一种料棒回收装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁加工设备技术领域，特别是指一种料棒回收装置。

背景技术：

目前，在钢铁加工过程中，需将加热炉内的料棒回收再利用，加热炉内直接取出的料棒过热，需要经过冷却水箱冷却后回到加热炉的进料口附近，料棒再次进入加热炉，实现再利用。现有的料棒回收装置是利用人工将加热炉的料棒放入运输车内，运输至冷却水箱后将料棒倒入冷却水箱内，再将冷却好的料棒从冷水箱内取出运输至加热炉的进料口附近，人工运输的运输效率低，且安全性差，刚从加热炉内取出的料棒温度过高，操作不慎易造成人员损伤。

综上所述，如何有效地解决目前钢铁加工过程中料棒回收过程中，料棒回收效率低和安全性差的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种料棒回收装置，用于解决现有技术中料棒回收效率低和安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种料棒回收装置，包括两端分别设有进料口和出料口的加热炉、冷却水箱、收集平台和依次顺序连接其三个装置的料棒回收装置，所述料棒回收装置包括炉头回收装置和炉侧回收装置；

所述加热炉设置在所述冷却水箱的后上方，所述加热炉和所述冷却水箱通过所述炉头回收装置连接，所述炉头回收装置包括呈u型的运输槽和安装所述运输槽内底部的运输辊道，所述运输辊道包括从所述加热炉的出料口向所述加热炉的前下方延伸的运输辊道导出段、与所述运输辊道导出段的延伸段连接的运输辊道转折段和与所述运输辊道转折端连接的向所述冷却水箱内延伸的运输辊道延伸段；

所述收集平台设置在与所述冷却水箱位于所述加热炉同侧的所述加热炉的进料口处，所述炉侧回收装置包括从所述冷却水箱内向外延伸且连接所述运输辊道延伸段的炉侧运输装置，所述炉侧运输装置的向外延伸端通过铁槽连接所述收集平台，所述铁槽呈开口背离地面的梯形结构。

其中，所述加热炉内设置有连接所述进料口和所述出料口的炉内轨道。

其中，所述回收装置从所述运输辊道的延伸段启向斜上方延伸至所述加热炉的进料口附近；

所述铁槽从所述回收装置处启向斜下方延伸至与所述加热炉设置在同一水平面上的收集平台上。

其中，所述铁槽的两侧边的顶部分别设置有向外侧延伸的延伸部，同一所述铁槽侧面的延伸部与其侧面之间的夹角呈锐角。

其中，所述运输辊道和所述炉侧运输装置均有电机驱动。

其中，所述炉头回收装置还包括料棒导出装置，所述料棒导出装置的两端分别连接所述位于所述加热炉的出料口处的炉内滑轨和所述运输辊道的运输辊道导出段。

其中，所述回收装置采用链传动。

其中，所述回收装置包括格挡槽和设置在所述冷却水箱内与设置在所述加热炉的进料口附近的链轮，所述链轮上安装有链，所述链位于所述格挡槽内。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实施例的料棒回收装置可自动化将料棒从加热炉内导出，并运输至冷却水箱内后再运输至收集平台上，料棒收集效率高，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的料棒回收装置的主视图一；

图2为本实用新型的料棒回收装置的主视图二；

图3为本实用新型的料棒回收装置的俯视图；

图4为本实用新型的料棒回收装置的运输辊道的示意图。

附图标记：

1、加热炉；2、炉内滑轨；3、输送辊道；4、炉头回收装置；5、冷却水箱；6、炉侧炉侧回收装置，7、收集平台；8、运输辊道。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的棒回收效率低和安全性差的问题，提供一种料棒回收装置。

如图1-4所示的，本实用新型实施例提供了一种料棒回收装置，包括两端分别设有进料口和出料口的加热炉1、冷却水箱5、收集平台7和依次顺序连接其三个装置的料棒回收装置，所述料棒回收装置包括炉头回收装置4和炉侧回收装置6；

所述加热炉1设置在所述冷却水箱5的后上方，所述加热炉1和所述冷却水箱5通过所述炉头回收装置4连接，所述炉头回收装置4包括呈u型的运输槽和安装所述运输槽内底部的运输辊道8，所述运输辊道8包括从所述加热炉1的出料口向所述加热炉1的前下方延伸的运输辊道8导出段、与所述运输辊道8导出段的延伸段连接的运输辊道8转折段和与所述运输辊道8转折端连接的向所述冷却水箱5内延伸的运输辊道8延伸段；

所述收集平台7设置在与所述冷却水箱5位于所述加热炉1同侧的所述加热炉1的进料口处，所述炉侧回收装置6包括从所述冷却水箱5内向外延伸且连接所述运输辊道8延伸段的炉侧运输装置，所述炉侧运输装置的向外延伸端通过铁槽连接所述收集平台7，所述铁槽呈开口背离地面的梯形结构。

本实施例的料棒回收装置适用于钢铁加热过程中的料棒回收，钢铁在加热炉1的运输，料棒放置在钢铁的方向，起到承接钢铁的作用，料棒随着钢铁的运输移动，当钢铁从加热炉1的进料口进入后从出料口出料时，料棒也随着钢铁的运动从加热炉1的出料口出去，从加热炉1取出的棒料可再次利用，再次从加热炉1的进料口进入，承担运输钢铁的任务。利用所述炉头回收装置4将料棒运输至冷却水箱5内，再利用炉侧回收装置6将冷却后的料棒从冷却水箱5内移动至收集平台7上，便于料棒的再次利用。利用本实施例的料棒回收装置回收料棒，无需人工操作，料棒回收相率高，安全性高。具体的料棒回收是料棒由加热炉1的出料口出来后进入运输辊道8上，由运输辊道8将料棒运输至冷却水箱5内，此过程中，运输槽起到防止料棒掉落和对料棒辅助导向的作用。料棒再运输辊道8上运输的具体过程为，刚从加热炉1内的取出的料棒进入运输辊道8导出段后，经由运输辊道8转这段转向，进入运输辊道8延伸段，有运输辊道8延伸段将料棒运输至冷却水箱5内。所述加热炉1设置在所述冷却水箱5的后上方，所述收集平台7设置在与所述冷却水箱5位于所述加热炉1同侧的所述加热炉1的进料口处，冷却水箱5和收集平台7设置在加热炉1的同侧，减少棒料回收装置的占地空间，并且冷却水箱5设置在所述加热炉1的前下方，棒料运输过程是先向加热炉1前下方移动，转向后，向下方移动至冷却水箱5内，加热炉1、冷却水箱5和收集平台7的位置设置便于料棒的回收，便于料棒回收装置的炉头回收装置4的设置，可有效的运输料棒。料棒经由炉侧运输装置和铁槽进入收集平台7，铁槽呈开口背离地面的梯形结构，铁槽的形状设计巧妙，可使从炉侧运输装置下落的料棒经由铁槽顺利进入收集平台7上，避免料棒再下落过程中出现卡住或者掉落的问题，提高料棒的运输效率。

进一步地，所述加热炉1内设置有连接所述进料口和所述出料口的炉内轨道。

进一步地，所述炉头回收装置4还包括料棒导出装置，所述料棒导出装置的两端分别连接所述位于所述加热炉1的出料口处的炉内滑轨2和所述运输辊道8的运输辊道8导出段。

本实施例的料棒在加热炉1内的炉内辊道内运输，料棒从炉内轨道下掉落后直接落入料棒导出装置内，由料棒导出装置进入运输辊道8的运输辊道8导出段。料棒导出装置的导出板承载料棒的运输，导出板呈倾斜，其较高的部分连接加热炉1，较低的部分连接运输辊道8导出段，导出板的两侧还可设置有立板，避免料棒再导出板上滑动时从导出板上滑落。

进一步地，所述回收装置从所述运输辊道8的延伸段启向斜上方延伸至所述加热炉1的进料口附近；

所述铁槽从所述回收装置处启向斜下方延伸至与所述加热炉1设置在同一水平面上的收集平台7上。

进一步地，所述铁槽的两侧边的顶部分别设置有向外侧延伸的延伸部，同一所述铁槽侧面的延伸部与其侧面之间的夹角呈锐角。

进一步地，所述运输辊道8和所述炉侧运输装置均有电机驱动。

进一步地，所述回收装置采用链传动，所述回收装置包括格挡槽和设置在所述冷却水箱5内与设置在所述加热炉1的进料口附近的链轮，所述链轮上安装有链，所述链位于所述格挡槽内。

上述方案中，本实施例的料棒回收装置可自动化将料棒从加热炉1内导出，并运输至冷却水箱5内后再运输至收集平台7上，料棒收集效率高，安全性高。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。