一种用于自动拖缆链牵引采煤机的中部槽及刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及煤矿井下综采工作面开采输送领域，具体是一种用于自动拖缆链牵引采煤机的中部槽及刮板输送机。

背景技术：

在薄煤层及极薄煤层，采用链条牵引的采煤机因其机身高度小、截割功率大正越来越受到用户的青睐。在薄煤层有限的采煤空间内，受采煤工艺影响，工作面刮板输送机必须具备采煤机电缆自动拖缆功能，以使得采煤成套设备向着自动化、智能化方向发展，减少人工作业时间，提高采煤效率和安全性。目前，出现的一种可与链牵引采煤机配套使用的刮板输送机（授权公告号：cn105209717b）具备采煤机电缆自动拖缆功能，其中部槽上用于拖缆链条运行的链道在水平方向上左右布置，在链条较松弛的情况下，因受重力作用拖缆链条很容易脱出与其啮合的驱动链轮，出现脱链、掉链现象，致使工作面采煤机牵引停机，影响煤矿正常生产；同时，水平布置于电缆槽内侧的结构加大了设备高度方向上的配套尺寸，也不利于对拖缆链条进行维护。因此研发一种适用于薄煤层链牵引采煤机且自动拖缆不易掉链、容易维护的中部槽对薄煤层开采至关重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于自动拖缆链牵引采煤机的中部槽，以解决现有的链牵引中部槽拖缆链条易掉链且不易维护的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种刮板输送机，其中部槽拖缆链道在竖直方向为上下布置结构，链条与驱动链轮啮合性更好，不易掉链，检修维护也更加方便。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种用于自动拖缆链牵引采煤机的中部槽，包括主槽体、滑架盖、拖缆上链盖、电缆槽盖板、可拆电缆槽；

所述主槽体上设有供拖缆链条行走的拖缆下链道c，主槽体上的滑架设有供采煤机牵引链条行走的牵引下链道a；

所述滑架盖上的2a面与滑架上的1a面采用螺栓联接在一起，形成半封闭状态的牵引上链道b，牵引上链道b与牵引下链道a在竖直方向上为上下布置结构；

所述拖缆上链盖上的3a面与主槽体上的1b面采用螺栓联接在一起，形成半封闭状态的拖缆上链道d，拖缆上链道d与拖缆下链道c在竖直方向上为上下布置结构；

所述电缆槽盖板一端通过销轴与主槽体联接，一端与可拆电缆槽联接。

进一步地，滑架上设有检修采煤机牵引链条下链的检查窗e。

进一步地，可拆电缆槽采用螺栓与主槽体联接。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种刮板输送机，设有上述的一种用于自动拖缆的链牵引采煤机的中部槽。

本实用新型的有益效果主要表现在：设计的刮板输送机中部槽集煤炭输送、采煤机牵引导向、采煤机线缆拖动导向于一体，使得设备更加紧凑，空间利用更加合理，更适合薄煤层开采。

设计的可用于工作面自动拖缆功能的中部槽，与自动控制系统相结合，实现采煤机线缆随采煤机运行时自动拖放，克服线缆因多次折返导致的故障及安全隐患，提高了薄煤层工作面自动化水平，减少人工拖拉采煤机电缆的劳动强度和不安全因素；自动拖缆两条链道为竖直布置结构，相较于水平布置结构，链条在运行过程中与驱动链轮啮合性更好，且不易掉链，也就不需要对链条张紧度要求那么苛刻；同时，将拖缆链道布置于采煤机供电电缆槽外侧，减小了设备在高度方向上的配套尺寸，设备配套更加灵活，也有利于对拖缆链条进行检修维护。

本装置的实质性特点和显著进步还在于，提供了外置可拆电缆槽结构，电缆槽双层并排，水平布置，实现了液管、电缆“电液分离”，管线维护更加方便，且充分利用了有限的空间资源，配套更灵活；主槽体上设有牵引下链道检查窗，方便对牵引链条检修和维护。

附图说明：

构成本实用新型的附图用于提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一个方向的正视图；

图3为主槽体结构示意图；

图4为滑架结构示意图；

图5为滑架盖结构示意图；

图6为拖缆上链盖结构示意图。

图中：1、主槽体，11、滑架，2、滑架盖，3、拖缆上链盖，4、电缆槽盖板，5、可拆电缆槽，6、拖缆链条，7、拖缆轮，8、采煤机牵引链条，a、牵引下链道，b、牵引上链道，c、拖缆下链道，d、拖缆上链道，e、检查窗。

具体实施方式：

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行完整、清晰地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部。

本实用新型提供一种用于自动拖缆链牵引采煤机的中部槽，如图1和图2所示，包括主槽体1、滑架盖2、拖缆上链盖3、电缆槽盖板4、可拆电缆槽5；电缆槽盖板4一端通过销轴与主槽体1联接，一端与可拆电缆槽5联接，可拆电缆槽5采用螺栓与主槽体1联接。

图3—图6所示，滑架盖2上的2a面与滑架11上的1a面采用螺栓联接在一起，形成半封闭状态的牵引上链道b，牵引上链道b与滑架11所设的牵引下链道a在竖直方向上为上下布置结构；拖缆上链盖3上的3a面与主槽体1上的1b面采用螺栓联接在一起，形成半封闭状态的拖缆上链道d，拖缆上链道d与主槽体1所设的拖缆下链道c在竖直方向上为上下布置结构，自动拖缆的上下链道布置于拖缆轮7所行走的采煤机供电电缆槽外侧，即老塘侧，方便拖缆链道及链条的检修和维护；滑架11上设有检修采煤机牵引链条8下链的检查窗e。

本实用新型的使用方法为：用于输送煤炭的刮板链条在主槽体1上运行，采煤机牵引链条8在滑架11的牵引下链道a和牵引上链道b内牵引采煤机做往复采煤运动；拖缆上链盖3为可拆卸结构，通过螺栓固定在主槽体1上，与主槽体1形成半封闭状态的拖缆上链道d，拖缆链条6在拖缆上链道d和拖缆下链道c内牵引拖缆轮7做往复运动，拖缆轮7上的拖缆钩与拖缆链条6相连，采煤机供电电缆一端固定在电缆槽体上，一端绕过拖缆轮7后固定在采煤机上，控制系统控制拖缆电机以不同速度运行，使得拖缆链条6牵引的拖缆轮7与采煤机始终保持同向半速跟随状态；电缆槽盖板4一端通过销轴与主槽体1联接，一端与可拆电缆槽5联接，三者之间形成并排的两个电缆槽，分别放置电缆和水管，实现“电液分离”。

应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种用于自动拖缆链牵引采煤机的中部槽，其特征在于，包括主槽体（1）、滑架盖（2）、拖缆上链盖（3）、电缆槽盖板（4）、可拆电缆槽（5）；

所述主槽体（1）上设有供拖缆链条（6）行走的拖缆下链道（c），主槽体（1）上的滑架（11）设有供采煤机牵引链条（8）行走的牵引下链道（a）；

所述滑架盖（2）上的2a面与滑架（11）上的1a面采用螺栓联接在一起，形成半封闭状态的牵引上链道（b），牵引上链道（b）与牵引下链道（a）在竖直方向上为上下布置结构；

所述拖缆上链盖（3）上的3a面与主槽体（1）上的1b面采用螺栓联接在一起，形成半封闭状态的拖缆上链道（d），拖缆上链道（d）与拖缆下链道（c）在竖直方向上为上下布置结构；

所述电缆槽盖板（4）一端通过销轴与主槽体（1）联接，一端与可拆电缆槽（5）联接。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动拖缆链牵引采煤机的中部槽，其特征在于，滑架（11）上设有检修采煤机牵引链条（8）下链的检查窗e。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动拖缆链牵引采煤机的中部槽，其特征在于，可拆电缆槽（5）采用螺栓与主槽体（1）联接。

4.一种刮板输送机，其特征在于，该刮板输送机设置有如权利要求1至3任一项所述的用于自动拖缆的链牵引采煤机中部槽。

技术总结
本实用新型涉及煤矿井下综采工作面开采输送领域，具体是提供一种用于自动拖缆链牵引采煤机的中部槽及刮板输送机，包括主槽体、滑架盖、拖缆上链盖、电缆槽盖板、可拆电缆槽；拖缆上链盖与主槽体采用螺栓联接在一起，形成半封闭状态的拖缆上链道，拖缆上链道与拖缆下链道在竖直方向上为上下布置结构。该中部槽适用于薄煤层链牵引采煤机，集煤炭输送、采煤机牵引导向、采煤机线缆拖动导向于一体，自动拖缆系统的两条链道竖直布置在采煤机供电电缆槽外侧，使得链条与驱动链轮更好地啮合，不易掉链，检修维护也更加方便。

技术研发人员：穆润青;王宁;毕伟;张建军;崔会军;范宝冬;张得宁;孙鹭;胡南
受保护的技术使用者：中煤张家口煤矿机械有限责任公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.05.22