一种烘干炉自动输送板线的制作方法

本实用新型涉及一种烘干炉自动输送板线，属于自动化输送领域。

背景技术：

护栏板在进入锌锅中镀锌前，需要进行烘干加热处理，其主要目的是为了防止护栏板上有水或者是温度太低，与锌液接触后引起炸锌，引发安全事故的问题；

传统的输送方式是通过链条进行输送，由于烘干炉很长，一旦链条断裂，必须等烘干炉降温之后才能对链条进行维护，其维护好后再对烘干炉加热，一个维修过程至少需要2天时间，严重影响生产节奏。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种烘干炉自动输送板线，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种烘干炉自动输送板线，能够通过步进装置实现护栏板的有序输料，结构简单、使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种烘干炉自动输送板线，包括固定支座，所述固定支座沿输板方向设有两条导轨，所述导轨沿输板方向倾斜向下；

两所述导轨上方设有小车架，所述小车架两侧设有若干车轮在两条导轨上滑动，所述小车架一端设有小车驱动气缸，所述小车驱动气缸固定在所述固定支座上；

两所述导轨两侧设有升降托架，所述升降托架底部设有若干升降装置，若干所述升降装置固定在所述固定支座上，所述升降托架起升时高于所述小车架顶部，所述升降托架降低时低于所述小车架顶部。

作为优选的技术方案，所述小车架包括两条支撑杆，所述小车架另一端设有下料斜板。

作为优选的技术方案，所述小车架另一端设有下料装置，所述下料装置包括下料气缸、下料连接轴、拨杆，所述下料气缸与所述小车架铰接，所述下料连接轴设置在两条所述支撑杆之间并与两条所述支撑杆转动连接，所述下料连接轴上设有拨杆；

所述下料连接轴上还固定有下料连杆，所述下料气缸端部与所述下料连杆铰接，所述下料气缸通过下料连杆带动拨杆摆动将小车架上的护栏板摆动到下料斜板上。

作为优选的技术方案，所述升降装置包括升降齿条齿轮副和升降导向装置，所述固定支座底部铰接有升降气缸，所述升降气缸通过升降齿条齿轮副带动升降托架上下运动，所述升降导向装置上下导向升降齿条齿轮副的齿条，所述升降齿条齿轮副的齿条端部与所述升降托架连接，所述升降齿条齿轮副的齿轮连接有升降连接轴，所述升降连接轴一端设有升降连杆，所述升降连杆另一端与所述升降气缸铰接。

作为优选的技术方案，相邻的所述升降装置上的升降连接轴通过联轴器连接。

作为优选的技术方案，所述升降导向装置包括升降导向壳体，所述升降导向壳体两侧设有轴承座与所述升降连接轴连接，所述升降齿条齿轮副的齿轮设置在所述升降导向壳体中；

所述升降导向壳体内上下位置还设有两个导向辊，所述升降齿条齿轮副的齿条背部与两个导向辊接触。

本实用新型的有益之处是：

1.本实用新型通过小车架带动护栏板前后移动与托架的升降运动配合实现了护栏板的步进有序前进，从而保证了后面工序的自动化依次加工；

2.本实用新型通过车轮带动小车架在导轨上移动，负载小且结构简单；

3.本实用新型通过若干升降装置保证了托架以及托架上护栏板的整体上下运动，负载能力强。

4.利用升降导向装置保证了齿条的升降导向运动，保证了托架的正常升降。

附图说明

附图1为一种烘干炉自动输送板线结构示意图；

附图2为一种烘干炉自动输送板线轴侧图；

附图3为一种烘干炉自动输送板线俯视图；

附图4为一种烘干炉自动输送板线固定支座结构示意图；

附图5为一种烘干炉自动输送板线小车架结构示意图；

附图6为一种烘干炉自动输送板线升降导向装置结构示意图。

图中，1、固定支座，2、升降托架，3、小车架，4、下料装置，21、升降连接轴，22、齿轮，23、齿条，24、升降气缸，25、升降连杆，26、导向辊，27、槽钢，28、升降导向壳体，31、支撑杆，32、小车驱动气缸，33、车轮，41、下料气缸，42、下料连杆，43、拨杆，44、下料连接轴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图6所示，一种烘干炉自动输送板线，包括固定支座1，固定支座1沿输板方向设有两条导轨，导轨沿输板方向倾斜向下；

两导轨上方设有小车架3，小车架3包括两条支撑杆31，两条支撑杆31的间距小于护栏板的长度，护栏板可以横跨在小车架3的两条支撑杆31上，小车架3两侧设有若干车轮33在两条导轨上滑动，通过车轮33带动小车架3在导轨上移动，负载小且结构简单，本实用新型小车架3一端设有小车驱动气缸32，小车驱动气缸32固定在固定支座1上，通过小车驱动气缸32的伸缩带动小车架3和小车架3上的护栏前后移动；

本实用新型两导轨两侧设有升降托架2，升降托架2包括两根槽钢27，升降托架2底部设有若干升降装置，若干升降装置固定在固定支座1上，升降托架2起升时高于小车架3顶部，升降托架2降低时低于小车架3顶部，本实用新型通过小车架3带动护栏板前后移动与托架的升降运动配合实现了护栏板的步进有序前进，从而保证了后面工序的自动化依次加工；

本实用新型小车架3另一端设有下料斜板，下料斜板附近设有下料装置4，下料装置4包括下料气缸41、下料连接轴44、拨杆43，下料气缸41与小车架3铰接，下料连接轴44设置在两条支撑杆31之间并与两条支撑杆31转动连接，下料连接轴44上设有拨杆43，下料连接轴44上还固定有下料连杆42，下料气缸41端部与下料连杆42铰接，下料气缸41通过下料连杆42带动拨杆43摆动将小车架3上的护栏板摆动到下料斜板上。

本实用新型升降装置包括升降齿条齿轮副和升降导向装置，固定支座1底部铰接有升降气缸24，升降气缸24通过升降齿条齿轮副带动升降托架2上下运动，升降导向装置上下导向升降齿条齿轮副的齿条23，升降齿条齿轮副的齿条23端部与升降托架2连接，升降齿条齿轮副的齿轮22连接有升降连接轴21，升降连接轴21一端设有升降连杆25，升降连杆25另一端与升降气缸24铰接，本实用新型升降导向装置包括升降导向壳体28，升降导向壳体28两侧设有轴承座与升降连接轴21连接，升降齿条齿轮副的齿轮22设置在升降导向壳体28中；升降导向壳体28内上下位置还设有两个导向辊26，升降齿条齿轮副的齿条23背部与两个导向辊26接触从而实现齿条23的导向。

由于本实用新型整体升降托架2较长，因此相邻的升降装置上的升降连接轴21通过联轴器连接。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烘干炉自动输送板线，其特征在于：包括固定支座，所述固定支座沿输板方向设有两条导轨，所述导轨沿输板方向倾斜向下；

两所述导轨上方设有小车架，所述小车架两侧设有若干车轮在两条导轨上滑动，所述小车架一端设有小车驱动气缸，所述小车驱动气缸固定在所述固定支座上；

两所述导轨两侧设有升降托架，所述升降托架底部设有若干升降装置，若干所述升降装置固定在所述固定支座上，所述升降托架起升时高于所述小车架顶部，所述升降托架降低时低于所述小车架顶部。

2.如权利要求1所述的一种烘干炉自动输送板线，其特征在于：所述小车架包括两条支撑杆，所述小车架另一端设有下料斜板。

3.如权利要求2所述的一种烘干炉自动输送板线，其特征在于：所述小车架另一端设有下料装置，所述下料装置包括下料气缸、下料连接轴、拨杆，所述下料气缸与所述小车架铰接，所述下料连接轴设置在两条所述支撑杆之间并与两条所述支撑杆转动连接，所述下料连接轴上设有拨杆；

所述下料连接轴上还固定有下料连杆，所述下料气缸端部与所述下料连杆铰接，所述下料气缸通过下料连杆带动拨杆摆动将小车架上的护栏板摆动到下料斜板上。

4.如权利要求1所述的一种烘干炉自动输送板线，其特征在于：所述升降装置包括升降齿条齿轮副和升降导向装置，所述固定支座底部铰接有升降气缸，所述升降气缸通过升降齿条齿轮副带动升降托架上下运动，所述升降导向装置上下导向升降齿条齿轮副的齿条，所述升降齿条齿轮副的齿条端部与所述升降托架连接，所述升降齿条齿轮副的齿轮连接有升降连接轴，所述升降连接轴一端设有升降连杆，所述升降连杆另一端与所述升降气缸铰接。

5.如权利要求4所述的一种烘干炉自动输送板线，其特征在于：相邻的所述升降装置上的升降连接轴通过联轴器连接。

6.如权利要求4所述的一种烘干炉自动输送板线，其特征在于：所述升降导向装置包括升降导向壳体，所述升降导向壳体两侧设有轴承座与所述升降连接轴连接，所述升降齿条齿轮副的齿轮设置在所述升降导向壳体中；

所述升降导向壳体内上下位置还设有两个导向辊，所述升降齿条齿轮副的齿条背部与两个导向辊接触。

技术总结
本实用新型涉及一种烘干炉自动输送板线，属于导向领域。包括固定支座，所述固定支座沿输板方向设有两条导轨，所述导轨沿输板方向倾斜向下；两所述导轨上方设有小车架，所述小车架两侧设有若干车轮在两条导轨上滑动，所述小车架一端设有小车驱动气缸，所述小车驱动气缸固定在所述固定支座上；两所述导轨两侧设有升降托架，所述升降托架底部设有若干升降装置，若干所述升降装置固定在所述固定支座上，所述升降托架起升时高于所述小车架顶部，所述升降托架降低时低于所述小车架顶部。

技术研发人员：王惠
受保护的技术使用者：王惠
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.06.19