本实用新型提供一种工件不转向90度转角输送线，以解决传统输送线在转向处时工件输送速度慢且不连贯，且转向后的工件的位置方向相对转向前的工件的位置方向发生90度的转向，导致后续工件的定位加工出现偏差，从而影响了整个生产线的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种工件不转向九十度转角输送线，旨在解决传统输送线在转向处时工件输送速度慢且不连贯，且转向后的工件的位置方向相对转向前的工件的位置方向发生90度的转向，导致后续工件的定位加工出现偏差，从而影响了整个生产线的工作效率的技术问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供一种工件不转向九十度转角输送线，包括转角输送组件，所述转角输送组件包括圆带导向座和安装在所述圆带导向座两侧的第一回转端头以及第二回转端头，所述圆带导向座的上侧设有圆带导向板，所述圆带导向板与所述圆带导向座可拆卸连接，在所述圆带导向板的上表面开设有呈弧形的导向凹槽，所述导向凹槽的两侧固定连接有导向轴，所述导向轴上套接有圆带导向轮且所述圆带导向轮能绕着导向轴的轴线转动，安装在所述圆带导向座一侧的第一回转端头上还转动连接有第一回转轴，所述第一回转轴上安装有能绕着第一回转轴的轴线转动的驱动轮，在所述驱动轮与圆带导向板之间还设有连接板，所述连接板的一侧固定于所述圆带导向板上，另一侧与所述驱动轮活动连接，所述连接板的顶部还开设有能与所述导向凹槽相配合的第一导向槽，所述第一导向槽与所述导向凹槽的一端相连通。

进一步，所述第一回转轴的一端还安装有用于驱动其转动的驱动电机。

进一步，所述圆带导向座的上表面还开设有两互相垂直的滑槽，所述滑槽的一端设有回转端头固定板，所述回转端头固定板的一侧与所述圆带导向座连接，另一侧与所述第一回转端头固定连接。

进一步，安装在所述圆带导向座相邻一侧上的第二回转端头，所述第二回转端头上转动连接有第二回转轴，所述第二回转轴上安装有能绕着其轴线转动的从动轮。

进一步，在所述从动轮与所述圆带导向板之间还设有连接件，所述连接件一侧与所述圆带导向板固定连接，另一侧则与所述从动轮活动连接。

进一步，所述连接件的上表面开设有能与所述导向凹槽良好配合的第二导向槽，且所述第二导向槽与所述导向凹槽的另一端相连通。

进一步，所述圆带导向座的底部还固定连接有导向轮固定板，所述导向轮固定板上转动连接有所述圆带导向轮，所述圆带导向轮上设有可滑动的输送带，所述输送带依次与所述驱动轮、导向凹槽和从动轮连接形成闭环传动回路。

本实用新型相较于现有技术有如下的有益效果：

1)本实用新型在运输工件时，通过其设有的弧形导向凹槽内嵌入并与其连接的输送带，在驱动轮转动下进行传输时，沿着弧形导向凹槽实现90度转向，从而使得输送带上的工件完成平滑的转向，并且该工件是跟随输送带进行转向其自身相对输送带的位置方向并不发生改变，从而保证了工件在运输到下一工序时，工件定位加工的位置不发生改变，避免了后续加工的偏差，同时也降低了产品加工的不良率。

2)本实用新型在驱动轮获得驱动电机传递的驱动力后进行转动，以此带动输送带进入到导向凹槽中，此时为了方便输送带平稳快捷的完成在弧形导向凹槽内的转向运行，通过设置在弧形导向凹槽两侧的可转动的圆带导向轮，对输送带施加张紧力使输送带运行速度更加平稳，同时为输送带起导向作用。

3)本实用新型通过在圆带导向座上开设滑槽，在输送带输送的工件在进行转向时，能利用工件下侧安装的能与滑槽滑动连接的连接块，通过连接块在滑槽内平滑的滑动，可有效的提高工件转向时的平稳性，保证工件转向时传输速度快，连贯性强，避免了工件在转向时出现停顿现象的发生。

4)本实用新型的机械结构设计巧妙，实用性强，且制作成本低廉具有良好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立体图

图2为本实用新型整体结构的主视图

图3为图2的左视图

图4为图2的俯视图

图5为图4中a-a的剖视图

图中：1-圆带导向座，2-第一回转端头，3-圆带导向板，4-导向凹槽，5-圆带导向轮，6-第一回转轴，7-驱动轮，8-连接板，9-第一导向槽，10-滑槽，11-回转端头固定板，12-第二回转轴，13-从动轮，14-第二导向槽，15-导向轮固定板，16-第二回转端头，100-转角输送组件。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5所示，本实用新型提供一种工件不转向九十度转角输送线，包括转角输送组件100，转角输送组件100包括圆带导向座1和安装在圆带导向座1两侧的第一回转端头2以及第二回转端头16，圆带导向座1的上侧设有圆带导向板3，圆带导向板3与圆带导向座1可拆卸连接，该圆带导向板3和圆带导向座1可以进行拆卸，更加方向工人在对其内部部件更换或清洗时，能更加便捷，减轻了维修人员的工作难度。同时，在圆带导向板3的上表面开设有呈弧形的导向凹槽4，其中该呈圆弧形的导向凹槽4用于对其凹槽内嵌入安装的输送带(图中未标注)进行90度转向，提高输送带(图中未标注)传输时的连贯性。并且在导向凹槽4的两侧固定连接有导向轴(图中未标注)，导向轴(图中未标注)上套接有圆带导向轮5且圆带导向轮5能绕着导向轴(图中未标注)的轴线转动，其中该圆带导向轮5至少5个且均匀分布在导向凹槽4的两侧，在当输送带(图中未标注)进入到弧形的导向凹槽4内时，通过输送带(图中未标注)与两侧的圆带导向轮5挤压接触，利用圆带导向轮5的张力对输送带(图中未标注)进行张紧，从而使输送带(图中未标注)运行速度更加平稳，并同时进行导向作用。其中，安装在圆带导向座1一侧的第一回转端头2上还转动连接有第一回转轴6，第一回转轴6上安装有能绕着第一回转轴6的轴线转动的驱动轮7，通过第一回转轴6受到驱动力的作用下进行旋转时，此时安装在第一回转轴6上的驱动轮7也将旋转，从而带动输送带(图中未标注)的运作，使得工件在输送带(图中未标注)进行快速传送，实现了工件的自动化运输，提高生产效率。同时，在驱动轮7与圆带导向板3之间还设有连接板8，连接板8的一侧固定于圆带导向板3上，另一侧与驱动轮7活动连接，连接板8的顶部还开设有能与导向凹槽4相配合的第一导向槽9，第一导向槽9与导向凹槽4的一端相连通。采用上述结构，通过连接板8上开设的第一导向槽9与导向凹槽4相配合，当输送带(图中未标注)进入到导向凹槽4内时通过第一导向槽9的导向过渡作用，使得输送带(图中未标注)的输送速度更加平稳。

优选地实施例中，参照图1所示，第一回转轴6的一端还安装有用于驱动其转动的驱动电机(图中未标注)。该驱动电机(图中未标注)的型号为1fl6044-1af61-0ab1伺服电机，该电机用于驱动第一回转轴6进行转动以此带动驱动轮7的旋转。

优选地实施例中，参照图1,4所示，圆带导向座1的上表面还开设有两互相垂直的滑槽10，滑槽10的一端设有回转端头固定板11，回转端头固定板11的一侧与圆带导向座1连接，另一侧与第一回转端头2固定连接。采用上述结构，在输送带(图中未标注)输送的工件在进行转向时，利用工件下侧安装的能与滑槽10滑动连接的连接块，通过连接块在滑槽10内平滑的滑动，可有效的提高工件转向时的平稳性，保证工件转向时传输速度快，连贯性强，避免了工件在转向时出现停顿现象的发生。

优选地实施例中，参照图1,4,5所示，安装在圆带导向座1相邻一侧上的第二回转端头16，第二回转端头16上转动连接有第二回转轴12，第二回转轴12上安装有能绕着其轴线转动的从动轮13；在从动轮13与圆带导向板3之间还设有连接件，连接件一侧与圆带导向板3固定连接，另一侧则与从动轮13活动连接；连接件的上表面开设有能与导向凹槽4良好配合的第二导向槽14，且第二导向槽14与导向凹槽4的另一端相连通。采用上述技术方案，当驱动轮7上的输送带(图中未标注)经由弧形导向凹槽4的转向后进入到从动轮13中并跟随从动轮13转动，完成输送带(图中未标注)的转向动作，而此时输送带(图中未标注)上的工件将始终跟随输送带(图中未标注)完成平滑稳定转向，并且该工件相对输送带(图中未标注)的位置方向始终保持不变，确保了输送带(图中未标注)在90度转向过程中其运输的工件不发生90度转向的发生。以此保证了工件在运输到下一工序时，工件定位加工的位置不发生改变，避免了后续加工的偏差，同时也降低了产品加工的不良率。

优选地实施例中，参照图2,3,4所示，圆带导向座1的底部还固定连接有导向轮固定板15，导向轮固定板15上转动连接有圆带导向轮5，圆带导向轮5上设有可滑动的输送带(图中未标注)，输送带(图中未标注)依次与驱动轮7、导向凹槽4和从动轮13连接形成闭环传动回路。采用上述结构，利用驱动轮7、导向凹槽4、从动轮13以及设置在导向轮固定板15下侧的圆带导向轮5形成的封闭输送带(图中未标注)传动回路，从而使得输送带(图中未标注)在输送工件时的输送速度更快，平稳性更佳。

具体工作流程：

工作时，首先驱动电机(图中未标注)获得电能开始正常启动运转，并将其驱动扭矩通过第一回转轴6传递到驱动轮7上，使得驱动轮7开始旋转带动输送带(图中未标注)开始沿着第一导向槽9平缓进入到导向凹槽4中，其次根据弧形导向凹槽4两侧设置的圆带导向轮5对输送带(图中未标注)施加张力以此使得输送带(图中未标注)沿着导向凹槽4的内壁实现90度转向，并且从第二导向槽14中滑出，最后从第二导向槽14内输送的输送带(图中未标注)跟随从动轮13的旋转的轮面进行旋转，随即进入导向轮固定板15上安装的圆带导向轮5的轮面，以完成整个输送带(图中未标注)的闭环循环回路。

本实用新型提供一种工件不转向九十度转角输送线，通过其设有的弧形导向凹槽4内嵌入并与其连接的输送带(图中未标注)，在驱动轮7转动下进行传输时，沿着弧形导向凹槽4实现90度转向，从而使得输送带(图中未标注)上的工件完成平滑的转向，并且该工件是跟随输送带(图中未标注)进行转向其自身相对输送带(图中未标注)的位置方向并不发生改变，从而保证了工件在运输到下一工序时，工件定位加工的位置不发生改变，避免了后续加工的偏差，同时也降低了产品加工的不良率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。