一种轻型高速提升机的制作方法

本实用新型属于物流设备领域，涉及一种轻型高速提升机。

背景技术：

自动化立体仓库，也叫自动化立体仓储，物流仓储中出现的新概念，利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化，自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式，自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成，货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。

随着自动化立体仓库在我国的迅速普及，对仓库自动化设备的安全性、集成度、运行效率、综合成本等方面提出了更高的要求，货物提升机作为自动化立体仓库的核心设备，运行效率决定着整个仓库的效能，市场上现有的轻型提升机，一般采用重量大、体积大的整体式结构或者采用成本高，体积大的框架式结构，已经不能满足客户越来越高的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供一种轻型高速提升机，重量更轻，体积更小，安装运输更方便，成本更低，效率更高，适用于提升料箱或纸箱等轻型货物。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种轻型高速提升机，包括立柱组件、驱动绳、驱动源和升降组件，所述驱动源设在所述立柱组件的下端，所述驱动绳的一端与所述驱动源的出力轴固定连接且由驱动源带动旋转实现长度的伸缩，所述驱动绳的另一端经过所述立柱组件上端的滑轮后与所述升降组件连接；

所述升降组件包括固定架，所述固定架的一端嵌设到所述固定架内，另一端的上端设有多个辊筒，所述辊筒的轴线垂直于所述立柱组件的侧面设置，所述辊筒与所述固定架转动连接。

进一步的，所述辊筒为电辊筒结构，所述固定架远离所述立柱组件的一侧设有支撑架，所述支撑架为直角边水平设置的三角形结构，所述支撑架的上端设有支撑板，辊筒转动连接在所述支撑板上，所述支撑板的断面为竖直设置的槽形。

进一步的，所述固定架上方靠近所述升降组件的一侧设有第一行走轮，下方靠近立柱组件的一侧设有第二行走轮，所述立柱组件的横向断面为凹字形，所述立柱组件的断面包括第一导向面和第二导向面，所述第一行走轮在所述第一导向面上滚动设置，所述第二导向面在所述第二导向面上滚动设置。

进一步的，所述固定架下方靠近所述升降组件的一侧对称设有两个导向轮，所述立柱组件的断面包括第三导向面，导向轮在所述第三导向面滚动设置。

进一步的，所述升降组件的上端设有对其上极限位置进行保护的缓冲器，所述升降组件的下端设有对其下极限位置进行保护缓冲器，所述缓冲器在所述升降组件的上、下极限位置与所述立柱组件接触设置。

进一步的，所述驱动源为减速电机，所述驱动源的出力轴上设有卷筒，所述驱动绳为钢丝绳，所述驱动绳与所述卷筒固定连接，所述滑轮的数量为两个且通过连接架与所述立柱组件固定连接，两个所述滑轮平行设置在所述连接架上。

进一步的，所述立柱组件包括多个上下连接的立柱体，相邻的立柱体通过连接组件进行固定，最下方的立柱体下方设有底板，最上方的立柱体上当设有限位板。

进一步的，所述连接组件包括结构相同的两个连接体，所述连接体为j形，所述连接体的内侧拐角处设有加强板，所述加强板与所述立柱体通过螺丝固定，两个所述连接体设在所述立柱体的外圈且二者通过螺丝固锁。

进一步的，所述升降组件、立柱组件均由型材制作而成。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型通过驱动源带动驱动绳卷曲，进而实现固定在驱动绳另一端的升降组件上升或下降，驱动绳放松后，升降组件在重力的作用下下降，驱动绳收紧，升降组件上升，升降组件上设置传送货物的辊筒，整个结构简单紧凑，占用空间小，可提升立体仓库的利用率；

2、升降组件上设置第一行走轮、第二行走轮和导向轮，配合立柱体的断面设置，实现了升降组件前后位置和左右位置的定位精度，保证升降组件在升降过程中的稳定性，不会产生晃动，提升了运动精度；

3、立柱组件采用分段式的模组化设置，方便运输，而且可实现任意高度的组合，装配更加方便，维护成本更低，而且方便组装或者实际使用过程中配做打孔，方便安装其他零件，使用更加更变可靠；

4、整体结构简单紧凑，成本低，强度高，精度高，可满足高速提升的需求，设置的电辊筒适合货物提升到位后的转运，实现了轻型货物快速提升的需求，提升了工作效率，而且占用空间小，提升了立体仓库的利用率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种轻型高速提升机的结构示意图；

图2是本实用新型图1的a部详图；

图3是本实用新型图1的b部详图；

图4是本实用新型升降组件的正视图；

图5是本实用新型升降组件的正视的右视图；

图6是本实用新型升降组件的俯视图；

图7是本实用新型立柱体的断面图；

图8是本实用新型连接体的正视图；

图9是本实用新型连接体的结构示意图。

附图标记：

1、驱动源；11、卷筒；2、升降组件；21、固定架；211、支撑架；22、第一行走轮；23、第二行走轮；24、缓冲器；25、导向轮；26、辊筒；261、支撑板；3、立柱组件；31、立柱体；311、第一导向面；312、第二导向面；313、第三导向面；32、连接组件；321、连接体；322、加强板；4、驱动绳；5、滑轮；51、连接架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图9所示，本实用新型为一种轻型高速提升机，包括立柱组件3、驱动绳4、驱动源1和升降组件2，驱动源1设在立柱组件3的下端，驱动绳4的一端与驱动源1的出力轴固定连接且由驱动源1带动旋转实现长度的伸缩，驱动绳4的另一端经过立柱组件3上端的滑轮5后与升降组件2连接；

升降组件2包括固定架21，固定架21的一端嵌设到固定架21内，另一端的上端设有多个辊筒26，辊筒26的轴线垂直于立柱组件3的侧面设置，辊筒26与固定架21转动连接。

优选地，辊筒26为电辊筒26结构，固定架21远离立柱组件3的一侧设有支撑架211，支撑架211为直角边水平设置的三角形结构，支撑架211的上端设有支撑板261，辊筒26转动连接在支撑板261上，支撑板261的断面为竖直设置的槽形，对辊筒26的两端固定的同时还可起到一定的防护作用，避免灰尘杂质等进入到转动轴的内部，采用电辊筒26后，可不设置专门的驱动件，实现货物放置后的传输，简化结构。

优选地，固定架21上方靠近升降组件2的一侧设有第一行走轮22，下方靠近立柱组件3的一侧设有第二行走轮23，立柱组件3的横向断面为凹字形，立柱组件3的断面包括第一导向面311和第二导向面312，第一行走轮22在第一导向面311上滚动设置，第二导向面312在第二导向面312上滚动设置，第一行走轮22和第二行走轮23设置在第一导向轮25和第二导向面312之间，提升了固定架21的前后精度，而且导向的同时可起到限位的作用，提升运动的精度和稳定性；更优选地，固定架21下方靠近升降组件2的一侧对称设有两个导向轮25，立柱组件3的断面包括第三导向面313，导向轮25在第三导向面313滚动设置，设置导向轮25后，升降组件2的左右位置被限定，进一步保证了升降组件2动作的稳定性，进而保证货物运动的稳定性。

优选地，升降组件2的上端设有对其上极限位置进行保护的缓冲器24，升降组件2的下端设有对其下极限位置进行保护缓冲器24，缓冲器24在升降组件2的上、下极限位置与立柱组件3接触设置，上端设置两个缓冲器24，设在固定架21上端的两侧，下端设置两个缓冲器24也设置在靠近两侧的位置，设置在上方的缓冲器24，其上端面高出所述固定架21的上端面，设置在下方的缓冲器24，其下端面低于固定架21的下端面设置，设置缓冲器24后，在升降组件2上升或下降到极限位置后，先由缓冲器24与立柱组件3接触，向下与底板接触，向上与限位板接触，有一定的缓冲作用，避免升降组件2与立柱组件3硬接触产生碰撞变形，提升结构的稳定性，缓冲器24采用市场品即可，采用圆柱形结构的缓冲器24，弹簧缓冲结构或者塑料件缓冲结构均可。

优选地，驱动源1为减速电机，采用大功率减速电机，可为提升机提供强大动力，保证提升机实现高速运行，驱动源1的出力轴上设有卷筒11，驱动绳4为钢丝绳，驱动绳4与卷筒11固定连接，滑轮5的数量为两个且通过连接架51与立柱组件3固定连接，两个滑轮5平行设置在连接架51上，钢丝绳缠绕在卷筒11上，通过滑轮5与升降组件2固定，减速电机正转或者反转，驱动卷筒11带动钢丝绳转动，实现升降组件2的升降动作，从而完成货物的升降功能，升降平台上面安装的导向轮25系，可以保证升降平台在立柱上平稳、高速运行。

优选地，立柱组件3包括多个上下连接的立柱体31，相邻的立柱体31通过连接组件32进行固定，最下方的立柱体31下方设有底板，最上方的立柱体31上当设有限位板，立柱体31为薄钢板折弯而成，重量轻，强度高，且可以制造成标准长度的分段，可通过连接体321连接成不同高度的立柱，满足不同高度的仓库要求，立柱体31上可以按需求打孔安装各种附件，不需要额外制作连接件，而且此结构可实现标准化大批量生产，所以大大降低了生产成本，也降低了安装难度，缩短了安装周期。

优选地，连接组件32包括结构相同的两个连接体321，连接体321为j形，连接体321的内侧拐角处设有加强板322，加强板322与立柱体31通过螺丝固定，两个连接体321设在立柱体31的外圈且二者通过螺丝固锁，连接体321的上端与上边的立柱体31连接固定，连接体321的下端与下边的立柱体31连接固定，实现了上下相邻连接体321的规定，稳定性高，而且加强板322的设置，一是对连接体321起到增加强度的作用，二是对立柱体31起到加固和导向的作用，进一步提升整个结构的稳定性。

优选地，升降组件2、立柱组件3均由型材制作而成，采用型材作为原料，采购方便，成本低，而且强度高。

在实际工作过程中，钢丝绳缠绕在卷筒11上，通过滑轮5与升降组件2固定，减速电机正转或者反转，驱动卷筒11带动钢丝绳转动，实现升降组件2的升降动作，从而完成货物的升降功能，升降平台上面安装的第一行走轮22和第二行走轮23被限定在第一导向面311和第二导向面312之间，实现了升降组件2前后位置的稳定性，两个导向轮25被限定在第三导向面313之间，实现了升降组件2左右位置的限定，整个结构可以保证升降组件2在立柱组件3上平稳、高速运行，当升降组件2向上运行到设定的高度后，辊筒26实现运动，带动放置到上面的轻型货物箱体运动，与立体货架对接，实现物料的提升和转运，立柱组件3采用模块化结构，方便安装、维修、拆卸，而且采用分节式结构，方便运输安装，制造、运输、安装成本更低，升降组件2重量更轻，有效载荷更高，运行速度更快，效率更高，而且结构紧凑，占用空间小，对于相同高度的仓库，可利用空间更大。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。