一种立式充填包装机的充填装置的制作方法

本实用新型是一种立式充填包装机的充填装置，属于充填包装设备领域。

背景技术：

现有的立式充填包装机主要填充粉末状及颗粒状物料，在物料的填充过程中，在物料填充至包装袋时，物料之间容易因为空气产生空隙，从而导致填充后成品净含量不稳定，影响产品质量，立式充填包装机填充物料的过程较为繁琐，不便与操作人员操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种立式充填包装机的充填装置，以解决上述背景技术中提出填充后成品净含量不稳定，不便操作的问题,本实用新型填充成品净含量稳定，便于操作人员操作。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种立式充填包装机的充填装置，包括外壳，所述外壳上端面开设有进料口，所述进料口上端面一体连接有进料隔阻块，所述进料隔阻块上下两端面均开设有多组通槽，所述进料隔阻块左端面开设有通孔，所述通孔内与进料隔阻板滑动连接，所述进料隔阻板上端面开设有多组通槽，所述进料口下端面与第一伸缩软管上端面固定连接，所述第一伸缩软管下端面与内管上端面固定连接，所述内管上端面开设有通孔且通孔位于第一伸缩软管下方，所述内管下端面与第二伸缩软管上端面固定连接，所述第二伸缩软管下端面与排料口上端面固定连接，所述排料口开设在外壳下端面，所述外壳下端面一体连接有排料隔阻块，所述排料隔阻块上下两端面均开设有多组通槽，所述排料隔阻块左端面开设有通孔，所述通孔内滑动连接有排料隔阻板，所述排料隔阻板上端面开设有多组通槽，所述排料隔阻板左端与进料隔阻板左端均与连接架固定连接，所述连接架穿过四组固定环，四组所述固定环等距套接在外壳表面。

进一步地，所述进料阻隔板上的通槽与进料阻隔块上的通槽相错开，所述排料阻隔板上的通槽与排料阻隔块上的通槽相通。

进一步地，所述内管左右两端面上侧均安装有振动块，所述振动块上端安装有振动电机，所述振动电机上的输出端与外壳内上端面固定连接，所述振动电机通过连接线与控制开关相连接，所述控制开关通过连接线与外部电源相连接，所述控制开关安装在外壳左表面。

进一步地，所述内管左右两端面下侧均安装有支撑板，所述支撑板上端开设有通孔，所述通孔内安装有支撑杆，所述支撑杆穿过支撑板上端通孔并与外壳内下端面固定连接，所述支撑杆位于支撑板下侧套接有弹簧。

进一步地，所述进料隔阻板与排料隔阻板左右两侧均设置有挡块。

进一步地，所述内管左端面与右端面均固定连接有限位块，所述限位块上端开设有通孔，所述通孔内安装有固定杆，所述固定杆上下两端面均固定连接有固定块，所述固定块靠近外壳的一端与外壳内端面固定连接，所述限位块与固定块之间安装有弹簧，所述弹簧套接在固定杆上。

进一步地，所述连接架左端中间位置安装有把手。

进一步地，所述固定环两端均一体连接有凹块，所述凹块前后两端面均开设有螺纹孔，所述连接架位于两凹块贴合连接形成的通槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种立式充填包装机的充填装置，通过外界物料管道与进料隔阻块上端相连接，在充填之前通过将连接架向左快速拉动，使进料隔阻块与进料隔阻板上的通槽相通，排料隔阻块与排料隔阻板上的通槽相错开，使物料无法从排料口排出从而蓄积在内管中，通过振动电机振动使物料在内管中振动，降低物料之间的空隙，在填充时，将排料隔阻块下端与物料包装袋连接，将连接架快速向右拉动，使进料隔阻块与进料隔阻板上的通槽相错开，排料隔阻块与排料隔阻板上的通槽相通，使物料无法通过进料隔阻板进入内管，内管中的物料通过排料隔阻板快速填充至物料包装袋内，通过排料隔阻板与进料隔阻板的安装，从而保证填充后成品的净含量的稳定，填充过程简单方便，易于操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种立式充填包装机的充填装置的剖面示意图；

图2为本实用新型一种立式充填包装机的充填装置的外壳、进料隔阻块、排料隔阻块装配示意图；

图3为本实用新型一种立式充填包装机的充填装置的剖面示意图中a的放大示意图；

图4为本实用新型一种立式充填包装机的充填装置的剖面示意图中b的放大示意图；

图5为本实用新型一种立式充填包装机的充填装置的固定环示意图

图中：1-外壳、2-进料隔阻块、3-进料隔阻板、4-第一伸缩软管、5-内管、6-振动块、7-振动电机、8-限位块、9-固定块、10-固定杆、11-支撑板、12-支撑杆、13-第二伸缩软管、14-排料隔阻块、15-排料隔阻板、16-连接架、17-固定环、18-进料口、19-排料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种立式充填包装机的充填装置，包括外壳1，外壳1上端面开设有进料口18，进料口18上端面一体连接有进料隔阻块2，进料隔阻块2上下两端面均开设有多组通槽，进料隔阻块2左端面开设有通孔，通孔内与进料隔阻板3滑动连接，进料隔阻板3上端面开设有多组通槽，进料口18下端面与第一伸缩软管4上端面固定连接，第一伸缩软管4下端面与内管5上端面固定连接，内管5上端面开设有通孔且通孔位于第一伸缩软管4下方，内管5下端面与第二伸缩软管13上端面固定连接，第二伸缩软管13下端面与排料口19上端面固定连接，排料口19开设在外壳1下端面，外壳1下端面一体连接有排料隔阻块14，排料隔阻块14上下两端面均开设有多组通槽，排料隔阻块14左端面开设有通孔，通孔内滑动连接有排料隔阻板15，排料隔阻板15上端面开设有多组通槽，排料隔阻板15左端与进料隔阻板3左端均与连接架16固定连接，连接架16穿过四组固定环17，四组固定环17等距套接在外壳1表面。

进料阻隔板3上的通槽与进料阻隔块2上的通槽相错开，排料阻隔板15上的通槽与排料阻隔块14上的通槽相通，从而使物料不断蓄积在内管5中。

内管5左右两端面上侧均安装有振动块6，振动块6上端安装有振动电机7，振动电机7上的输出端与外壳1内上端面固定连接，振动电机7通过连接线与控制开关相连接，控制开关通过连接线与外部电源相连接，控制开关安装在外壳1左表面。

内管5左右两端面下侧均安装有支撑板11，支撑板11上端开设有通孔，通孔内安装有支撑杆12，支撑杆12穿过支撑板11上端通孔并与外壳1内下端面固定连接，支撑杆12位于支撑板11下侧套接有弹簧，防止内管5与外壳1产生碰撞。

进料隔阻板3与排料隔阻板15左右两侧均设置有挡块，通过挡块的设置方便操作人员进行填充和蓄积物料。

内管5左端面与右端面均固定连接有限位块8，限位块8上端开设有通孔，通孔内安装有固定杆10，固定杆10上下两端面均固定连接有固定块9，固定块9靠近外壳1的一端与外壳1内端面固定连接，限位块8与固定块9之间安装有弹簧，弹簧套接在固定杆10上，通过限位块8与固定杆10的连接，对内管5的振动进行限位。

连接架16左端中间位置安装有把手，方便操作人员拉动或推动连接架16。

固定环17两端均一体连接有凹块，凹块前后两端面均开设有螺纹孔，连接架16位于两凹块贴合连接形成的通槽内，通过凹槽对连接架16运动进行限位。

做为本实用新型的一个实施例：当需要填充之前，将外界物料管道与进料隔阻块2上端相连接，打开振动电机7控制开关，通过带动振动块6振动从而带动内管5在外壳1内振动，向左快速拉动把手至无法拉动，通过把手带动连接架16在固定环17凹槽内滑动，从而带动进料隔阻板3与排料阻隔板15滑动，使进料隔阻块2上的通槽与进料隔阻板3上的通槽相通，排料隔阻块14上的通槽与排料隔阻板15上的通槽相错开，外界物料通过进料隔阻块2上的通槽、进料隔阻板3上的通槽、进料口18与第一伸缩软管进入内管5中蓄积，通过内管5的振动减少内管5中物料之间的间隙，从而保证填充成品净含量稳定，在需要填充时，向右快速推动把手至无法推动时，通过把手带动连接架16在固定环17凹槽内滑动，从而带动进料隔阻板3与排料阻隔板15滑动，使进料隔阻块2上的通槽与进料隔阻板3上的通槽相错开，排料隔阻块14上的通槽与排料隔阻板15上的通槽相通，内管5中物料通过第二伸缩软管13、排料口19、排料隔阻块14上的通槽与排料隔阻板15上的通槽流出，从而进行填充，当填充完毕时，向左快速拉动把手至无法拉动时，进行第二轮蓄积。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。