一种上料机螺旋式放料系统的制作方法

本实用新型涉及一种放料系统，具体是一种上料机螺旋式放料系统，属于上料机放料应用技术领域。

背景技术：

上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，实现运料过程自动化，避免高空加料的危险性，降低了劳动强度，提高了生产效率。

目前市场上的上料机能够实现上料功能，但缺乏放料功能，在进行生产时需要另外再连接放料装置，进行放料，十分不便；此外在出料口进行放料时容易因为角度等问题，物料并不能全部进入放料装置，造成物料外泄。因此，针对上述问题提出一种上料机螺旋式放料系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种上料机螺旋式放料系统。

本实用新型通下技术方案来实现上述目的，一种上料机螺旋式放料系统，包括底座、放料结构和挡料结构，所述底座底部四角处固接支撑脚；

所述放料结构包括电机，所述电机固接于底座顶部，所述电机的输出端固接螺旋杆，所述螺旋杆外围安装有出料筒，所述出料筒固接于底座顶部，所述出料筒两侧均固接电动推杆，且所述电动推杆固接于底座顶部，所述电动推杆顶部转动连接传料筒，所述传料筒底部转动连接固定板，所述固定板底部固接于出料筒顶部，所述出料筒顶部开设有进料口；

所述挡料结构包括挡料筒，所述传料筒顶部滑动连接挡料筒，所述挡料筒底部开设有滑槽，所述滑槽滑动连接推杆，所述推杆底部转动连接连接块，所述连接块固接于链条外侧，所述链条上下两端均啮合齿轮，位于下方的所述齿轮固接转动杆。

优选的，所述传料筒与出料筒开设的进料口相接处固接有连接软管，所述传料筒套接于出料筒顶部，所述电机外侧固接有保护盒，且所述保护盒固接于底座顶部。

优选的，所述出料筒两侧均固接电动推杆，且所述电动推杆均通过固定块转动连接于传料筒表面。

优选的，所述挡料筒的横切面为梯形结构，且所述梯形结构的斜边位于上方。

优选的，所述齿轮外侧固接保护壳，所述保护壳开设有通孔，所述保护壳开设有矩形阵列分布的固定孔。

优选的，所述转动杆顶部固接连接杆和固定杆，所述连接杆顶部滑动连接固定杆，所述转动杆贯穿通孔并延伸至保护壳外部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过电动推杆可以改变传料筒的角度，方便适应不同高度的出料口，同时电动推杆也可以固定传料筒的位置，此外传料筒底部的螺旋杆可以将物料快速地推出出料筒；

2、本实用新型通过转动转动杆可以带动齿轮和齿条转动，从而改变挡料筒的位置，使挡料筒贴近出料口，转动杆设置在传料筒底部，可以十分方便的改变位于传料筒顶部的挡料筒的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处局部结构示意图；

图5为本实用新型图2中b处局部结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑脚，3、电机，4、螺旋杆，5、出料筒，6、电动推杆，7、传料筒，8、固定板，9、挡料筒，10、推杆，11、连接块，12、链条，13、齿轮，14、转动杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种上料机螺旋式放料系统，包括底座1、放料结构和挡料结构，所述底座1底部四角处固接支撑脚2；

所述放料结构包括电机3，所述电机3固接于底座1顶部，所述电机的输出端固接螺旋杆4，所述螺旋杆4外围安装有出料筒5，所述出料筒5固接于底座1顶部，所述出料筒5两侧均固接电动推杆6，且所述电动推杆6固接于底座1顶部，所述电动推杆6顶部转动连接传料筒7，所述传料筒7底部转动连接固定板8，所述固定板8底部固接于出料筒5顶部，所述出料筒5顶部开设有进料口；

所述挡料结构包括挡料筒9，所述传料筒7顶部滑动连接挡料筒9，所述挡料筒9底部开设有滑槽，所述滑槽滑动连接推杆10，所述推杆10底部转动连接连接块11，所述连接块11固接于链条12外侧，所述链条12上下两端均啮合齿轮13，位于下方的所述齿轮13固接转动杆14。

所述传料筒7与出料筒5开设的进料口相接处固接有连接软管，防止物料漏出，所述传料筒7套接于出料筒5顶部，所述电机3外侧固接有保护盒，且所述保护盒固接于底座1顶部；所述出料筒5两侧均固接电动推杆6，且所述电动推杆6均通过固定块转动连接于传料筒7表面；所述挡料筒9的横切面为梯形结构，且所述梯形结构的斜边位于上方；所述齿轮13外侧固接保护壳，所述保护壳开设有通孔，所述保护壳开设有矩形阵列分布的固定孔，用于固定齿轮13；所述转动杆14顶部固接连接杆和固定杆，所述连接杆顶部滑动连接固定杆，所述转动杆14贯穿通孔并延伸至保护壳外部。

本实用新型固接于上料机一侧，在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，然后将装置移动至机器出料口下方，然后电动推杆6运动，使传料筒7转动至出料口处，然后电动推杆6停止运动，固定传料筒7的位置，然后转动转动杆14，带动齿轮13转动，从而带动链条12转动，从而使连接块11转动，使推杆10沿传料筒7表面纵向移动，从而带动挡料筒9纵向移动，直至移动至出料口处停止，然后将固定杆插进固定孔内，从而固定传料筒7的位置，此时机器出料口开始出料，出料筒5可以防止物料溅出，然后物料经过传料筒7进入出料筒5，此时电机3带动螺旋杆4转动，将物料推出出料筒5，从而完成整个放料工作。

电机3可采用由浙江杰工电机源头厂家提供的ye2系列的三相异步电动机及其配套电源和电路。

电动推杆6采用由中山市聚福电子科技有限公司提供的tgc系列的电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。