一种张紧结构及其装配式滚筒的制作方法

本实用新型涉及的运输传送设备技术领域，尤其涉及一种张紧结构及其装配式滚筒。

背景技术：

辊筒，又称滚筒，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中。

滚筒常见于工矿行业输送原料和产品的传送机中，在使用过程中，常会出现以下问题：1、滚筒辊面使用寿命不长，辊面磨损后，一根滚筒只能报废并整体更换；2、滚筒的轴承损坏同样整体更换；3、除去损坏的部件，其余完好的部件由于通过焊接方式连为一体，拆除难度大，从而导致重复利用率低。

因此现有的滚筒中，维修的成本较高，修复的价值低，且焊接的方式会产生的一定的环境污染，整体来看，对资源产生浪费，且不利于节能环保。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有滚筒存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种张紧结构及其装配式滚筒，在于解决滚筒损坏后维修难度大且组装复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种技术方案：一种张紧结构，此张紧结构中，包括张紧滑块和调节螺栓，其中，张紧滑块，包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块镜像对称设置；调节螺栓，所述调节螺栓转动配合在所述张紧滑块内。

作为本实用新型所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述第一滑块和所述第二滑块数量相等，且二者相互滑动配合。

作为本实用新型所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述第一滑块的中部开设有连接孔，所述连接孔内设置有驱动槽，所述调节螺栓与所述驱动槽转动配合。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供另一种具体技术方案：一种装配式滚筒，此装配式滚筒包括张紧结构、滚轴和辊面，其中，滚轴，包括轴心和支撑件，所述轴心的两端对称设置有所述支撑件；辊面，套接在所述滚轴的外侧，且位于所述轴心的中部，其内腔两端分别与所述支撑件连接。

作为本实用新型所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述轴心的两端对称开设有卡槽，所述卡槽位于所述支撑件的两侧。

作为本实用新型所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述支撑件包括轴承架、轴承和卡簧，其中，所述轴承架的内环中连接所述轴承，所述轴承套接在所述轴心上，且所述轴承的两侧对称设置有所述卡簧，所述卡簧安装在所述卡槽的内腔中。

作为本实用新型所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述卡簧的径向外环直径大于所述轴心的径向直径。

作为本实用新型所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述轴承架的外环边缘均匀开设有若干安装槽，所述安装槽内安装有所述张紧结构。

作为本实用新型所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述轴承架的径向直径小于所述辊面的径向直径，且所述辊面的长度大于对称所述轴承架之间的间距。

作为本实用新型所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述张紧结构的宽度等于所述安装槽的宽度，且高度大于所述安装槽的高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中张紧结构用于对滚筒和轴承架进行紧固和限位，支撑件用于连接轴心和辊面，配合张紧结构方便轴心与辊面的装配和拆除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型张紧结构及其装配式滚筒的张紧结构结构示意图。

图2为本实用新型张紧结构及其装配式滚筒的整体结构示意图。

图3为本实用新型张紧结构及其装配式滚筒的错位俯视结构示意图。

图4为本实用新型张紧结构及其装配式滚筒的支撑件局部爆炸结构示意图。

图5为本实用新型张紧结构及其装配式滚筒的整体爆炸平面结构示意图。

图6为本实用新型张紧结构及其装配式滚筒的整体径向平面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种张紧结构，此张紧结构100中，包括张紧滑块101和调节螺栓102，其中，张紧滑块101，包括第一滑块101a和第二滑块102b，第一滑块101a与第二滑块102b镜像对称设置；调节螺栓102，调节螺栓102转动配合在所述张紧滑块101内。

所述第一滑块101a和所述第二滑块102b数量相等，且二者相互滑动配合。

第一滑块101a的中部开设有连接孔101a-1，连接孔101a-1内设置有驱动槽，调节螺栓102与驱动槽转动配合。

其中，张紧滑块101与调节螺栓102整体转动配合，通过拧动旋转调节螺栓102，改变第一滑块101a与第二滑块101b之间的相对位置，第一滑块101a和第二滑块101b各为相互配合的一组，两组之间的滑块数量相同，至少有2块，且两组之间的滑块呈镜像对称安装，如附图中所示，连接孔101a-1开设在对立第一滑块101a的中部，第一滑块101a作为驱动块，第二滑块101b作为挤压块，调节螺栓102转动在连接孔101a-1内，调节螺栓102外侧的驱动槽为双向驱动槽，相对设置的第一滑块101a内的连接孔101a-1内驱动槽纹路相反，通过调节螺栓102驱动，使得两个相对设置的第一滑块101a相互靠近或相互远离，呈镜像运动，而相互靠近时挤压第二滑块101b相互远离，从而实现张紧的效果。

此张紧结构100结构简单，能够通过张紧的程度来实现不同的紧固效果，便于组装和维修，同时此张紧结构100不仅限于相互配合的滑块实现，也可为其他环状或椭圆状结构。

使用过程中，通过工具拧动调节螺栓102旋转，螺纹驱动对立的第一滑块101a相互靠近，靠近过程中边缘侧壁挤压对立的第二滑块101b相互远离，当松动时，能够继续拧动调节螺栓102已增加张紧效果，当拆除时，反向拧动调节螺栓102使得已远离的第二滑块101b再次靠近，以恢复松动的效果。

实施例2

参照图2～3，为本实用新型的第二个实施例，提供了一种张紧结构及其装配式滚筒，此装配式滚筒包括张紧结构100、滚轴200和辊面300，其中，滚轴200，包括轴心201和支撑件202，轴心201的两端对称设置有支撑件202；辊面300，套接在滚轴200的外侧，且位于轴心201的中部，其内腔两端分别与支撑件202连接。

轴心201的两端对称开设有卡槽201a，卡槽201a位于支撑件202的两侧。

相较于实施例1，进一步的，滚轴200和辊面300作为滚筒的主体，滚轴200为中心转轴，用于承接辊面及传送物的重量，而辊面300与传送物直接接触，通过辊面300的转动实现传送物的前进，支撑件202用于支撑辊面300，保持辊面300围绕轴心201转动。轴心201上开设的卡槽201a用于安装和限位支撑件202。

安装过程中，先将支撑件202按卡槽201a的位置对称安装在轴心201的两端，再将形成的滚轴200插入辊面300的内腔中，同时保持支撑件202位于辊面300的内腔两端。此结构中将滚轴200和辊面300作为分体式独立设置，装配成一体，此设计的目的在于便于组装，同时便于后期的维修。

实施例3

参照图4～5，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：支撑件202包括轴承架202a、轴承202b和卡簧202c，其中，轴承架202a的内环中连接轴承202b，轴承202b套接在轴心201上，且轴承202b的两侧对称设置有卡簧202c，卡簧202c安装在卡槽201a的内腔中。

卡簧202c的径向外环直径大于轴心201的径向直径。

相较于实施例2，进一步的，支撑件202中的轴承架202a用于连接轴承202b和辊面300，在使用时，轴心201保持不动，轴承202b用于保持轴承架202a和辊面300的滚动，卡簧202c连接在卡槽201a内，且卡簧202c的径向外环直径大于轴心201的径向直径，即卡槽202c的边缘凸出轴心201的表面，卡簧202c对称安装的轴承202b的两侧，从而对轴承202b本身起到很好的限位作用，同时此组合方式，也便于滚筒的装配和拆卸。支撑件202通过各零部件组装而成，便于在后期维修时通过更替零部件实现维护，同时零部件的标准化生产，也能够极大降低滚筒的维护成本。

其余结构与实施例2的结构相同。

安装过程中，先将支撑件202中位于轴心201侧的卡簧202c安装在卡槽201a内，再将轴承202b固定套接在轴心201的外壁上，再将轴承架202a固定套接再轴承202b的外环侧壁上，再将轴承202b靠近轴心201端部的卡簧202c安装入卡槽201a内，再重复此步骤将轴心201的另一端安装上支撑件202，形成滚轴200，再将形成的滚轴200插入辊面300的内腔中，同时保持支撑件202中的轴承架202a位于辊面300的内腔两端。

实施例4

参照图5和6，为本实用新型的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：轴承架202a的外环边缘均匀开设有若干安装槽202a-1，安装槽202a-1内安装有张紧结构100。

轴承架202a的径向直径小于辊面300的径向直径，且辊面300的长度大于对称轴承架202a之间的间距。

张紧结构100的宽度等于安装槽202a-1的宽度，且高度大于安装槽202a-1的高度。

相较于实施例3，进一步的，轴承架202a的边缘至少开设4个安装槽202a-1，且各安装槽202a-1之间等弧度间隔，并在安装槽202a-1内安装张紧结构100，此目的在于通过张紧结构100调节轴承架202a与辊面300间的间距位置，从而将辊面300固定在轴承座202a上，安装槽202a-1均匀设置的目的在于能够配合张紧结构100将辊面300的径向圆心限定在轴心201上。

张紧结构100安装在安装槽202a-1内，辊面300和轴承架202a之间的间隙大小在第二滑块101b滑动的行程范围内，其目的在于通过调节第二滑块101b的位置变化，改变辊面300位于轴承座202a外侧的张紧程度，从而大大优化了辊面300的安装和拆卸，同时避免了焊接所带来的问题，组合装配的方式，能够降低维护成本，并批量化生产。

其余结构与实施例3的结构相同。

使用过程中，安装过程中，先将支撑件202中位于轴心201侧的卡簧202c安装在卡槽201a内，再将轴承202b固定套接在轴心201的外壁上，再将轴承架202a固定套接再轴承202b的外环侧壁上，再将轴承202b靠近轴心201端部的卡簧202c安装入卡槽201a内，再重复此步骤将轴心201的另一端安装上支撑件202，形成滚轴200，再将形成的滚轴200插入辊面300的内腔中，同时保持支撑件202中的轴承架202a位于辊面300的内腔两端。

其中在安装轴承架202a时，在轴承架202a边缘的安装槽202a-1内安装张紧结构100，轴承架202a位于辊面300的内腔中，当需要组装或者发生辊面300松动时，通过工具拧动调节螺栓102旋转，螺纹驱动对立的第一滑块101a相互靠近，靠近过程中边缘挤压对立的第二滑块101b相互远离，从而使得远离安装槽202a-1一侧的第二滑块101b与辊面300的内腔贴紧，继续拧动调节螺栓102已增加张紧效果；当拆除时，反向拧动调节螺栓102使得已远离的第二滑块101b再次相互靠近，以恢复松动的效果。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。