烟包输送带快换托架的制作方法

本实用新型涉及一种托架，具体涉及一种烟包输送带快换托架。

背景技术：

zb45型卷烟包装机全部烟包在右面入口端被八号轮输出推杆推进，在左面出口端被输向烟包输送通道。整个烟包输送带是由前段长输送带和后段短输送带共两段组成，前段长输送带的上、下入口端有一定的弹性(沿上、下方向能做微量退让)，从八号轮被推出的烟包容易进入上、下输送带之间进行输送。

但在日常生产中，烟包输送带使用一段时间后，会有一定的磨损，磨损后的烟包输送带容易破损断裂，维修工就需及时处理更换。原有机台输送带托架是一个一体式的钢架，依托4个螺钉将其定位支撑烟包输送带导辊；由于输送导辊重量大，拆卸安装时需要两三人合力托起，费时费力，导辊定位又容易位移，会造成烟包棱角撞痕，影响烟包外观质量，还会流入下道工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟包输送带快换托架，以解决现有技术中的技术问题，它能够解决烟包输送带维修更换耗时长问题，缩短烟包输送带维修更换时间，提高设备维修保养效率。

本实用新型提供了一种烟包输送带快换托架，其特征在于，包括：

第一架体，包括第一横板和第一纵板，二者为一体式l形结构，所述第一横板上沿其长度方向形成有第一长条形通孔，所述第一纵板上设有第一圆形通孔；

第二架体，与所述第一架体相对设置，其包括第二横板和第二纵板，二者为一体式l形结构，所述第二横板上沿其长度方向形成有第二长条形通孔，所述第二纵板上设有第二圆形通孔；

所述第一横板与所述第二横板抵接连接。

前述的烟包输送带快换托架中，优选地，所述第一横板与所述第二横板抵接的一端具有凹槽，所述第二横板的端部设有与所述凹槽配合的凸起部。

前述的烟包输送带快换托架中，优选地，所述凹槽为三角形凹槽，所述凸起部为三角形凸起。

前述的烟包输送带快换托架中，优选地，所述第一长条形通孔和所述第二长条形通孔的侧壁上均形成有滑槽，所述滑槽的底面上形成有齿形槽；还包括垫片，所述垫片为方形垫片，所述第一长条形通孔的滑槽内和所述第二长条形通孔的滑槽内分别安装有1个所述垫片，所述垫片的底部设有与所述齿形槽配合的限位齿条。

前述的烟包输送带快换托架中，优选地，所述限位齿条由圆齿组成。

前述的烟包输送带快换托架中，优选地，所述垫片顶部至所述限位齿条底部的高度不大于所述滑槽高度的一半。

与现有技术相比，本实用新型包括l形的第一架体和第二架体，二者均是由横板和纵板构成的，采用这种结构设计，当需要更换烟包输送带时，只需拆掉一侧的架体，也就是说只需要拆掉第一架体或者第二架体即可，将新的输送带套在辊筒上后再将架体安回原位即可。由于第一架体与第二架体是相对设置的，二者是相互抵接的，所以只拆掉单边的架体，则另一个架体可以起到限位作用，所以更换完新的输送带后无需重新对导辊进行定位，有效提高了更换效率，降低了维修保养的时间和成本。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的俯视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是本实用新型另一种实施方式的轴测图；

图4是垫片的轴测图。

附图标记说明：1-第一横板，2-第一纵板，3-第一长条形通孔，4-第一圆形通孔，5-第二横板，6-第二纵板，7-第二长条形通孔，8-第二圆形通孔，9-凹槽，10-凸起部，11-滑槽，12-齿形槽，13-垫片，14-限位齿条，15-螺栓安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1和图2所示，一种烟包输送带快换托架，包括：第一架体和第二架体；第一架体包括第一横板1和第一纵板2，二者为一体式l形结构，二者连接处的外壁倒圆角，第一横板1上沿其长度方向形成有第一长条形通孔3，第一纵板2上设有第一圆形通孔4；第二架体与第一架体相对设置，其包括第二横板5和第二纵板6，第二横板5与第二纵板6为一体式l形结构，二者连接位置的外壁倒圆角，第二横板5上沿其长度方向形成有第二长条形通孔7，第二纵板6上设有第二圆形通孔8；第一横板1与第二横板5抵接连接。

第一圆形通孔4和第二圆形通孔8用于通过螺栓与导辊的两端固定连接，第一长条形通孔3和第二长条形通孔7用于第一架体和第二架体与设备主体支架固定连接，并调整水平位置。当需要更换烟包输送带时，只需拆掉第一架体或者第二架体,将新的输送带套在辊筒上后再将拆掉的架体安装回原位即可。由于第一架体与第二架体是相对设置的，二者是相互抵接的，所以只拆掉单边的架体，则另一个架体可以起到限位作用，所以更换完新的输送带后无需重新对导辊进行定位，有效提高了更换效率，降低了维修保养的时间和成本。

进一步，第一横板1与第二横板5抵接的一端具有凹槽9，第二横板5的端部设有与凹槽9配合的凸起部10。优选地，凹槽9可设计为三角形凹槽，凸起部10可设计为三角形凸起。

在一种优选地实施方式中，如图3和图4所示，第一长条形通孔3和第二长条形通孔7的侧壁上均形成有滑槽11，滑槽11的底面上形成有齿形槽12；还包括垫片13，垫片13为方形垫片，其中心位置有一个螺栓安装孔15第一长条形通孔3的滑槽11内和第二长条形通孔7的滑槽11内分别安装有1个垫片13，垫片13的底部设有与齿形槽12配合的限位齿条14。

通过垫片13的设置，可以防止与螺栓连接的螺母脱落，而通过本实施例设置的垫片13结构以及滑槽11和齿形槽12等结构，一方面可以防止垫片13丢失，另一方面可以起到有效限位的作用，当需要对第一横板1或第二横板5进行水平微调时，可以提高调节精度。

为了方便调节，优选地，限位齿条14由圆齿组成，齿间距优选为5mm，垫片13顶部至限位齿条14底部的高度不大于滑槽11高度的一半。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种烟包输送带快换托架，其特征在于，包括：

第一架体，包括第一横板(1)和第一纵板(2)，二者为一体式l形结构，所述第一横板(1)上沿其长度方向形成有第一长条形通孔(3)，所述第一纵板(2)上设有第一圆形通孔(4)；

第二架体，与所述第一架体相对设置，其包括第二横板(5)和第二纵板(6)，二者为一体式l形结构，所述第二横板(5)上沿其长度方向形成有第二长条形通孔(7)，所述第二纵板(6)上设有第二圆形通孔(8)；

所述第一横板(1)与所述第二横板(5)抵接连接。

2.根据权利要求1所述的烟包输送带快换托架，其特征在于：所述第一横板(1)与所述第二横板(5)抵接的一端具有凹槽(9)，所述第二横板(5)的端部设有与所述凹槽(9)配合的凸起部(10)。

3.根据权利要求2所述的烟包输送带快换托架，其特征在于：所述凹槽(9)为三角形凹槽，所述凸起部(10)为三角形凸起。

4.根据权利要求1或2所述的烟包输送带快换托架，其特征在于：所述第一长条形通孔(3)和所述第二长条形通孔(7)的侧壁上均形成有滑槽(11)，所述滑槽(11)的底面上形成有齿形槽(12)；还包括垫片(13)，所述垫片(13)为方形垫片，所述第一长条形通孔(3)的滑槽(11)内和所述第二长条形通孔(7)的滑槽(11)内分别安装有1个所述垫片(13)，所述垫片(13)的底部设有与所述齿形槽(12)配合的限位齿条(14)。

5.根据权利要求4所述的烟包输送带快换托架，其特征在于：所述限位齿条(14)由圆齿组成。

6.根据权利要求4所述的烟包输送带快换托架，其特征在于：所述垫片(13)顶部至所述限位齿条(14)底部的高度不大于所述滑槽(11)高度的一半。

技术总结
本实用新型公开了一种烟包输送带快换托架，包括第一架体和第二架体，第一架体包括第一横板(1)和第一纵板(2)，二者为一体式L形结构，所述第一横板(1)上沿其长度方向形成有第一长条形通孔(3)，所述第一纵板(2)上设有第一圆形通孔(4)；第二架体与所述第一架体相对设置，其包括第二横板(5)和第二纵板(6)，二者为一体式L形结构，所述第二横板(5)上沿其长度方向形成有第二长条形通孔(7)，所述第二纵板(6)上设有第二圆形通孔(8)；所述第一横板(1)与所述第二横板(5)抵接连接。本实用新型能够解决烟包输送带维修更换耗时长问题，缩短烟包输送带维修更换时间，提高设备维修保养效率。

技术研发人员：荆伟;黄运祥;刘跃宇;聂建立;黄振杰;杨根成;罗华丽;冯文哲;黄颜林
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.05.22