纳米碳发热膜加工用双工位覆膜上料机构的制作方法

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，尤其涉及一种纳米碳发热膜加工用双工位覆膜上料机构。

背景技术：

电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜。现有电热膜制作一般在塑料膜上先印刷上一条条平行的纳米碳发热条，再在平行的纳米碳发热条的两侧各印刷一条铜条或银条作为导线，把纳米碳发热条的两端与电源两级接通，使纳米碳发热条发热，电热膜发展潜力巨大，符合低碳经济发展趋势。但是目前纳米碳发热膜加工用覆膜上料机构高度不可调节，而且更换上料辊非常的不方便，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便灵活的纳米碳发热膜加工用双工位覆膜上料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：纳米碳发热膜加工用双工位覆膜上料机构，包括机架，所述机架的中部安装有过渡辊，还包括分别铰接在所述机架两侧的覆膜上料结构，所述覆膜上料结构包括在所述机架同侧相对铰接的两覆膜上料臂，各所述覆膜上料臂与所述机架之间对应连接有用于调整所述覆膜上料臂抬起高度的上料臂驱动装置，其中一个所述覆膜上料臂通过转动机构安装有转动辊座，另一个所述覆膜上料臂上设有限位辊座，所述转动辊座和所述限位辊座之间安装有覆膜上料辊，所述覆膜上料辊的一端传动连接设于所述转动辊座上的上料驱动电机，所述覆膜上料辊的另一端可拆卸安装在所述限位辊座上。

作为优选的技术方案，所述上料臂驱动装置为上料臂驱动气缸，所述机架上设置有气缸座，所述覆膜上料臂上设置有安装座，所述上料臂驱动气缸安装在所述气缸座和所述安装座之间。

作为优选的技术方案，所述转动机构为转动安装在所述覆膜上料臂上的轴承，所述轴承固定连接所述转动辊座，所述覆膜上料臂上固定设置有限制所述转动辊座转动角度的限位块。

作为优选的技术方案，所述限位辊座包括插接在一起的固定部和插装部，所述固定部固定安装在所述覆膜上料臂上，所述固定部的上表面设置有托辊凹槽，所述固定部的一侧设置有插孔，所述插装部上设置有与所述插孔配合使用的插条，所述插装部和所述固定部对应设置有限位孔，所述限位孔内可拆卸安装有限制所述覆膜上料辊位移的限位装置。

作为优选的技术方案，所述限位装置为限位销、限位螺栓或限位螺杆。

由于采用了上述技术方案，纳米碳发热膜加工用双工位覆膜上料机构，包括机架，所述机架的中部安装有过渡辊，还包括分别铰接在所述机架两侧的覆膜上料结构，所述覆膜上料结构包括在所述机架同侧相对铰接的两覆膜上料臂，各所述覆膜上料臂与所述机架之间对应连接有用于调整所述覆膜上料臂抬起高度的上料臂驱动装置，其中一个所述覆膜上料臂通过转动机构安装有转动辊座，另一个所述覆膜上料臂上设有限位辊座，所述转动辊座和所述限位辊座之间安装有覆膜上料辊，所述覆膜上料辊的一端传动连接设于所述转动辊座上的上料驱动电机，所述覆膜上料辊的另一端可拆卸安装在所述限位辊座上；本实用新型的有益效果是：本实用新型在所述机架的两端均安装有所述覆膜上料结构，因此可以从所述机架的两端同时或者分别上料，提高了生产效率，而且通过所述上料臂驱动装置可以调整所述覆膜上料臂的抬起高度，便于调整上料辊上的薄膜与其他辅助辊之间的张力，也方便操作工人调整一个合适的工作位置，当需要更换所述覆膜上料辊时，只需将所述覆膜上料辊从所述限位辊座上拆卸下来，让所述覆膜上料辊绕着所述转动机构转动，方便更换所述覆膜上料辊，提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例限位辊座的立体结构示意图。

图中：1-机架；2-覆膜上料臂；3-转动辊座；4-限位孔；5-覆膜上料辊；6-安装座；7-气缸座；8-轴承；9-限位块；10-上料臂驱动气缸；11-托辊凹槽；12-固定部；13-插装部；14-插条；15-插孔；16-限位装置；17-过渡辊；18-上料驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，纳米碳发热膜加工用双工位覆膜上料机构，包括机架1，所述机架1的中部安装有过渡辊，还包括分别铰接在所述机架1两侧的覆膜上料结构，所述覆膜上料结构包括在所述机架1同侧相对铰接的两覆膜上料臂2，各所述覆膜上料臂2与所述机架1之间对应连接有用于调整所述覆膜上料臂2抬起高度的上料臂驱动装置，其中一个所述覆膜上料臂2通过转动机构安装有转动辊座3，另一个所述覆膜上料臂2上设有限位辊座，所述转动辊座3和所述限位辊座之间安装有覆膜上料辊5，所述覆膜上料辊5的一端传动连接摄于所述转动辊座3上的上料驱动电机18，所述覆膜上料辊5的另一端可拆卸安装在所述限位辊座上；本实用新型在所述机架1的两端均安装有所述覆膜上料结构，因此可以从所述机架1的两端同时或者分别上料，从中间的所述过渡辊17输送到下一个工序，提高了生产效率，而且通过所述上料臂驱动装置可以调整所述覆膜上料臂2的抬起高度，便于调整上料辊上的薄膜与其他辅助辊之间的张力，也方便操作工人调整一个合适的工作位置，当需要更换所述覆膜上料辊5时，只需将所述覆膜上料辊5从所述限位辊座上拆卸下来，让所述覆膜上料辊5绕着所述转动机构转动，方便更换所述覆膜上料辊5，提高了生产效率。

如图1所示，所述上料臂驱动装置为上料臂驱动气缸10，所述机架1上设置有气缸座7，所述覆膜上料臂2上设置有安装座6，所述上料臂驱动气缸10安装在所述气缸座7和所述安装座6之间。所述上料臂驱动气缸10伸缩时可以带动所述机架1和所述覆膜上料臂2之间角度的变化，进而调节了所述覆膜上料臂2的高度，当然也可以采用其他调节方式，例如在所述机架1和所述覆膜上料臂2之间安装双头螺杆，也可以手动调节所述机架1和所述覆膜上料臂2之间的角度。

如图1所示，所述转动机构为转动安装在所述覆膜上料臂2上的轴承8，所述轴承8固定连接所述转动辊座3，所述覆膜上料臂2上固定设置有限制所述转动辊座3转动角度的限位块9。所述转动辊座3可以跟着所述轴承8在所述覆膜上料臂2上水平转动，所述限位块9为了限制所述转动辊座3的转动位置，便于将所述覆膜上料辊5限制在合适的转动角度和位置，当所述轴承8转动时，所述转动辊座3也跟着转动，当所述转动轴承8抵靠在所述限位块9上时，正好使所述覆膜上料辊5固定到所述限位辊座内。

如图2所示，所述限位辊座包括插接在一起的固定部12和插装部13，所述固定部12固定安装在所述覆膜上料臂2上，所述固定部12的上表面设置有托辊凹槽11，所述固定部12的一侧设置有插孔15，所述插装部13上设置有与所述插孔15配合使用的插条14，所述插装部13和所述固定部12对应设置有限位孔4，所述限位孔4内可拆卸安装有限制所述覆膜上料辊5位移的限位装置16。所述固定部12的上表面设置有托辊凹槽11，所述覆膜上料辊5可拆卸安装在所述托辊凹槽11内，所述托辊凹槽11的宽度大于所述覆膜上料辊5的直径，因此所述覆膜上料辊5可以放入所述托辊凹槽11内，然后将所述插条14插装到所述插孔15内，使所述插装部13安装到所述固定部12上，然后通过所述限位装置16将所述覆膜上料辊5限制在所述限位辊座内。

如图1所示，所述限位装置16为限位销、限位螺栓或限位螺杆。只要可以同时贯穿所述固定部12和所述插装部13的所述限位孔4即可，限制所述覆膜上料辊5向上移动。

使用过程如下：通过所述上料臂驱动装置调整所述覆膜上料臂2调整到合适的抬起高度，当需要更换所述覆膜上料辊5时，打开所述限位装置16，将所述插装部13从所述固定部12上取下，然后将所述覆膜上料辊5从所述托辊凹槽11内取出，让所述覆膜上料辊5跟着所述转动辊座3绕着所述轴承8水平向外侧旋转，更换完所述覆膜上料辊5之后，将所述覆膜上料辊5放入到所述托辊凹槽11内，再将所述覆膜上料辊5绕着所述轴承8水平向内旋转，直到所述转动辊座3与所述限位块9紧密贴合，将所述插装部13安装到所述固定部12上，再将所述限位装置16安装上，本实用新型更换所述覆膜上料辊5方便，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。