一种煤矿用刮板输送机防飘链装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体为一种煤矿用刮板输送机防飘链装置。

背景技术：

在煤矿的生产运输过程中，往往需要使用刮板输送机对煤矿进行输送，但是普通的刮板输送机在使用时还存在着些许问题，比如说普通的刮板输送机配套使用的刮板和锚兰的连接固定位置都是用一条螺栓固定，这样就容易导致螺栓易变相成为锚兰和刮板的旋转轴，即在运输过程中受煤矸的影响，会发生不同程度的飘链现象，而且刮板输送机在长时间运输后，锚兰还是会产生不同程度的磨损，长时间磨损后的锚兰报废，还会发生飘链事故，甚至由于未及时发现飘链的发生，加上运输能力不减的情况下易发生断链和安全事故，从而严重影响安全生产，而经常更换新的锚兰不仅浪费材料，而且更换过程费时费力，较为麻烦，因此，研究一种能减少磨损且不需要经常更换锚兰的防飘链装置，是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿用刮板输送机防飘链装置，解决了普通的刮板输送机配套使用的刮板和锚兰的连接固定位置都是用一条螺栓固定，这样就容易导致螺栓易变相成为锚兰和刮板的旋转轴，即在运输过程中受煤矸的影响，会发生不同程度的飘链现象，而且刮板输送机在长时间运输后，锚兰还是会产生不同程度的磨损，长时间磨损后的锚兰报废，还会发生飘链事故，甚至由于未及时发现飘链的发生，加上运输能力不减的情况下易发生断链和安全事故，从而严重影响安全生产，而经常更换新的锚兰不仅浪费材料，而且更换过程费时费力，较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种煤矿用刮板输送机防飘链装置，包括刮板本体，所述刮板本体内设置有两个锚兰外壳，且两个锚兰外壳通过四个螺栓与同一个刮板本体固定连接，所述锚兰外壳内开设有通孔，所述通孔内壁的左侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有螺纹筒。

所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端与延长锚兰的左侧面固定连接，所述延长锚兰的外表面与通孔的内壁搭接，所述螺纹筒外卡接有转把，所述转把位于通孔内，所述锚兰外壳的上表面和下表面均卡接有旋转装置，所述旋转装置的上表面与挡板的下表面固定连接。

优选的，所述旋转装置包括第二轴承，所述第二轴承卡接在锚兰外壳的上表面，所述第二轴承内套接的转轴的顶端与挡板的下表面固定连接。

优选的，所述挡板的上表面固定连接有若干个防滑凸块，所述挡板的下表面固定连接有密封圈。

优选的，所述密封圈为橡胶材质，所述密封圈的下表面与锚兰外壳的上表面搭接。

优选的，所述转把的外表面设置有防滑纹，所述挡板的形状为扇形。

优选的，所述延长锚兰的上表面和下表面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，且两个滑槽分别开设在通孔内壁的上表面和下表面。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该煤矿用刮板输送机防飘链装置，通过锚兰外壳、挡板、密封圈、转轴、转把、螺纹筒、螺纹柱、第一轴承、延长锚兰和螺栓之间的相互配合，当锚兰外壳发生磨损时，工作人员可以向右用力拨动挡板，使得挡板带动密封圈以转轴为中心点转动并不再位于转把上方，再向前拨动转把，使得转把可以带动螺纹筒在第一轴承内转动，使得螺纹柱在与螺纹筒的螺纹连接作用下带动延长锚兰向右移动并移出锚兰外壳，当延长锚兰移出锚兰外壳的长度合适时，停止转动转把，再向左用力拨动挡板，使得挡板带动密封圈以转轴为中心点转动并位于转把上方，使得延长锚兰可以替补锚兰外壳被磨损的一端，使得在锚兰外壳发生一些磨损时工作人员可以将延长锚兰移出，且调节过程简单方便，还节省了更换锚兰所浪费的材料，而且本实用新型采用两个螺栓对锚兰外壳和刮板本体进行固定，避免了采用一条螺栓固定而容易导致螺栓易变相成为锚兰和刮板的旋转轴造成飘链的现象，减少因为锚兰磨损而产生的报废，减少飘链事故的发生，保障了安全生产，提高了本实用新型的实用性。

2、该煤矿用刮板输送机防飘链装置，通过设置滑槽和滑块，不仅避免了螺纹帽转动带动延长锚兰一起转动的情况，还使得延长锚兰左右移动的同时可以带动滑块在滑槽内左右移动，从而使得延长锚兰左右移动的更加稳定。

3、该煤矿用刮板输送机防飘链装置，通过设置密封圈，且密封圈为橡胶材料制成，使得当需要进行调节时，只需要用力向右旋转挡板，使得挡板可以带动密封圈产生形变并不再位于转把上方，而挡板位于转把上方时密封圈可以使得挡板与锚兰外壳直接接触密封，使得挡板和密封圈罩在转把外可以减少煤料通过通孔进入锚兰外壳而影响本实用新型正常使用的问题，保障了本实用新型的正常使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型b处放大的结构示意图。

图中：1刮板本体、2锚兰外壳、3螺栓、4通孔、5第一轴承、6螺纹筒、7螺纹柱、8延长锚兰、9滑块、10滑槽、11转把、12旋转装置、121第二轴承、122转轴、13挡板、14密封圈、15防滑凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿用刮板输送机防飘链装置，包括刮板本体1，刮板本体1内设置有两个锚兰外壳2，且两个锚兰外壳2通过四个螺栓3与同一个刮板本体1固定连接，通过设置刮板本体1的一端通过两个螺栓3与锚兰外壳2固定连接，避免了采用一条螺栓3固定而容易导致螺栓3易变相成为锚兰和刮板的旋转轴122造成飘链的现象，减少因为锚兰磨损而产生的报废，减少飘链事故的发生，保障了安全生产，锚兰外壳2内开设有通孔4，通孔4内壁的左侧面卡接有第一轴承5，第一轴承5内套接有螺纹筒6，通过设置第一轴承5，使得螺纹筒6转动时可以在第一轴承5内转动，从而可以为螺纹筒6的转动提供一个支撑点，使得螺纹筒6转动的更加稳定。

螺纹筒6内螺纹连接有螺纹柱7，通过设置螺纹筒6和螺纹柱7，使得螺纹筒6转动可以带动螺纹柱7左右移动，且螺纹筒6和螺纹柱7的螺纹连接具有操作方便和造价较低的优点，螺纹柱7的右端与延长锚兰8的左侧面固定连接，延长锚兰8的上表面和下表面均固定连接有滑块9，滑块9滑动连接在滑槽10内，且两个滑槽10分别开设在通孔4内壁的上表面和下表面，通过设置滑槽10和滑块9，不仅避免了螺纹帽转动带动延长锚兰8一起转动的情况，还使得延长锚兰8左右移动的同时可以带动滑块9在滑槽10内左右移动，从而使得延长锚兰8左右移动的更加稳定，延长锚兰8的外表面与通孔4的内壁搭接，螺纹筒6外卡接有转把11，转把11位于通孔4内，转把11的外表面设置有防滑纹，通过设置转把11，且在转把11外设置防滑纹，从而可以增大工作人员手指与螺纹筒6之间的接触面积和摩擦力，使得工作人员通过转把11拨动螺纹筒6更加方便省力，不易滑动，锚兰外壳2的上表面和下表面均卡接有旋转装置12，旋转装置12包括第二轴承121，第二轴承121卡接在锚兰外壳2的上表面，第二轴承121内套接的转轴122的顶端与挡板13的下表面固定连接，通过设置第二轴承121，使得挡板13转动时可以带动转轴122在第二轴承121内转动，从而可以为挡板13的转动提供一个支撑点使得挡板13转动的更加稳定，旋转装置12的上表面与挡板13的下表面固定连接，挡板13的形状为扇形，挡板13的上表面固定连接有若干个防滑凸块15，通过将挡板13的形状设置为扇形，且在挡板13的上表面设置有若干个防滑凸块15，从而可以增大工作人员手掌与挡板13之间的摩擦力，使得工作人员通过若干个防滑凸块15拨动挡板13更加方便省力，不易滑动，挡板13的下表面固定连接有密封圈14，密封圈14为橡胶材质，密封圈14的下表面与锚兰外壳2的上表面搭接，通过设置密封圈14，且密封圈14为橡胶材料制成，使得当需要进行调节时，只需要用力向右旋转挡板13，使得挡板13可以带动密封圈14产生形变并不再位于转把11上方，而挡板13位于转把11上方时密封圈14可以使得挡板13与锚兰外壳2直接接触密封，使得挡板13和密封圈14罩在转把11外可以减少煤料通过通孔4进入锚兰外壳2而影响本实用新型正常使用的问题，保障了本实用新型的正常使用寿命。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当锚兰外壳2发生磨损时，工作人员可以向右用力拨动挡板13，使得挡板13带动密封圈14以转轴122为中心点转动并不再位于转把11上方，再向前拨动转把11，使得转把11可以带动螺纹筒6在第一轴承5内转动；

s2、使得螺纹柱7在与螺纹筒6的螺纹连接作用下带动延长锚兰8向右移动并移出锚兰外壳2，当延长锚兰8移出锚兰外壳2的长度合适时，停止转动转把11；

s3、再向左用力拨动挡板13，使得挡板13带动密封圈14以转轴122为中心点转动并位于转把11上方，使得延长锚兰8可以替补锚兰外壳2被磨损的一端。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。