一种双釜涂料灌装系统的制作方法

本实用新型涉及涂料加工设备领域，具体为一种双釜涂料灌装系统。

背景技术：

本申请人于2017年申请了一项实用新型专利zl201721561107.9,其公开了一种涂料配料釜底罐装设备，包括设置在涂料配料釜底的过滤器和罐装单元；所述的罐装单元包括罐装头、称量机构，所述的罐装头设置在称量机构上方，所述的罐装头包括外筒和设置在外筒内的与外筒内壁匹配的活塞体，所述的活塞体的下端部延伸到外筒的下方；所述的活塞体上连接有用于驱动活塞体沿外筒内壁上下移动的气缸；所述的外筒上设有与过滤器相连的进料口，所述的活塞体内设有出料通道，所述的活塞体的侧壁的上部设有进料通道；所述的活塞体的底部套设有一吸气罩，所述的吸气罩上设有透气孔和一个吸气管。

该方案仅能够实现半自动化的灌装。

在涂料领域中，有很多厂家都陆续采用双釜交替自动化或半自动化灌装。

相比于现有技术，本申请所要解决的技术问题是：如何降低灌装系统的清洗的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双釜涂料灌装系统，该系统在第二过滤器上增设了冲洗管和设置在第二过滤器底部的排放口，可以实现对于锥形斗、机泵、第二过滤器的自动清洗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双釜涂料灌装系统，包括至少2个搅拌釜、设置在搅拌釜底部的出料管、设置在搅拌釜下方的第一过滤器、上表面开放的锥形斗、机泵、第二过滤器，所述出料管连接至第一过滤器的入口，所述第一过滤器的出口连接在锥形斗的下部，所述机泵的入口连接至锥形斗的底部，所述机泵的出口连接至第二过滤器的入口，所述第二过滤器的出口连接有排出管，所述排出管连接至外设的涂料灌装工位；所述排出管上还连接有一根回流管，所述回流管的出口位于锥形斗的正上方；所述回流管的末端以可拆卸的方式连接有正对锥形斗的下料管；所述第二过滤器的侧壁连接有用于对第二过滤器内部进行冲洗的冲洗管，所述第二过滤器的底部设有排放口和设置在排放口上的第一阀门；所述排出管上设有第二阀门，所述回流管上设有第三阀门。

在上述的双釜涂料灌装系统中，所述机泵的出口和第二过滤器的底部之间通过弯管连接，所述弯管和机泵的出口之间通过法兰以可拆形式连接；所述弯管和第二过滤器底部之间通过法兰以可拆形式连接。

在上述的双釜涂料灌装系统中，所述第二过滤器由锥形头、筒状体、底板以及滤芯组成，所述锥形头和筒状体焊接连接，所述筒状体和底板通过法兰连接；所述第二过滤器的出口设置在锥形头的顶部，所述第二过滤器的入口设置在底板上，所述滤芯固定在底板上且滤芯的入口和第二过滤器的入口连通；所述冲洗管连接在筒状体上。

在上述的双釜涂料灌装系统中，所述筒状体的外侧设有支耳，地面上固定有支架，所述支架和支耳固定连接，所述支架还和外设的墙壁固定连接。

在上述的双釜涂料灌装系统中，所述支架包括支脚和连接在支脚顶部的固定环，所述固定环和支耳固定连接，所述固定环上还固定有与外设墙壁固定连接的连接板，所述底板悬空布置。

在上述的双釜涂料灌装系统中，所述第一过滤器的出口和锥形斗之间的连接管道上设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在第二过滤器上增设了冲洗管和设置在第二过滤器底部的排放口，可以实现对于锥形斗、机泵、第二过滤器的自动清洗。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种双釜涂料灌装系统，包括2个搅拌釜1、设置在搅拌釜1底部的出料管2、设置在搅拌釜1下方的第一过滤器3、上表面开放的锥形斗4、机泵5、第二过滤器6，所述出料管2连接至第一过滤器3的入口，所述第一过滤器3的出口连接在锥形斗4的下部，所述机泵5的入口连接至锥形斗4的底部，所述机泵5的出口连接至第二过滤器6的入口，所述第二过滤器6的出口连接有排出管7，所述排出管7连接至外设的涂料灌装工位；所述排出管7上还连接有一根回流管8，所述回流管8的出口位于锥形斗4的正上方；所述回流管8的末端以可拆卸的方式连接有正对锥形斗4的下料管；所述第二过滤器6的侧壁连接有用于对第二过滤器6内部进行冲洗的冲洗管9，所述第二过滤器6的底部设有排放口18和设置在排放口18上的第一阀门10；所述排出管

7上设有第二阀门11，所述回流管8上设有第三阀门12。

其工作过程为：涂料从一个搅拌釜1中放出，经过出料管2到达第一过滤器3，然后到达锥形斗4，经过机泵5到达第二过滤器6，然后进入到排出管7送入灌装工位。

在进行上述加工前，应当使涂料基于自重达到锥形斗4中的一定的高度形成液封后再启动机泵5。

在运行一段时间后，如果要对系统进行清洗，则关闭搅拌釜1的釜底阀门，打开冲洗管9，通过溶剂冲洗第二过滤器6，回流管8的第三阀门12保持全开状态，使锥形斗4中的液位达到一定高度，形成液封。机泵5工作，让溶剂在机泵5、第二过滤器6、锥形斗4之间不断的循环回流。运行一段时间后，打开排放口将溶剂排出。一次完整的清洗过程应当保持至少三次上述操作。

优选地，所述机泵5的出口和第二过滤器6的底部之间通过弯管13连接，所述弯管13和机泵5的出口之间通过法兰以可拆形式连接；所述弯管13和第二过滤器6底部之间通过法兰以可拆形式连接。每进行依次循环清洗操作，应当将弯管13拆卸依次，以排空锥形斗4和机泵5中的溶剂。或者优选地，在弯管13上设置一个排放管也可行的。

优选地，所述第二过滤器6由锥形头61、筒状体62、底板63以及滤芯64组成，所述锥形头61和筒状体62焊接连接，所述筒状体62和底板63通过法兰连接；所述第二过滤器6的出口设置在锥形头61的顶部，所述第二过滤器6的入口设置在底板63上，所述滤芯64固定在底板63上且滤芯64的入口和第二过滤器6的入口连通，所述冲洗管9连接在筒状体62上。

本第二过滤器6的锥形头61的设计目的是避免传统的过滤器的圆筒结构导致的部分涂料在角落位置堆积影响涂料的品质。底板63在大修的时候需要拆卸，以更换滤芯64。

优选地，所述筒状体62的外侧设有支耳65，地面上固定有支架，所述支架和支耳65固定连接，所述支架还和外设的墙壁固定连接，具体来说，所述支架包括支脚14和连接在支脚14顶部的固定环15，所述固定环15和支耳65固定连接，所述固定环15上还固定有与外设墙壁固定连接的连接板16，所述底板63悬空布置。本第二过滤器6通过固定环15和连接板16从竖直方向和水平方向将第二过滤器6牢固的固定好。

优选地，所述第一过滤器3的出口和锥形斗4之间的连接管道上设有单向阀17。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。