一种低耗能循环风热收缩机的制作方法

本实用新型涉及热收缩机技术领域，尤其涉及一种低耗能循环风热收缩机。

背景技术：

收缩机采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感，经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散，此外，可减低产品被拆、被窃的可能性。

然而现有的包装用热收缩机仍存在一些不足之处，首先，现有的热收缩机无法实现热风循环，增大了热收缩机的额外耗能，降低了热收缩机的经济性和实用性；其次，现有的包装用热收缩机大多为一体式结构，高度不便于调节，使得无法完美的与其他机器衔接使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决热收缩机无法实现风循环和高度无法调节的问题，而提出的一种低耗能循环风热收缩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低耗能循环风热收缩机，包括传动底座，还包括收缩箱，所述收缩箱的侧截面呈倒u型结构，所述收缩箱的正视面呈矩形结构，所述收缩箱的内侧水平端和两侧竖直端均安装有平行于收缩箱长度方向的不锈钢加热管，所述收缩箱的内侧上端面平行于不锈钢加热管安装有吹风管，所述收缩箱内侧靠近两个端口的竖直端垂直于不锈钢加热管安装有抽风管，所述抽风管和吹风管靠近收缩箱的内部方向开设有多个通风口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收缩箱的顶部安装有风机，所述风机的出气端和进气端分别与吹风管和抽风管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动底座安装在收缩箱的下方，所述传动底座的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿呈伸缩杆式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收缩箱的顶部安装有电控箱，所述风机和电控箱之间通过电线电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收缩箱的外表壁侧端面，靠近收缩箱顶部的一端开设有多个散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑腿的底端安装有自锁式万向轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过收缩箱顶部的风机的进出气端分别连通收缩箱内侧两端的抽风管和收缩箱内侧顶部的吹风管，从而使得物体在热封过程中，顶部的吹风管加快热风的流动，两侧的抽风管将欲要跑出的热风回收，收缩箱顶部的散热孔将集聚在顶部的过热的热气散出，从而使得收缩箱内部形成一个循环式的热风回流机构，热风循环大大降低了加热的不锈钢加热管的耗能，而且提高了热收缩机热封过程中的稳定性。

2、本实用新型中，通过热收缩机的四个支撑腿为可调节的伸缩杆结构，使得热收缩机使用前，可提前通过传动底座底部可伸缩的支撑腿调节收缩箱整体的高度，以便适用于热收缩机与其他机器之间的衔接，自锁式万向轮的设置，保证了热收缩机的稳定性和运输的便捷性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的收缩箱正剖结构示意图。

图例说明：

1、收缩箱；2、传动底座；3、支撑腿；4、电控箱；5、风机；6、抽风管；7、吹风管；8、散热孔；9、不锈钢加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低耗能循环风热收缩机，包括传动底座2，还包括收缩箱1，收缩箱1的侧截面呈倒u型结构，收缩箱1的正视面呈矩形结构，收缩箱1的内侧水平端和两侧竖直端均安装有平行于收缩箱1长度方向的不锈钢加热管9，收缩箱1的内侧上端面平行于不锈钢加热管9安装有吹风管7，收缩箱1内侧靠近两个端口的竖直端垂直于不锈钢加热管9安装有抽风管6，抽风管6用于回收欲要跑出的热风，抽风管6和吹风管7靠近收缩箱1的内部方向开设有多个通风口。

具体的，如图3所示，收缩箱1的顶部安装有风机5，风机5的出气端和进气端分别与吹风管7和抽风管6连通。

具体的，如图1和图2所示，传动底座2安装在收缩箱1的下方，传动底座2的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿3，支撑腿3呈伸缩杆式结构，便于热收缩机高度的调节，以便于与其他机器衔接。

具体的，如图1-3所示，收缩箱1的顶部安装有电控箱4，风机5和电控箱4之间通过电线电性连接，保证了热收缩机工作的稳定性。

具体的，如图1和图3所示，收缩箱1的外表壁侧端面，靠近收缩箱1顶部的一端开设有多个散热孔8，散热孔8将顶部集中的过热的气流散出。

具体的，如图1和图2所示，支撑腿3的底端安装有自锁式万向轮，便于热收缩机的整体移动。

工作原理：使用时，管理者可以通过传动底座2底部可伸缩的支撑腿3调节收缩箱1整体的高度，以便适用于机器之间的衔接，管理者通过电控箱4控制传动底座2、风机5和不锈钢加热管9，物件传送时，通过收缩箱1顶部的风机5的进出气端分别连通收缩箱1内侧两端的抽风管6和收缩箱1内侧顶部的吹风管7，顶部的吹风管7加快热风的流动，两侧的抽风管6将欲要跑出的热风回收，收缩箱1顶部的散热孔8将集聚在顶部的过热的热气散出，从而使得收缩箱1内部形成一个循环式的热风回流机构，热风循环大大降低了加热的不锈钢加热管9的耗能，而且提高了热收缩机热封过程中的稳定性，提高了热收缩机的实用性和节能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种低耗能循环风热收缩机，包括传动底座(2)，其特征在于，还包括收缩箱(1)，所述收缩箱(1)的侧截面呈倒u型结构，所述收缩箱(1)的正视面呈矩形结构，所述收缩箱(1)的内侧水平端和两侧竖直端均安装有平行于收缩箱(1)长度方向的不锈钢加热管(9)，所述收缩箱(1)的内侧上端面平行于不锈钢加热管(9)安装有吹风管(7)，所述收缩箱(1)内侧靠近两个端口的竖直端垂直于不锈钢加热管(9)安装有抽风管(6)，所述抽风管(6)和吹风管(7)靠近收缩箱(1)的内部方向开设有多个通风口。

2.根据权利要求1所述的一种低耗能循环风热收缩机，其特征在于，所述收缩箱(1)的顶部安装有风机(5)，所述风机(5)的出气端和进气端分别与吹风管(7)和抽风管(6)连通。

3.根据权利要求1所述的一种低耗能循环风热收缩机，其特征在于，所述传动底座(2)安装在收缩箱(1)的下方，所述传动底座(2)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)呈伸缩杆式结构。

4.根据权利要求2所述的一种低耗能循环风热收缩机，其特征在于，所述收缩箱(1)的顶部安装有电控箱(4)，所述风机(5)和电控箱(4)之间通过电线电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种低耗能循环风热收缩机，其特征在于，所述收缩箱(1)的外表壁侧端面，靠近收缩箱(1)顶部的一端开设有多个散热孔(8)。

6.根据权利要求3所述的一种低耗能循环风热收缩机，其特征在于，所述支撑腿(3)的底端安装有自锁式万向轮。

技术总结
本实用新型公开了一种低耗能循环风热收缩机，包括传动底座，还包括收缩箱，所述收缩箱的侧截面呈倒U型结构，所述收缩箱的正视面呈矩形结构。本实用新型中，通过收缩箱顶部的风机的进出气端分别连通收缩箱内侧两端的抽风管和收缩箱内侧顶部的吹风管，从而使得物体在热封过程中，顶部的吹风管加快热风的流动，两侧的抽风管将欲要跑出的热风回收，收缩箱顶部的散热孔将集聚在顶部的过热的热气散出，从而使得收缩箱内部形成一个循环式的热风回流机构，热风循环大大降低了加热的不锈钢加热管的耗能，而且提高了热收缩机热封过程中的稳定性。

技术研发人员：倪庆荣
受保护的技术使用者：温州六邦智能设备有限公司
技术研发日：2019.08.03
技术公布日：2020.04.14