轨道式粉状散料转动输送装置的制作方法

本实用新型涉及粉料输送装置领域，特别是涉及一种轨道式粉状散料转动输送装置。

背景技术：

本公司主要生产各种物料输送装置，其中用于粉料输送的主要包括螺旋输送机、斗式提升机和齿耙式输送机，上述结构的输送装置通常只能用于短距离的输送，对于长距离的输送其适用范围有限，因此，需要设计一种用于长距离输送的粉料转运输送装置。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供轨道式粉状散料转动输送装置，此输送装置能够用于长距离输送粉料，而且其转运效率高，而且在转运之后能够方便物料的倾倒，提高了卸料效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：轨道式粉状散料转动输送装置，它包括轨道输送机架，所述轨道输送机架的两端分别支撑安装有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴上安装有第一轨道轮，所述第二主轴上安装有第二轨道轮，所述第一轨道轮与用于驱动转动的行走动力装置相连，所述轨道输送机架上支撑安装有物料承载箱体，所述物料承载箱体的内部设置有多块均布的可转动的承载板，所述承载板安装在翻转杆上，所述翻转杆的两端与翻转轴相连，多个翻转轴与用于驱动其同步转动的连杆机构相连。

所述行走动力装置包括电机，所述电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴与第一轨道轮的主轴固定相连，并驱动其沿着轨道运动；所述减速器通过减速器固定座固定安装在轨道输送机架的侧壁上。

所述翻转轴的两端分别支撑在第一轴承座和第二轴承座上，所述第一轴承座和第二轴承座分别固定在物料承载箱体的两外侧壁上。

所述连杆机构包括固定在翻转轴上的短连杆，所述短连杆的另一端通过销轴与长连杆铰接相连，所述长连杆的一端与用于驱动绕销轴转动的连杆动力装置相连。

所述连杆动力装置包括连杆气缸，所述连杆气缸铰接在缸体连接座上，所述缸体连接座固定在轨道输送机架的侧壁上，所述连杆气缸的活塞杆通过连接头与长连杆的端头铰接相连。

本实用新型有如下有益效果：

通过采用上述结构的散料转运输送装置，能够用于粉料的转运操作，在输送过程中，通过将轨道输送机架通过轨道轮支撑在转运轨道上，并将所有的承载板展开之后铺满整个物料承载箱体，将需要输送的粉料装入，通过行走动力装置驱动整个移动到卸料位置，再通过连杆机构驱动所有的承载板翻转展开，进而方便的对物料进行卸料，完成物料的转运。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的第一视角三维图。

图2为本实用新型的第二视角三维图。

图3为本实用新型的第三视角三维图。

图中：减速器1、电机2、活塞杆3、连接头4、第一轴承座5、翻转轴6、短连杆7、销轴8、长连杆9、物料承载箱体10、第二主轴11、第二轨道轮12、第一轨道轮13、减速器固定座14、缸体连接座15、连杆气缸16、第一主轴17、翻转杆18、承载板19、轨道输送机架20、第二轴承座21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，轨道式粉状散料转动输送装置，它包括轨道输送机架20，所述轨道输送机架20的两端分别支撑安装有第一主轴17和第二主轴11，所述第一主轴17上安装有第一轨道轮13，所述第二主轴11上安装有第二轨道轮12，所述第一轨道轮13与用于驱动转动的行走动力装置相连，所述轨道输送机架20上支撑安装有物料承载箱体10，所述物料承载箱体10的内部设置有多块均布的可转动的承载板19，所述承载板19安装在翻转杆18上，所述翻转杆18的两端与翻转轴6相连，多个翻转轴6与用于驱动其同步转动的连杆机构相连。通过采用上述结构的散料转运输送装置，能够用于粉料的转运操作，在输送过程中，通过将轨道输送机架20通过轨道轮支撑在转运轨道上，并将所有的承载板19展开之后铺满整个物料承载箱体10，将需要输送的粉料装入，通过行走动力装置驱动整个移动到卸料位置，再通过连杆机构驱动所有的承载板19翻转展开，进而方便的对物料进行卸料，完成物料的转运。

进一步的，所述行走动力装置包括电机2，所述电机2的输出轴与减速器1相连，所述减速器1的输出轴与第一轨道轮13的主轴固定相连，并驱动其沿着轨道运动；所述减速器1通过减速器固定座14固定安装在轨道输送机架20的侧壁上。通过上述的行走动力装置能够驱动整个轨道输送机架20移动，在作业过程中，通过电机2驱动减速器1，再由减速器1驱动第一轨道轮13，进而通过第一轨道轮13与轨道相配合，最终驱动其行走。

进一步的，所述翻转轴6的两端分别支撑在第一轴承座5和第二轴承座21上，所述第一轴承座5和第二轴承座21分别固定在物料承载箱体10的两外侧壁上。通过上述的支撑结构，保证了翻转轴6能够正常的转动，同时保证了支撑的稳定性。保证了其结构强度。

进一步的，所述连杆机构包括固定在翻转轴6上的短连杆7，所述短连杆7的另一端通过销轴8与长连杆9铰接相连，所述长连杆9的一端与用于驱动绕销轴8转动的连杆动力装置相连。通过上述的连杆机构能够一次性同步的驱动多根短连杆7，再由短连杆7驱动相应的翻转轴6转动，进而通过翻转轴6带动翻转杆18转动，并通过翻转杆18驱动承载板19翻转展开，最终实现卸料动作，而且通过多个承载板19同步的展开，进而提高了卸料效率。

进一步的，所述连杆动力装置包括连杆气缸16，所述连杆气缸16铰接在缸体连接座15上，所述缸体连接座15固定在轨道输送机架20的侧壁上，所述连杆气缸16的活塞杆3通过连接头4与长连杆9的端头铰接相连。通过上述的连杆动力装置主要用于驱动长连杆9的转动，进而同步的带动所有的短连杆7转动，在作业过程中，通过连杆气缸16同步的驱动活塞杆3，再由活塞杆3拉动短连杆7，最终通过短连杆7带动所有的翻转轴6转动。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将上述的装置设置在轨道上，在上料点的位置，将粉料盛入到物料承载箱体10的内部，通过电机2驱动减速器1，再由减速器1驱动第一轨道轮13，进而通过第一轨道轮13与轨道相配合行走，进而将整个物料承载箱体10输送到需要卸料的位置，然后，通过行走动力装置驱动整个移动到卸料位置，启动连杆动力装置，通过连杆气缸16同步的驱动活塞杆3，再由活塞杆3拉动短连杆7，最终通过短连杆7带动所有的翻转轴6转动；再通过翻转轴6驱动所有的承载板19翻转展开，进而方便的对物料进行卸料，完成物料的转运。

技术特征：

1.轨道式粉状散料转动输送装置，其特征在于：它包括轨道输送机架（20），所述轨道输送机架（20）的两端分别支撑安装有第一主轴（17）和第二主轴（11），所述第一主轴（17）上安装有第一轨道轮（13），所述第二主轴（11）上安装有第二轨道轮（12），所述第一轨道轮（13）与用于驱动转动的行走动力装置相连，所述轨道输送机架（20）上支撑安装有物料承载箱体（10），所述物料承载箱体（10）的内部设置有多块均布的可转动的承载板（19），所述承载板（19）安装在翻转杆（18）上，所述翻转杆（18）的两端与翻转轴（6）相连，多个翻转轴（6）与用于驱动其同步转动的连杆机构相连。

2.根据权利要求1所述轨道式粉状散料转动输送装置，其特征在于：所述行走动力装置包括电机（2），所述电机（2）的输出轴与减速器（1）相连，所述减速器（1）的输出轴与第一轨道轮（13）的主轴固定相连，并驱动其沿着轨道运动；所述减速器（1）通过减速器固定座（14）固定安装在轨道输送机架（20）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述轨道式粉状散料转动输送装置，其特征在于：所述翻转轴（6）的两端分别支撑在第一轴承座（5）和第二轴承座（21）上，所述第一轴承座（5）和第二轴承座（21）分别固定在物料承载箱体（10）的两外侧壁上。

4.根据权利要求1所述轨道式粉状散料转动输送装置，其特征在于：所述连杆机构包括固定在翻转轴（6）上的短连杆（7），所述短连杆（7）的另一端通过销轴（8）与长连杆（9）铰接相连，所述长连杆（9）的一端与用于驱动绕销轴（8）转动的连杆动力装置相连。

5.根据权利要求4所述轨道式粉状散料转动输送装置，其特征在于：所述连杆动力装置包括连杆气缸（16），所述连杆气缸（16）铰接在缸体连接座（15）上，所述缸体连接座（15）固定在轨道输送机架（20）的侧壁上，所述连杆气缸（16）的活塞杆（3）通过连接头（4）与长连杆（9）的端头铰接相连。

技术总结
本实用新型提供了轨道式粉状散料转动输送装置，它包括轨道输送机架，所述轨道输送机架的两端分别支撑安装有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴上安装有第一轨道轮，所述第二主轴上安装有第二轨道轮，所述第一轨道轮与用于驱动转动的行走动力装置相连，所述轨道输送机架上支撑安装有物料承载箱体，所述物料承载箱体的内部设置有多块均布的可转动的承载板，所述承载板安装在翻转杆上，所述翻转杆的两端与翻转轴相连，多个翻转轴与用于驱动其同步转动的连杆机构相连。此输送装置能够用于长距离输送粉料，而且其转运效率高，而且在转运之后能够方便物料的倾倒，提高了卸料效率。

技术研发人员：苏发新;袁中正;陈明喜;张道华
受保护的技术使用者：宜昌广澜机械有限责任公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.05.12