一种标签纸自动收卷机的制作方法

本实用新型涉及收卷装置技术领域，特别涉及一种标签纸自动收卷机。

背景技术：

标签纸、条码纸等主要用于塑料瓶体、产品外包装等，用于记载商品信息。标签纸需要经过印刷、切割成为条、分卷、收卷等工序，标签纸的成条、分卷工作由制造标签纸的标签机完成，标签机将标签纸分卷后输出，再进行收卷，收卷是将标签纸缠绕在纸芯筒上。现有技术中的标签纸的收卷工序主要依靠人工缠绕完成，一方面标签纸在缠绕过程中容易发生位置偏移，导致收卷不整齐，通常需要人工在缠绕过程中时时调整，增加了工人的劳动强度。另一方面标签纸在缠绕过程中，人工不能保证均匀的施加作用力，导致已缠绕的标签纸出现没有压实的情况，标签纸容易散落，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种标签纸自动收卷机，收卷机上设置有收卷轴、校准装置和压紧装置，在收卷过程中，能自动校准和压紧标签纸，人工参与少，有利于降低工人的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型采取的技术方案是：

一种标签纸自动收卷机，包括机架，所述机架上设置有控制箱、收卷轴、校准装置和压紧装置，所述收卷轴竖直布置在所述机架上，所述收卷轴连接有第一动力装置；所述校准装置包括校准轴，所述校准轴平行布置在所述收卷轴一侧，所述校准轴连接有第二动力装置；所述压紧装置包括支撑柱和用于接触并压紧标签纸的滚轮，所述支撑柱平行布置在所述收卷轴的另一侧，所述滚轮连接有用于支撑所述滚轮的连接板，所述连接板远离所述滚轮的一端与所述支撑柱铰接，所述连接板与所述支撑柱之间设置有用于推动所述滚轮紧贴纸芯筒的扭簧；还包括连接于标签机的出口的检测探头，所述检测探头用于检测标签纸，所述检测探头、第一动力装置和第二动力装置均电性连接所述控制箱。

进一步的，所述机架上还设置有用于承载所述校准轴和所述支撑柱的水平圆盘，所述水平圆盘布置在所述控制箱上方，且与所述机架固定连接；所述收卷轴和所述校准轴分别通过轴承与所述水平圆盘转动连接。

进一步的，所述校准装置还包括可拆卸的压盖，所述压盖平行布置在所述水平圆盘的上方，所述压盖上开设有与所述收卷轴外径匹配的第一导向孔、与所述校准轴匹配的第二导向孔、与所述支撑柱匹配的第三导向孔。

进一步的，所述第一动力装置是电机和减速器，所述电机和所述减速器布置在所述控制箱内，所述电机的主轴连接所述减速器的输入轴，所述收卷轴穿过所述水平圆盘并通过联轴器连接所述减速器的输出轴，所述电机电性连接所述控制箱。

优选的，所述第二动力装置包括从动轮和套装在所述减速器的输出轴上的主动轮，所述校准轴穿过所述水平圆盘连接所述从动轮，所述主动轮和所述从动轮连接有同步带。

进一步的，所述收卷轴是腔体结构，所述收卷轴的外径小于纸芯筒的内径，所述收卷轴周向均布设置有多个用于顶紧和定位纸芯筒的螺钉。

进一步的，所述滚轮两端连接有滚轮轴，所述连接板上开设有与所述滚轮厚度匹配的缺口，所述缺口两侧均开设有所述滚轮轴的第一安装孔。

进一步的，所述连接板远离所述滚轮的一端开设有与所述扭簧的宽度匹配的槽口，所述槽口两侧均开设有所述支撑柱的第二安装孔。

进一步的，所述支撑柱上通过螺栓固定连接有压块，所述扭簧的一端插入所述压块，另一端与所述连接板抵接。

进一步的，所述检测探头内设置有传感器。

上述技术方案的有益效果是：将纸芯筒套装在收卷轴外侧，滚轮在连接板、支撑柱和扭簧的作用下紧贴纸芯筒。检测探头检测标签机的出口是否有标签纸输出，若检测到有标签纸输出，则将信号反馈给控制箱，控制箱控制第一动力装置和第二动力装置启动，驱动收卷轴转动进行收卷工作，同时带动校准轴转动；待缠绕的标签纸从校准轴侧进入，经校准轴平整过渡，使其逐渐与纸芯筒平齐，使收卷轴收卷整齐；在缠绕标签纸的过程中，滚轮在支撑柱和连接板的作用下始终转动碾压已缠绕的标签纸，逐层压实已缠绕的标签纸。采用上述技术方案中的标签纸自动收卷机，在收卷过程中，能自动校准和压紧标签纸，人工参与少，有利于降低工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中自动收卷机的主视图；

图2是本实用新型实施例中自动收卷机的后视图；

图3是本实用新型实施例中连接板的主视图。

具体实施方式

以下结合优选实例及其附图对本实用新型的一种标签纸自动收卷机的结构进行详细说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例中的一种标签纸自动收卷机，整体结构如下：包括机架1，机架1上设置有控制箱2、收卷轴8、校准装置5和压紧装置9，收卷轴8竖直布置在机架1上，收卷轴8连接有第一动力装置3；校准装置5包括校准轴51和可拆卸的压盖52，校准轴51平行布置在收卷轴8一侧，校准轴51连接有第二动力装置4；压紧装置9包括支撑柱91和用于接触并压紧标签纸的滚轮93，支撑柱91平行布置在收卷轴8的另一侧，滚轮93连接有用于支撑滚轮93的连接板92，连接板92远离滚轮93的一端与支撑柱91铰接，连接板92与支撑柱91之间设置有用于推动滚轮93紧贴纸芯筒7的扭簧95；标签机的出口设置有用于检测标签纸的检测探头，检测探头、第一动力装置3和第二动力装置4均电性连接控制箱2，检测探头内设置有传感器，在其它实施例中，可以用滚球代替滚轮93。

在本实用新型的另一个实施例中，机架1上还设置有用于承载校准轴51和支撑柱91的水平圆盘10，水平圆盘10布置在控制箱2上方，且与机架1通过螺栓固定连接；水平圆盘10上设置有分别与收卷轴8和校准轴51匹配的轴承，收卷轴8和校准轴51分别通过轴承与水平圆盘10转动连接，支撑柱91通过焊接或螺栓连接的方式与水平圆盘10固定连接。压盖52平行布置在水平圆盘10的上方，压盖52上开设有与收卷轴8外径匹配的第一导向孔、与校准轴51匹配的第二导向孔、与支撑柱91匹配的第三导向孔。在其它实施例中，压盖52可以设置与收卷轴8、校准轴51和支撑柱91分别匹配的直线轴承，压盖52通过直线轴承沿收卷轴8上下滑动。在本实施例中，水平圆盘10和压盖52均为塑料件。

在本实用新型的另一个实施例中，第一动力装置3是电机31和减速器32，电机31和减速器32布置在控制箱2内，电机31的主轴连接减速器32的输入轴，收卷轴8穿过水平圆盘10并通过联轴器6连接减速器32的输出轴，电机31电性连接控制箱2。控制箱2设置有控制电机31正反转的开关按钮，电机31正反转驱动减速器32转动，从而带动收卷轴8转动以缠绕标签纸。

在本实用新型的另一个实施例中，第二动力装置4包括从动轮42和套装在减速器32的输出轴上的主动轮41，校准轴51穿过水平圆盘10连接从动轮42，主动轮41和从动轮42连接有同步带43。收卷轴8与主动轮41的运动步调一致，主动轮41通过同步带43带动从动轮42转动，从而带动校准轴51转动，校准轴51和从动轮42的运动步调一致。

在本实用新型的另一个实施例中，收卷轴8是中空的腔体结构，收卷轴8的外径小于纸芯筒7的内径，为使纸芯筒7套装在收卷轴8上后，能在标签纸的缠绕过程中始终保持竖直，收卷轴8周向均布设置有多个用于顶紧和定位纸芯筒7的螺钉。在本实施例中，选用四个塑料螺钉，从四个方向顶紧纸芯筒7，使纸芯筒7在缠绕标签纸的过程中受力均匀，防止纸芯筒7发生窜动。使用前，先根据纸芯筒7的内径，调整塑料螺钉的伸出长度，再将纸芯筒7套装在收卷轴8外侧。在其它实施例中，可在收卷轴8与纸芯筒7的缝隙中插入与缝隙宽度匹配的垫块，或者在缝隙中填充其它物料均可。

在本实用新型的另一个实施例中，滚轮93两端连接有滚轮轴，连接板92上开设有与滚轮93厚度匹配的缺口921，缺口921两侧均开设有滚轮轴的第一安装孔922。滚轮轴与第一安装孔922间隙配合，将滚轮93置于缺口921中，两端的滚轮轴分别穿过相对应的第一安装孔922，实现滚轮93与连接板92的转动连接。在本实施例中，滚轮93、滚轮轴、连接板92均为塑料件，且具有弹性，安装时，可在第一安装孔922侧边设置一开口，将滚轮轴通过开口压入第一安装孔922中。

在本实用新型的另一个实施例中，连接板92与支撑柱91之间设置有用于推动滚轮93紧贴纸芯筒7的扭簧95，连接板92远离滚轮93的一端开设有与扭簧95的宽度匹配的槽口923，槽口923两侧均开设有支撑柱91的第二安装孔924。在本实施例中，连接板92为塑料件，安装时，可将支撑柱91直接从第二安装孔924中穿过；或者在第二安装孔924的侧边设置一开口，将支撑柱91通过开口压入第二安装孔924中。

在本实用新型的另一个实施例中，支撑柱91上通过螺栓固定连接有压块94，扭簧95的一端插入压块94，另一端与连接板92抵接。在标签纸的整个收卷过程中，滚轮93在扭簧95的作用下，始终与标签纸紧密接触，并跟随收卷轴8时时转动，压紧标签纸。

工作过程如下：

取下压盖52，调整收卷轴8上塑料螺钉的伸出长度，将纸芯筒7套装在收卷轴8外侧，且与水平圆盘10抵接。然后盖上压盖52，压盖52底端与纸芯筒7接触，待缠绕的标签纸从校准轴51侧进入，标签纸首端与收卷轴8粘结。同时滚轮93在连接板92和扭簧95的作用下紧贴纸芯筒7。

检测探头检测标签机的出口是否有标签纸输出，若有，则将信号反馈给控制箱2，控制箱2控制电机31启动正转，带动减速器32转动，从而驱动收卷轴8和主动轮41顺时针旋转，开始缠绕标签纸；主动轮41通过同步带43驱动从动轮42转动，进而带动校准轴51转动，待缠绕的标签纸经校准轴51平整过渡，并在压盖52和水平圆盘10的配合作用下，进一步将待缠绕的标签纸逐渐与纸芯筒7平齐，使收卷整齐。在缠绕标签纸的过程中，滚轮93逆时针转动碾压已缠绕的标签纸，逐层压实已缠绕的标签纸。

采用上述技术方案中的标签纸自动收卷机，在收卷过程中，能自动校准和压紧标签纸，人工参与少，有利于降低工人的劳动强度，提高生产效率。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。