一种贴标机的制作方法

本实用新型涉及工业自动化设备技术领域，尤其涉及一种贴标机。

背景技术：

随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产型号、日期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径，因此，贴标机由此而生。贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，其使用的标签料带5的背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上。当前，贴标机种类众多，在贴标工序中，需要将标签料带5上的标签逐一地剥离下来以贴合至相应的产品上，而在贴标机实现剥离标签的过程中将会使用到剥标机，该剥标机够能自动实现剥标，不需要人工操作程序，从而达到提高生产效率的功效。

技术实现要素：

本实用新型一种贴标机，包括贴标机本体以及出标机构，所述出标机构，包括安装板1，所述安装板1一侧设置有剥料装置2、动力夹持装置3，以及卷料装置4，所述剥料装置2包括支撑架，所述支撑架上端安装有存料板21，所述支撑架上端还设置有前端部呈楔形状的剥离板22以及过渡板23，所述过渡板23一端向下延伸呈弧形，所述安装板1一侧还设置有旋转杆11。

进一步，所述卷料装置4包括滚筒以及设置在滚筒两端的圆形挡板，所述滚筒还设置有垫块，所述垫块设置有三根，与所述垫块位置对应的挡板上分别设置有通孔，所述剥离板22两侧分别设置有定位块，所述定位块与剥离板22长度一致，所述剥离板22一端与过渡板23接触，所述剥离板22上表面与过渡板23上表面平行，所述动力夹持装置3设置在支撑架下方。

进一步，所述动力夹持装置3包括支撑板、电机31以及滚轮，所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮平行设置，所述第二滚轮一端设置有大齿轮，所述电机31一端设置有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合。

进一步，所述支撑板设置有安装块，所述安装块两端分别连接支撑板和安装板1，所述支撑板与安装板1之间设置有间隙，所述大齿轮和小齿轮设置在支撑板与安装板1之间的间隙内。

进一步，所述电机31以及滚轮均固定安装在支撑板一侧，所述支撑板与安装板1之间通过螺栓连接，所述支撑板还设置有安装盒，所述安装盒和支撑板分别设置有轴承，所述第一滚轮和第二滚轮设置在安装盒内，所述一滚轮和第二滚两端分别与轴承活动连接。

进一步，所述电机31与支撑板之间通过螺栓连接，所述安装盒通过螺栓固定安装在支撑板一端。

进一步，所述安装板1另一侧还设置有废料盒，所述废料盒通过螺栓固定安装在安装板1。

本实用新型一种贴标机，结构简单，操作方便，通过该设备自动化标签剥离，大大减少了人工的使用量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型料带运行示意图。

其中：1、安装板；2、剥料装置；3、动力夹持装置；4、卷料装置；5、料带；11、旋转杆；21、存料板；22、剥离板；23、过渡板；31、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

根据图1-图2所示的本实用新型一种贴标机，包括安装板1，所述安装板1一侧设置有剥料装置2、动力夹持装置3，以及卷料装置4，所述剥料装置2包括支撑架，所述支撑架上端安装有存料板21，所述支撑架上端还设置有前端部呈楔形状的剥离板22以及过渡板23，所述过渡板23一端向下延伸呈弧形，所述安装板1一侧还设置有旋转杆11。

进一步，所述卷料装置4包括滚筒以及设置在滚筒两端的圆形挡板，所述滚筒还设置有垫块，所述垫块设置有三根，与所述垫块位置对应的挡板上分别设置有通孔，所述剥离板22两侧分别设置有定位块，所述定位块与剥离板22长度一致，所述剥离板22一端与过渡板23接触，所述剥离板22上表面与过渡板23上表面平行，所述动力夹持装置3设置在支撑架下方。

进一步，所述动力夹持装置3包括支撑板、电机31以及滚轮，所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮平行设置，所述第二滚轮一端设置有大齿轮，所述电机31一端设置有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合。

进一步，所述支撑板设置有安装块，所述安装块两端分别连接支撑板和安装板1，所述支撑板与安装板1之间设置有间隙，所述大齿轮和小齿轮设置在支撑板与安装板1之间的间隙内。

进一步，所述电机31以及滚轮均固定安装在支撑板一侧，所述支撑板与安装板1之间通过螺栓连接，所述支撑板还设置有安装盒，所述安装盒和支撑板分别设置有轴承，所述第一滚轮和第二滚轮设置在安装盒内，所述一滚轮和第二滚两端分别与轴承活动连接。

进一步，所述电机31与支撑板之间通过螺栓连接，所述安装盒通过螺栓固定安装在支撑板一端。

进一步，所述安装板1另一侧还设置有废料盒，所述废料盒通过螺栓固定安装在安装板1。

本实用新型作为配合贴标机一起使用的设备，其安装板1与贴标机配合安装。

所述安装板1左上端设置有支撑架，所述支撑架用于固定、支撑剥离板22、存料板21以及过渡板23用，所述支撑架与安装板1通过螺栓固定安装，所述支撑架上端从左到右依次安装有存料板21、剥离板22和过渡板23，所述剥离板22上表面高于存料板21，所述剥离板22与过渡板23上表面平行，所述剥离板22两侧设置的定位块用于为料带5指定行进方向，防止料带5发生偏移，所述两块定位块平行安装在剥离板22两侧，所述定位块通过螺栓与剥离板22固定。

所述支撑架下方，安装板1中部位置设置有动力夹持装置3，所述动力夹持装置3主要用于为料带5前进提供动力，所述第一滚轮和第二滚轮并排安装在安装盒内，其中安装盒远离支撑板一侧的壁上设置有带轴承的轴承孔，所述支撑板与轴承孔平行位置也设置有带轴承的轴承孔，所述滚轮两端分别与两边的轴承连接，所述第二滚轮通过轴穿过支撑板与大齿轮连接，所述电机31运行后通过带动小齿轮以及与小齿轮啮合的大齿轮带动第二滚轮转动，所述第一滚轮与第二滚轮之间的间隙根据料带5的厚度调节，其调节方式通过设置在安装盒外侧，一端与第一滚轮连接的手柄调节，所述安装盒内设置有滑板，与滑板位置对应的支撑板设置有滑轨，手柄一端设置有连杆，所述连杆与滑板一端活动连接，所述滑板侧设置有安装条，所述安装条设置有轴承，所述第一滚轮与安装条上的轴承连接，所述手柄可以微调两个滚轮之间的间隙，调好间隙后的手柄通过人工借助工具拧紧螺栓固定。

所述滚筒用于放置料带5，所述滚筒远离安装板1一侧的挡板可以取下，料带5呈卷状穿过滚筒，料带5放置完成后再将挡板通过螺栓安装到滚筒上。

本实用新型一种贴标机，工作时先将卷状的料带5放置在滚筒上，然后拉住料带5的端部，使其经过过渡板23上表面、剥离板22上表面，穿过剥离板22与存料板21之间的间隙，在绕过旋转杆11一侧，最后将料带5端部穿过第一滚轮和第二滚轮之间的间隙，通过手柄调节第一滚轮和第二滚轮之间的间隙，使第一滚轮和第二滚轮靠近，将料带5压紧，但又可以互相转动，再将手柄固定柱，这时启动电机31，电机31带动小齿轮以及与小齿轮啮合的大齿轮，大齿轮带动第二滚轮转动，从而带动与第二滚轮贴近的第一滚轮，穿过两个滚筒之间的料带5在滚筒旋转的带动下持续被拉动，在经过剥离板22与存料板21的间隙时，料带5被剥离，剥离后的产品通过惯性落在存料板21上。

本实用新型一种贴标机，结构简单，操作方便，通过该设备自动化标签剥离，大大减少了人工的使用量，提高了生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。