一种防封堵颜料包装输送装置的制作方法

本实用新型涉及颜料输送领域，尤其涉及一种防封堵颜料包装输送装置。

背景技术：

颜料在未经调配前为粉末状固体，在颜料粉末经研磨完成之后，存储在储料仓内等待包装。此时可能颜料粉末需要等待一段时间后才能进行包装。但是颜料粉末由于本身易结块，所以在包装时容易封堵占存罐的下料口，导致颜料粉末难以顺畅落下。另外下落的颜料粉末容易结块，颜料块未经打散便包装会影响产品的整体质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防封堵颜料包装输送装置。

本实用新型解决相关技术问题所采用的技术方案是：一种防封堵颜料包装输送装置,其特征在于，包括：支撑结构、储料罐、搅拌机构、下料仓以及传送带；所述支撑结构包括底板、第一支撑、第二支撑架、横梁以及机架；所述底板安装第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架平行放置，所述机架设置在所述第一支撑架和第二支撑架之间，其中，所述第一支撑架和所述第二支撑架支撑所述储料罐和下料仓，所述机架支撑所述传送带；所述下料仓设置在所述储料罐的正下方。

进一步，所述储料罐包括罐体以及下料口，所述罐体为圆柱形腔体，所述罐体的底部设置下料口，所述下料口为圆台形结构，其底部端口的直径小于顶部端口的直径。

进一步，所述搅拌机构包括搅拌电机以及搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述储料罐的顶部，所述搅拌轴连接在搅拌电机的输出端，所述搅拌轴申入所述储料罐内部。

进一步，所述搅拌轴包括：搅拌轴本体、叶片以及轴头，所述叶片为螺旋形叶片，固定连接在所述搅拌轴本体上，所述轴头为锥形轴，外部缠绕螺旋叶片。

进一步，所述搅拌轴的轴头申入所述储料罐底部的下料口内。

进一步，所述储料罐架设在所述第一支撑架和第二支撑架的顶部，所述储料罐底部的下料口置于所述第一支撑架和第二支撑架之间；所述第一支撑架中部设置横梁，相应的，所述第二支撑架的中部也设置横梁，所述横梁上安装所述下料仓；所述第一支撑架和第二支撑架的底部设置圆形底座，所述底座与所述底板螺栓连接。

进一步，所述下料仓包括：仓口、下料仓本体、控制阀、灌装口以及滑轮，所述仓口为方框体结构，所述仓口的底部连接所述下料仓本体，所述下料仓本体为锥形结构，所述下料仓的底部连接所述灌装口，所述灌装口上安装控制阀。

进一步，所述仓口上安装滑轮，所述横梁上安装滑轨，所述下料仓与所述横梁滑动连接。

进一步，所述传送带设置在所述机架上，所述传送带内设置若干转动辊，所述转动辊通过轴承支撑在所述机架上，所述转动辊通过轮带机驱动，所述轮带机的输入端连接转动电机。

进一步，所述底板下设置若干移动轮。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中设计了一种储料罐，储料罐包括罐体以及下料口，罐体下料口为圆台形结构，其底部端口的直径小于顶部端口的直径，为避免下料口封堵，在储料罐内设置搅拌轴，搅拌轴连接在搅拌电机的输出端，搅拌轴申入储料罐内部，搅拌轴的轴头申入所述储料罐底部的下料口内搅拌轴轴头的外部轮廓与下料口相契合，下料时启动搅拌电机，轴头转动将内部的粉末带出，避免封堵。

2、本实用新型中设计了一种下料仓，储料罐中的颜料粉末并非直接进行灌装，而是先经过下料仓，如果遇到结块的颜料粉末则先调入下料仓内，应用时，可在下料仓内安装筛网，颜料经过筛网筛除，可避免结直接落入包装盒内。另外，仓口上安装滑轮，横梁上安装滑轨，下料仓与所述横梁滑动连接，可以通过晃动下料仓来打散结块，或者使颜料顺利落下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种防封堵颜料包装输送装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种防封堵颜料包装输送装置的传送带的立体结构示意图。

图3为本实用新型一种防封堵颜料包装输送装置的下料仓的立体结构示意图。

图4为本实用新型一种防封堵颜料包装输送装置的转动轴的结构示意图。

其中：

1、搅拌电机；2、储料罐；3、下料口；4、下料仓；

5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、横梁；

8、支撑脚；9、底座；10、转动电机；11、轮带机；

12、转动辊；13、轴承；14、传送带；15、底板；

16、机架；17、控制箱；18、移动轮；71、滑轨；

41、仓口；42、滑轮；43、下料仓本体；44、控制阀；

45、灌装口；11、搅拌轴本体；12、叶片；13、轴头；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，本实用新型解决相关技术问题所采用的技术方案是：提供一种防封堵颜料包装输送装置,其特征在于，包括：支撑结构、储料罐2、搅拌机构、下料仓4以及传送带14；所述支撑结构包括底板15、第一支撑、第二支撑架6、横梁7以及机架16；所述底板15安装第一支撑架5和第二支撑架6，所述第一支撑架5和第二支撑架6平行放置，所述机架16设置在所述第一支撑架5和第二支撑架6之间，其中，所述第一支撑架5和所述第二支撑架6支撑所述储料罐2和下料仓4，所述机架16支撑所述传送带14；所述下料仓4设置在所述储料罐2的正下方。

储料罐2包括罐体以及下料口3，罐体下料口3为圆台形结构，其底部端口的直径小于顶部端口的直径，为避免下料口3封堵，在储料罐2内设置搅拌轴，搅拌轴连接在搅拌电机1的输出端，搅拌轴申入储料罐2内部，搅拌轴的轴头13申入所述储料罐2底部的下料口3内搅拌轴轴头13的外部轮廓与下料口3相契合，下料时启动搅拌电机1，轴头13转动将内部的粉末带出，避免封堵。

如图1所示，储料罐2包括罐体以及下料口3，所述罐体为圆柱形腔体，所述罐体的底部设置下料口3，所述下料口3为圆台形结构，其底部端口的直径小于顶部端口的直径。

如图1、4所示，搅拌机构包括搅拌电机1以及搅拌轴，所述搅拌电机1设置在所述储料罐2的顶部，所述搅拌轴连接在搅拌电机1的输出端，所述搅拌轴申入所述储料罐2内部。搅拌轴包括：搅拌轴本体11、叶片12以及轴头13，所述叶片12为螺旋形叶片12，固定连接在所述搅拌轴本体11上，所述轴头13为锥形轴，外部缠绕螺旋叶片12。搅拌轴的轴头13申入所述储料罐2底部的下料口3内。

如图1所示储料罐2架设在所述第一支撑架5和第二支撑架6的顶部，所述储料罐2底部的下料口3置于所述第一支撑架5和第二支撑架6之间；所述第一支撑架5中部设置横梁7，相应的，所述第二支撑架6的中部也设置横梁7，所述横梁7上安装所述下料仓4；所述第一支撑架5和第二支撑架6的底部设置圆形底座9，所述底座9与所述底板15螺栓连接。

如图3所示，下料仓4包括：仓口41、下料仓4本体、控制阀44、灌装口45以及滑轮42，所述仓口41为方框体结构，所述仓口41的底部连接所述下料仓4本体，所述下料仓4本体为锥形结构，所述下料仓4的底部连接所述灌装口45，所述灌装口45上安装控制阀44。仓口41上安装滑轮42，所述横梁7上安装滑轨71，所述下料仓4与所述横梁7滑动连接。

储料罐2中的颜料粉末并非直接进行灌装，而是先经过下料仓4，如果遇到结块的颜料粉末则先调入下料仓4内，应用时，可在下料仓4内安装筛网，颜料经过筛网筛除，可避免结直接落入包装盒内。另外，仓口41上安装滑轮42，横梁7上安装滑轨71，下料仓4与所述横梁7滑动连接，可以通过晃动下料仓4来打散结块，或者使颜料顺利落下。

如图2所示，传送带14设置在所述机架16上，所述传送带14内设置若干转动辊12，所述转动辊12通过轴承13支撑在所述机架16上，所述转动辊12通过轮带机11驱动，所述轮带机11的输入端连接转动电机10。

另外，底板15下设置若干移动轮18，方便整个装置的移动。

工作方式:

本实用新型中设计了一种储料罐2，储料罐2包括罐体以及下料口3，罐体下料口3为圆台形结构，其底部端口的直径小于顶部端口的直径，为避免下料口3封堵，在储料罐2内设置搅拌轴，搅拌轴连接在搅拌电机1的输出端，搅拌轴申入储料罐2内部，搅拌轴的轴头13申入所述储料罐2底部的下料口3内搅拌轴轴头13的外部轮廓与下料口3相契合，下料时启动搅拌电机1，轴头13转动将内部的粉末带出，避免封堵。

本实用新型中设计了一种下料仓4，储料罐2中的颜料粉末并非直接进行灌装，而是先经过下料仓4，如果遇到结块的颜料粉末则先调入下料仓4内，应用时，可在下料仓4内安装筛网，颜料经过筛网筛除，可避免结直接落入包装盒内。另外，仓口41上安装滑轮42，横梁7上安装滑轨71，下料仓4与所述横梁7滑动连接，可以通过晃动下料仓4来打散结块，或者使颜料顺利落下。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。