一种防标签打湿的热收缩膜机的制作方法

本实用新型涉及热收缩膜机设备技术领域，具体为一种防标签打湿的热收缩膜机。

背景技术：

热收缩膜机，是以pe，pof，pvc，pp，pet等热收缩薄膜为主要包装材料，对单件产品或者产品组合进行收缩包装.经过包装的产品，外表美观大方,同时具有防尘，防磨损，防散，防盗，促销，节本等功效,目前，现有的热收缩膜机中其不具备防标签打湿的作用以及不具备限位的作用等不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种防标签打湿的热收缩膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防标签打湿的热收缩膜机，包括机箱和底箱，所述底箱的上端固定有机箱，所述机箱的内部中端固定有隔板，所述隔板左侧的机箱内部的空间设置为蒸汽腔，所述隔板右侧的机箱内部的空间设置为加热腔，所述机箱的外部前侧相对应蒸汽腔的位置处固定有控制器，所述机箱的外部的前后端相对应加热腔的位置处均固定有通风框，所述通风框的内部固定有风机，所述加热腔内部的前后端相对应通风框的位置处均固定有加热板，所述底箱的上端开设有安装槽，所述安装槽的内部上端固定有传送带，所述传送带前后端的上方的底箱内侧侧壁上固定有限制板，所述安装槽的内部相对应蒸汽腔的位置处设置有水箱，所述安装槽的内部右侧固定有安装座，所述安装座上固定有减速电机。

优选的，所述蒸汽腔的内部上端固定有吸收棉，所述蒸汽腔的顶端的机箱上开设有散气孔。

优选的，所述水箱的左右方均设置有隔板，所述隔板均固定在安装槽的底端，所述底箱的的外部前侧设置有进水管，所述进水管穿过底箱与水箱接通。

优选的，所述水箱的内部固定有加热管和水位监测杆，所述水位监测杆设置在加热管的左方。

优选的，所述安装槽的内部后侧的内部相对应减速电机的位置开设有传动槽，所述减速电机的转轴端设置在传动槽内。

优选的，所述机箱的左右端的位置均固定有隔热帘，所述减速电机的转轴端设置有皮带，所述减速电机的转轴端通过皮带与传送带旋转连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防标签打湿的热收缩膜机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置风机和加热板，通过控制器控制风机与加热板工作，当传送带上的膜片通过蒸汽腔后，膜片会受到蒸汽上的热量进行收缩，当传送带上的膜片移动到加热腔内后，风机产生风力带动加热板产生的热量在加热腔内循环流动，进而使得膜片上的蒸汽挥发的更快，同时使得膜片受到的热量更加的充分，由于加热腔内的温度使得膜片与传送带上的蒸汽被蒸发，因此使得膜片从机箱内传送出时，不会出现被打湿的情况，解决了热收缩膜机中其不具备防标签打湿的作用的问题，同时具备了膜片收缩的更加的充分的好处。

(2)本实用新型通过设置限制板，由于膜片受到热风时，膜片会出现散乱的情况，导致膜片的位置出现偏移，因此，通过在传送带上方底箱的侧壁上安装限制板，当传送带开始移动时，限制板对膜片进行高度限位，使得膜片的边角不会出现被热风吹起的可能，解决了热收缩膜机中不具备限位的作用的问题，同时具备结构简单、成本低的好处。

附图说明

图1为本实用新型图的外部结构图；

图2为本实用新型图的内部结构图；

图3为本实用新型图的右侧结构图。

图中附图标记为：1、控制器；2、散气孔；3、隔板；4、风机；5、机箱；6、隔热帘；7、限制板；8、传送带；9、安装槽；10、减速电机；11、底箱；12、通风框；13、进水管；14、吸收棉；15、蒸汽腔；16、加热板；17、加热腔；18、皮带；19、安装座；20、加热管；21、水箱；22、水位监测杆；23、传动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防标签打湿的热收缩膜机，包括机箱5和底箱11，底箱11的上端固定有机箱5，机箱5的内部中端固定有隔板3，隔板3左侧的机箱5内部的空间设置为蒸汽腔15，隔板3右侧的机箱5内部的空间设置为加热腔17，机箱5的外部前侧相对应蒸汽腔15的位置处固定有控制器1，控制器1的型号为mam-330属于现有技术，机箱5的外部的前后端相对应加热腔17的位置处均固定有通风框12，通风框12的内部固定有风机4，加热腔17内部的前后端相对应通风框12的位置处均固定有加热板16，通过控制器1控制风机4与加热板16工作，风机4产生风力带动加热板16产生的热量在加热腔17内循环流动，进而使得膜片上的蒸汽挥发的更快，同时使得膜片受到的热量更加的充分，底箱11的上端开设有安装槽9，安装槽9的内部上端固定有传送带8，传送带8前后端的上方的底箱11内侧侧壁上固定有限制板7，通过传送带8上的限制板7，对膜片进行高度限位，使得膜片的边角不会出现被热风吹起的可能，安装槽9的内部相对应蒸汽腔15的位置处设置有水箱21，安装槽9的内部右侧固定有安装座19，安装座19上固定有减速电机10。

进一步，蒸汽腔15的内部上端固定有吸收棉14，当水蒸气上升到蒸汽腔15内后，通过吸收棉14将水蒸气进行吸收，防止水蒸气停留在机箱5底端后，集中汇聚成小水滴，蒸汽腔15的顶端的机箱5上开设有散气孔2，通过散气孔2使得蒸汽腔15内的热量得到散发。

进一步，水箱21的左右方均设置有隔板3，通过水箱21两端的隔板3，防止水箱21上的水蒸气从水箱21两侧的安装槽9内流失，隔板3均固定在安装槽9的底端，底箱11的的外部前侧设置有进水管13，当水箱21内部的水分不足时，通过进水管13可以对水箱21内部进行加水工作，进水管13穿过底箱11与水箱21接通。

进一步，水箱21的内部固定有加热管20和水位监测杆22，通过水位监测杆22监测水箱21内部的水位，通过加热管20对水箱21内部的水进行加热，使得水箱21内部的水产生水蒸气，并使得水蒸气进入到蒸汽腔15内，水位监测杆22设置在加热管20的左方。

进一步，安装槽9的内部后侧的内部相对应减速电机10的位置开设有传动槽23，减速电机10的转轴端设置在传动槽23内。

进一步，机箱5的左右端的位置均固定有隔热帘6，通过隔热帘6防止加热腔17与蒸汽腔15内部的热量快速的流失，减速电机10的转轴端设置有皮带18，减速电机10的转轴端通过皮带18与传送带8旋转连接，减速电机10通过皮带18带动传送带8进行移动工作。

工作原理：本实用新型在使用时，通过控制器1控制水箱21内部的加热管20进行加热工作，加热管20将水箱21的水进行加热，进而产生水蒸气，由于水箱21上端中空，因此水蒸气升到蒸汽腔15内，这时将膜片放置在传送带8上，再通过控制器1控制风机4和加热板16工作，使得加热腔17内部的温度逐渐升高，通过控制器1控制减速电机10工作，减速电机10通过皮带18带动传送带8进行传送工作，当传送带8上的膜片通过蒸汽腔15后，膜片会受到蒸汽上的热量进行收缩，当传送带8上的膜片移动到加热腔17内后，通过风机4产生的风力和加热板16产生的热量将膜片上的蒸汽吹干并将膜片进一步进行加热，使得膜片的收缩更加的充分，由于膜片受到热风时，膜片会出现散乱的情况，导致膜片的位置出现偏移，因此，通过传送带8上的限制板7，对膜片进行高度限位，使得膜片的边角不会出现被热风吹起的可能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。