一种灌装机的制作方法

本实用新型涉及胶水灌装设置的技术领域，特别涉及一种灌装机。

背景技术：

灌装机的主要作用是将制备好的膏状或胶状物品灌装至包装壳中，先广泛运用于各类工业的末端包装。

现有技术中的灌装机，主要包括支架、上端贯通的胶桶、封闭并抵接于胶桶内壁面的压板、设置于支架上驱动压板压出产品的气缸、设置于支架上用于固定胶桶的固定件，胶桶下端连通有出料口。使用时，先将胶桶取出，先将胶水灌入胶桶，再将胶桶搬至支架上，将胶桶固定，驱动气缸将压板抵紧于胶桶内的胶水，逐渐下压压板进行灌胶。

胶桶的体积较大，一般比较重，在需要灌装不同组分的胶水时，需要对胶桶内部进行清理，则需要将胶桶从支架上取下并移动至清理区域；现有技术中，主要是通过人工将胶桶从支架上搬下，清理后重新搬上支架，非常费力且安全性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中工人搬运胶桶很费力的不足，而提供一种灌装机，达到了节省力气的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌装机，包括支架、胶桶，支架包括用于放置胶桶的底板、位于胶桶两侧的侧杆，所述胶桶包括抵接于底板上的底面，底面上设置有滚轮，底板上开设有用于容纳滚轮的容纳腔，容纳腔靠近胶桶的一端贯通，支架上设置有用于抬升胶桶的抬升组件；底板上开设有与容纳腔连通的移动腔，所述抬升组件包括设置于移动腔内的抬升板、驱动抬升板升降的抬升气缸。

采用上述技术方案，需要将胶桶从支架上搬下时，启动抬升气缸，将抬升板抬升至与滚轮抵接即可，就可以拉动胶桶使得滚轮在抵接板上移动，将胶桶运输至支架外，由于胶桶下方设置了滚轮，工作人员不需要抬胶桶，直接推动或拉动胶桶就可以了，大大节省了力气；另一方面，为了保证胶桶在底板上的稳定性，设置了容纳腔，胶桶在支架上进行灌胶时，滚轮位于容纳腔中，使得滚轮悬空而底面抵接于底板上，减少滚轮抵接抬升板胶桶在底板上不稳定的可能性，在方便省力移动胶桶的同时，确保胶桶在使用时的稳定性。

进一步优选为：所述容纳腔和移动腔与底面平行的一侧均贯通，并形成下桶口，抬升板覆盖容纳腔所在截面。

采用上述技术方案，滚轮与抬升板抵接后，拉动胶桶使得滚轮带动胶桶在抬升板上移动，可直接通过下桶口滑动至支架外，更加方便省力的将胶桶从支架上移下，安装胶桶时，将胶桶部分滚轮抬至抬升板上，再沿着抬升板将胶桶移动至支架指定位置即可，搬下和安装都比现有技术中要省力。

进一步优选为：所述抬升板穿出移动腔延伸至底板外。

采用上述技术方案，抬升板位于移动腔外的部分一侧边抵接于地面上，可顺利将胶桶送至靠近地面的高度，避免滚轮从过高的高度掉下对滚轮造成损伤，起到对滚轮的保护作用，延长滚轮的使用寿命。

进一步优选为：所述抬升气缸固定于侧杆上，底板上开设有与移动腔连通的连通孔，抬升气缸输出端穿过连通孔与抬升板固定。

采用上述技术方案，气缸有足够的设置空间和固定位置，同时可将抬升板的两侧同时进行抬升。

进一步优选为：所述抬升气缸连接于抬升板靠近滚轮的周侧；抬升板与移动腔之间设置有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧位于抬升板靠近下桶口的一侧。

采用上述技术方案，靠近滚轮的处的抬升板与抬升气缸固定，确保滚轮附近的抬升板可以直接实现与滚轮的抵接，或将滚轮抬起，胶桶在抬升板上移动并逐渐靠近下桶口，弹簧会被逐渐压缩，使得抬升板呈现倾斜的面，从而顺利将胶桶送下支架。

进一步优选为：所述抬升板与移动腔之间固定有橡胶块，缓冲橡胶套设于橡胶块外；缓冲弹簧和橡胶块处于自然状态时，滚轮与抬升板不抵接。

采用上述技术方案，橡胶块的形变能力比弹簧的形变能力差，所以橡胶块被压缩的两有限，避免抬升板被胶桶压的程度过大，从而影响抬升气缸与抬升板之间的连接强度。

进一步优选为：所述抬升板包括位于移动腔内的抬升部、位于底板外的延伸部，延伸部与抬升部合页连接；延伸部可嵌设于下桶口处。

采用上述技术方案，胶桶在进行灌胶时，可将延伸部转动至嵌设于下桶口处，实现收纳，减少抬升板对外部空间的占用。

进一步优选为：所述侧杆上设置有用于固定胶桶的固定件，所述固定件包括分别与两根侧杆固定的两根铰接杆、与铰接杆固定的后固定片、与两根铰接杆分别铰接的第一前固定片和第二前固定片；第二前固定片上固定有卡接块，第一前固定片上铰接有与卡接块配合卡接的卡接环。

采用上述技术方案，通过固定件将胶桶进行固定，同时实现定位，胶桶移动至与后固定片抵接时，即为到达指定位置，可以抬升板下降。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置滚轮、容纳腔、抬升板，在方便省力移动胶桶的同时，确保胶桶在使用时的稳定性；

2、通过设置下桶口以及延伸部，可顺利将胶桶送至靠近地面的高度，避免滚轮从过高的高度掉下对滚轮造成损伤，起到对滚轮的保护作用，延长滚轮的使用寿命；

3、通过设置缓冲弹簧和橡胶块，避免抬升板被胶桶压的程度过大，从而影响抬升气缸与抬升板之间的连接强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中a-a剖切面的局部剖视图；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是胶桶、底板的部分结构示意图。

附图标记：1、支架；11、底板；12、侧杆；13、顶杆；14、下压气缸；15、压板；2、胶桶；21、底面；22、滚轮；31、容纳腔；32、移动腔；33、连通孔；4、抬升组件；41、抬升气缸；5、抬升板；51、抬升部；52、延伸部；6、下桶口；7、缓冲弹簧；71、橡胶块；8、固定件；81、铰接杆；82、后固定片；83、第一前固定片；84、第二前固定片；85、卡接块；86、卡接环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种灌装机，如图1所示，包括支架1、设置于支架1上的胶桶2、设置于支架1上用于固定胶桶2的固定件8。

支架1包括水平设置的底板11、竖直固定于底板11两侧的两根侧杆12、水平固定于两根侧杆12上端的顶杆13，胶桶2位于两根侧杆12之间。顶杆13上端面竖直固定有下压气缸14，下压气缸14输出轴穿过顶杆13延伸至顶杆13下方，下压气缸14输出端固定有用于下压胶桶2内胶水的压板15。

胶桶2呈空心且上端贯通的圆柱形，如图2和图3所示，胶桶2包括底面21，底面21上连接有四个滚轮22，四个滚轮22设置于底面21的中部且连线形成矩形。如图3所示，底板11上表面竖直向下开设有横截面为矩形的容纳腔31，滚轮22位于容纳腔31中，底板11上设置有用于抬升滚轮22的抬升组件4。

抬升组件4包括连通于容纳腔31下方的移动腔32、可在移动腔32内升降的抬升板5、驱动抬升板5升降的两个抬升气缸41（参见图1）。抬升板5靠近两个侧杆12的两侧边位于移动腔32外；底板11上表面上竖直开设有与移动腔32连通的连通孔33，连通孔33设置有两个且位于胶桶2的两侧，两个抬升气缸41分别固定于两个侧杆12靠近胶桶2的侧壁上，且抬升气缸41的输出轴穿过连通孔33与抬升板5固定。

容纳腔31和移动腔32水平方向的同一侧均贯通底板11，形成下桶口6。抬升板5包括位于移动腔32内的抬升部51、穿过移动腔32延伸至底板11外的延伸部52。如图1所示，抬升气缸41固定于侧杆12靠近和远离下桶口6的两侧面，每个侧杆12上固定有两个抬升气缸41。如图4所示，抬升部51靠近延伸部52一侧的下表面与移动腔32底面21之间固定连接有橡胶块71和缓冲弹簧7，缓冲弹簧7套设于橡胶块71外，且设置有两组。

如图5所示，抬升部51与延伸部52合页连接，胶桶2在进行灌胶时，可将延伸部52转动至嵌设于下桶口6中；使用时翻开延伸部52即可。抬升部51和延伸部52间隔设置，延伸部52翻开时，合页固定于抬升部51和延伸部52的上表面。

如图1所示，固定件8包括固定于侧杆12靠近胶桶2的侧壁上的铰接杆81、固定于两根铰接杆81之间的后固定片82、分别铰接于两根铰接杆81上的第一前固定片83和第二前固定片84，后固定片82抵接于胶桶2远离下桶口6的一侧。第二前固定片84上固定有卡接块85，第一前固定片83上转动连接有与卡接块85配合卡接的卡接环86；卡接环86上螺纹连接有调节卡接环86大小的螺母。

本实施例的实施原理为：需要对胶桶2进行清理时，将卡接环86从卡接块85上转下，翻开延伸部52，启动抬升气缸41，将抬升板5抵接于滚轮22下方并将滚轮22稍稍抬起，使底面21脱离底板11，将胶桶2沿着抬升板5取出即可。安装时，沿着抬升板5将胶桶2移动至地板上并与后固定片82抵接，启动抬升气缸41将抬升板5降下，最后将卡接环86卡接于卡接块85上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。