一种生产线清洁装置的制作方法

本实用新型涉及食品清洁设备领域，尤其是涉及一种生产线清洁装置。

背景技术：

在食品加工生产中，要实现食品的自动化加工活生产，不可避免的会用到输送设备，从而实现物料的运输、转移以及自动化加工。现有的输送设备通常包括皮带式输送机以及滚筒式输送机，在使用一段时间后，在输送机上会沾染较多的污渍且需要及时清理，皮带输送机由于结构较复杂，在清洗时需要将皮带以及各部件拆下进行单独清洗。而对于滚筒输送机的清洗则较简单，滚筒输送机包括支架，在支架的上端转动连接有整齐排列的滚筒，滚筒上方放置需要传送的食品，在清洗时也较简单，不需要单独拆卸即可实现，但是通常需要工人手动清洗，清洗不方便，效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产线清洁装置，具有清洗方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产线清洁装置，包括机架以及转动连接于机架上端的滚筒，还包括设置于机架下方且沿机架长度方向铺设的导轨、滑移设置于导轨的车体、连接于车体上端的清理池、设置于清理池内的清理机构，所述清理机构包括升降组件、连接于升降组件的清理组件、连接于升降组件且用于对滚筒翻面的翻面组件。

通过采用上述技术方案，车体可以沿导轨滑移，当需要对滚筒进行清洗时，升降组件首先带动清理组件下降至没入水中，使得清理组件没入水中并湿润，之后升降组件带动清理组件向上抬升至与滚筒接触，并通过清理组件对滚筒朝下的一面进行清理，当对滚筒朝下的面清理完成时，通过翻面组件对滚筒进行转动翻面，将滚筒未被清洗到的侧面转动至朝下，再通过清理组件进行清理，从而完成对滚筒的自动清理。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括固定于清理池底面且呈空心圆柱状设置的支架、滑移穿设于支架内的升降杆，所述清理池下端连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向上穿过支架并连接于升降杆，所述升降杆上端连接有升降架，所述清理组件连接于升降架。

通过采用上述技术方案，通过升降气缸带动升降杆以及升降架实现升降，由于升降架上连接有清理组件，因此当升降架下降时可以没入到清理池内的水内，实现清理组件的浸水、清洗，之后升降气缸带动升降架抬升至与滚筒接触，实现对滚筒的清理。

本实用新型进一步设置为：所述清理组件包括固定于升降架上表面的四个固定座，位于两端的两个固定座之间转动连接有丝杠，所述丝杠平行于滚筒设置且螺纹连接有滑块，所述丝杠一端连接有清理电机，两所述滑块之间连接有清理板，所述清理板上表面固定连接有洗刷件。

通过采用上述技术方案，当升降组件抬升时，洗刷件抵接于滚筒下表面，通过清理电机带动清理板沿滚筒轴线方向实现往复移动，即带动洗刷件往复移动从而实现对滚筒表面的洗刷清洗。

本实用新型进一步设置为：所述洗刷件包括海绵或毛刷。

通过采用上述技术方案，海绵的吸水性较好，在对滚筒进行清洗时可以保持充足的水分，毛刷的清理效果较好，可以将滚筒表面的杂质去除。

本实用新型进一步设置为：所述翻面组件包括连接于升降架且位于滚筒两端的抬升气缸、连接于抬升气缸活塞杆的翻面架、滑移连接于翻面架上表面的翻面板，所述滑移架上表面连接有用于推动翻面板滑移的翻面气缸，所述翻面板上表面设置有橡胶块。

通过采用上述技术方案，由于清理组件沿滚筒的轴线方向往复移动，因此只能对滚筒的下表面实现清洗，通过抬升气缸带动翻面板向上抬升至与滚筒下表面抵接，之后通过翻面气缸推动翻面板移动，从而带动滚筒转动，实现滚筒的翻面。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶块上表面设置有用于增大摩擦力的花纹。

通过采用上述技术方案，这样在橡胶块抵接在滚筒下表现并滑移时，通过花纹增大了橡胶块与滚筒侧壁之间的摩擦力，从而更容易带动滚筒转动。

本实用新型进一步设置为：所述清理池底面开设有排水口，所述排水口内设置有封口塞。

通过采用上述技术方案，当清理组件对滚筒清理一段时间后，清理池内的水变浑浊需要更换，通过打开封口塞将清理池内的脏水排出，方便清理池内水的更换。

本实用新型进一步设置为：所述升降架呈方形的框架设置，所述清理板开设有若干漏水孔。

通过采用上述技术方案，这样在升降气缸带动升降架升降时，可以使清理池内的水更快的浸泡到清理组件上，并且通过开设漏水孔，海绵上的水可以更顺畅的向下回流到清理池内，实现水的回收。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.升降组件首先带动清理组件下降至没入水中，使得清理组件没入水中并湿润，之后升降组件带动清理组件向上抬升至与滚筒接触，并通过清理组件对滚筒朝下的一面进行清理，当对滚筒朝下的面清理完成时，通过翻面组件对滚筒进行转动翻面，将滚筒未被清洗到的侧面转动至朝下，再通过清理组件进行清理，从而完成对滚筒的自动清理；

2.通过抬升气缸带动翻面板向上抬升至与滚筒下表面抵接，之后通过翻面气缸推动翻面板移动，从而带动滚筒转动，实现滚筒的翻面。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的清理池的内部示意图。

图3是本实用新型的支架和升降杆的结构示意图。

图中，1、机架；2、滚筒；3、导轨；4、车体；5、清理池；6、清理机构；7、升降组件；8、清理组件；9、翻面组件；10、支架；11、升降杆；12、升降气缸；13、升降架；14、固定座；15、丝杠；16、滑块；17、清理电机；18、清理板；19、洗刷件；20、抬升气缸；21、翻面架；22、翻面板；23、翻面气缸；24、橡胶块；25、排水口；26、封口塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种生产线清洁装置，包括机架1以及转动连接于机架1上端的若干平行设置的滚筒2，在机架1下方沿其长度方向还铺设有导轨3，在导轨3上滑移设置有车体4，在车体4上端连接有清理池5，在清理池5内设置有清理机构6，其中清理机构6包括连接在清理池5内的升降组件7、连接在升降组件7的清理组件8、连接在升降组件7且用于驱动滚筒2转动翻面的翻面组件9；车体4可以沿导轨3滑移，当需要对滚筒2进行清洗时，升降组件7首先带动清理组件8下降至没入水中，使得清理组件8没入水中并湿润，之后升降组件7带动清理组件8向上抬升至与滚筒2接触，并通过清理组件8对滚筒2朝下的一面进行清理，当对滚筒2朝下的面清理完成时，通过翻面组件9对滚筒2进行转动翻面，将滚筒2未被清洗到的侧面转动至朝下，再通过清理组件8进行清理，从而完成对滚筒2的自动清理。

如图2和图3所示，升降组件7包括固定于清理池5内部底面且呈空心圆柱状设置的支架10、滑移穿设于支架10内的升降杆11，支架10呈上下贯穿设置，清理池5下端底面连接有升降气缸12，升降气缸12的活塞杆向上穿过支架10并连接于升降杆11，升降杆11上端连接有升降架13，清理组件8连接于升降架13；通过升降气缸12带动升降杆11以及升降架13实现升降，由于升降架13上连接有清理组件8，因此当升降架13下降时可以没入到清理池5内的水内，实现清理组件8的浸水、清洗，之后升降气缸12带动升降架13抬升至与滚筒2接触，实现对滚筒2的清理。

如图2所示，清理组件8包括固定于升降架13上表面的四个固定座14，位于两端的两个固定座14之间转动连接有丝杠15，丝杠15平行于滚筒2设置且螺纹连接有滑块16，丝杠15一端连接有清理电机17，两滑块16之间连接有清理板18，清理板18上表面固定连接有洗刷件19；当升降组件7抬升时，洗刷件19抵接于滚筒2下表面，通过清理电机17带动清理板18沿滚筒2轴线方向实现往复移动，即带动洗刷件19往复移动从而实现对滚筒2表面的洗刷清洗。此处的洗刷件19可以采用海绵或者毛刷；海绵的吸水性较好，在对滚筒2进行清洗时可以保持充足的水分，毛刷的清理效果较好，可以将滚筒2表面的杂质去除。

如图2所示，翻面组件9包括连接于升降架13且位于滚筒2两端的抬升气缸20、连接于抬升气缸20活塞杆的翻面架21、滑移连接于翻面架21上表面的翻面板22，滑移架上表面连接有用于推动翻面板22滑移的翻面气缸23，翻面板22上表面设置有橡胶块24；由于清理组件8沿滚筒2的轴线方向往复移动，因此只能对滚筒2的下表面实现清洗，通过抬升气缸20带动翻面板22向上抬升至与滚筒2下表面抵接，之后通过翻面气缸23推动翻面板22移动，从而带动滚筒2转动，实现滚筒2的翻面。在橡胶块24上表面设置有用于增大摩擦力的花纹；这样在橡胶块24抵接在滚筒2下表现并滑移时，通过花纹增大了橡胶块24与滚筒2侧壁之间的摩擦力，从而更容易带动滚筒2转动。

如图2所示，在清理池5底面开设有排水口25，在排水口25内设置有封口塞26，封口塞26可以由橡胶制成；当清理组件8对滚筒2清理一段时间后，清理池5内的水变浑浊需要更换，通过打开封口塞26将清理池5内的脏水排出，方便清理池5内水的更换。

升降架13呈方形的框架设置，在清理板18上开设有若干漏水孔；这样在升降气缸12带动升降架13升降时，可以使清理池5内的水更快的浸泡到清理组件8上，并且通过开设漏水孔，海绵上的水可以更顺畅的向下回流到清理池5内，实现水的回收。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。