一种水泥熟料卸料装置的制作方法

本实用新型涉及卸料技术领域，尤其涉及一种水泥熟料卸料装置。

背景技术：

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

目前，现有的水泥熟料卸料装置仍存在一些不足之处，首先，现有的水泥熟料卸料装置缺乏处理装置，由于水泥熟料中存在大量的灰尘，使得水泥熟料在卸料的过程中灰尘的排放量较大，排放的灰尘对空气造成污染，从而降低了水泥熟料卸料装置的环保性；其次，现有的水泥熟料卸料装置缺乏水泥熟料挡护装置，由于水泥熟料属于颗粒类物料，使得现有的传送带在对水泥熟料进行传送时容易出现跑料的现象，造成资源浪费，降低了水泥熟料卸料装置的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决水泥熟料卸料装置缺乏灰尘处理装置与挡护装置的问题，而提出的一种水泥熟料卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥熟料卸料装置，包括进料斗，所述进料斗外表壁固定安装有支架，所述支架底部固定安装有底座，所述底座顶部设置有输送仓，所述输送仓顶部穿设有送料口，所述送料口呈倾斜设置，所述进料斗通过弹性连接套与送料口弹性连接，所述输送仓顶部固定安装有第一电机，所述第一电机通过第二传送带转动连接有主动轮，所述主动轮通过第一传送带传动连接有从动轮，所述输送仓底部开设有出料口，所述输送仓外表壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动连接有扇叶，所述输送仓远离第二电机的一侧固定安装有除尘仓，所述除尘仓与输送仓之间穿设有输尘管道，所述除尘仓内腔底部固定安装有水箱，所述水箱与输尘管道固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传送带外表壁固定安装有挡板，所述挡板设置有两个，且两个挡板在第一传送带外表壁呈对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座竖直端底部固定安装有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扇叶外侧设置有与输送仓内表壁固定连接的隔离罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除尘仓顶部水平端远离输送仓的一侧通过销轴转动连接有扇板，所述扇板与除尘仓底部卡扣连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板顶部呈倾斜设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过输送仓的设计，使得水泥熟料运输时的灰尘大多漂浮在输送仓内，降低了装置对空气的灰尘排放量，通过第二电机驱动扇叶转动，扇叶转动产生气流流动，输送仓内漂浮的灰尘会跟随气流通过输尘管道进入除尘仓内，灰尘会与水箱内水结合并沉淀在水箱底部，从而实现水泥熟料卸料装置灰尘的处理，提高了水泥熟料卸料装置的环保性；本实用新型中，通过第一电机带动主动轮转动，主动轮配合从动轮实现第一传送带转动，进料斗通过弹性连接套与送料口连接，送料口呈倾斜设置，使得水泥熟料落到第一传送带时的冲击力降低，配合第一传送带外表壁固定安装的挡板，使得第一传送带在进行传送水泥熟料时，水泥熟料不会从两侧脱离第一传送带，实现了水泥熟料卸料装置的挡护，提高了水泥熟料卸料装置的使用效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的挡板与送料口的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥熟料卸料装置，包括进料斗1，进料斗1外表壁固定安装有支架2，支架2底部固定安装有底座8，底座8顶部设置有输送仓9，输送仓9顶部穿设有送料口19，送料口19呈倾斜设置，进料斗1通过弹性连接套20与送料口19弹性连接，通过弹性连接套20的设计，保证了输送仓9抬动时不会影响水泥熟料的传输，输送仓9顶部固定安装有第一电机3，第一电机3通过第二传送带21转动连接有主动轮10，主动轮10通过第一传送带11传动连接有从动轮15，输送仓9底部开设有出料口14，输送仓9外表壁固定安装有第二电机17，第二电机17输出端转动连接有扇叶18，输送仓9远离第二电机17的一侧固定安装有除尘仓4，除尘仓4与输送仓9之间穿设有输尘管道5，除尘仓4内腔底部固定安装有水箱6，水箱6与输尘管道5固定连接。

具体的，如图2所示，第一传送带11外表壁固定安装有挡板12，挡板12设置有两个，且两个挡板12在第一传送带11外表壁呈对称分布，通过挡板12对第一传送带11上的水泥熟料进行挡护，保证了水泥熟料不会从两侧脱落，避免了资源浪费。

具体的，如图1与图3所示，底座8竖直端底部固定安装有滚轮13，实现装置的移动。

具体的，如图1所示，扇叶18外侧设置有与输送仓9内表壁固定连接的隔离罩16，避免输送仓9内的大颗粒灰尘撞击扇叶18造成扇叶18损坏。

具体的，如图1所示，除尘仓4顶部水平端远离输送仓9的一侧通过销轴转动连接有扇板7，扇板7与除尘仓4底部卡扣连接，便于对水箱6进行清理与加水。

具体的，如图2所示，挡板12顶部呈倾斜设置，保证从出料口14落下的水泥熟料完整的落到第一传送带11。

工作原理：使用时，通过输送仓9的设计，使得水泥熟料运输时的灰尘大多漂浮在输送仓9内，降低了装置对空气的灰尘排放量，通过第二电机17驱动扇叶18转动，扇叶18转动产生气流流动，输送仓9内漂浮的灰尘会跟随气流通过输尘管道5进入除尘仓4内，灰尘会与水箱6内水结合并沉淀在水箱6底部，从而实现水泥熟料卸料装置灰尘的处理，提高了水泥熟料卸料装置的环保性，通过第一电机3带动主动轮10转动，主动轮10配合从动轮15实现第一传送带11转动，进料斗1通过弹性连接套20与送料口19连接，送料口呈19倾斜设置，使得水泥熟料落到第一传送带11时的冲击力降低，配合第一传送带11外表壁固定安装的挡板12，使得第一传送带11在进行传送水泥熟料时，水泥熟料不会从两侧脱离第一传送带11，实现了水泥熟料卸料装置的挡护，提高了水泥熟料卸料装置的使用效果。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种水泥熟料卸料装置，包括进料斗（1），其特征在于，所述进料斗（1）外表壁固定安装有支架（2），所述支架（2）底部固定安装有底座（8），所述底座（8）顶部设置有输送仓（9），所述输送仓（9）顶部穿设有送料口（19），所述送料口（19）呈倾斜设置，所述进料斗（1）通过弹性连接套（20）与送料口（19）弹性连接，所述输送仓（9）顶部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）通过第二传送带（21）转动连接有主动轮（10），所述主动轮（10）通过第一传送带（11）传动连接有从动轮（15），所述输送仓（9）底部开设有出料口（14），所述输送仓（9）外表壁固定安装有第二电机（17），所述第二电机（17）输出端转动连接有扇叶（18），所述输送仓（9）远离第二电机（17）的一侧固定安装有除尘仓（4），所述除尘仓（4）与输送仓（9）之间穿设有输尘管道（5），所述除尘仓（4）内腔底部固定安装有水箱（6），所述水箱（6）与输尘管道（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料卸料装置，其特征在于，所述第一传送带（11）外表壁固定安装有挡板（12），所述挡板（12）设置有两个，且两个挡板（12）在第一传送带（11）外表壁呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料卸料装置，其特征在于，所述底座（8）竖直端底部固定安装有滚轮（13）。

4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料卸料装置，其特征在于，所述扇叶（18）外侧设置有与输送仓（9）内表壁固定连接的隔离罩（16）。

5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料卸料装置，其特征在于，所述除尘仓（4）顶部水平端远离输送仓（9）的一侧通过销轴转动连接有扇板（7），所述扇板（7）与除尘仓（4）底部卡扣连接。

6.根据权利要求2所述的一种水泥熟料卸料装置，其特征在于，所述挡板（12）顶部呈倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥熟料卸料装置，包括进料斗，所述进料斗外表壁固定安装有支架，所述支架底部固定安装有底座，所述底座顶部设置有输送仓，所述输送仓顶部穿设有送料口，所述送料口呈倾斜设置，所述进料斗通过弹性连接套与送料口弹性连接，所述输送仓顶部固定安装有第一电机。本实用新型中，通过输送仓的设计，使得水泥熟料运输时的灰尘大多漂浮在输送仓内，降低了装置对空气的灰尘排放量，通过第二电机驱动扇叶转动，扇叶转动产生气流流动，输送仓内漂浮的灰尘会跟随气流通过输尘管道进入除尘仓内，灰尘会与水箱内水结合并沉淀在水箱底部，提高了水泥熟料卸料装置的环保性。

技术研发人员：别振涛;王合伟
受保护的技术使用者：内乡宝天曼水泥有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.12