一种水杨酸制备用稠酚水罐的制作方法

本实用新型涉及水杨酸生产设备技术领域，具体领域为一种水杨酸制备用稠酚水罐。

背景技术：

水杨酸是一种脂溶性的有机酸，白色的结晶粉状物，存在于自然界的柳树皮、白珠树叶及甜桦树中，是重要的精细化工原料，可用于阿司匹林等药物的制备。

水杨酸的制备方法：

1、苯酚与氢氧化钠反应生成苯酚钠，蒸馏脱水后，通二氧化碳进行羧基化反应，制得水杨酸钠盐，再用硫酸酸化，而得粗品。粗品经升华精制得成品。原料消耗定额：苯酚(98％)704kg/t、烧碱(95％)417kg/t、硫酸(95％)500kg/t、二氧化碳(99％)467kg/t。

2、其制备方法是由苯酚钠盐与二氧化碳羧基化后再经酸化而得。用苯酚及液体烧碱制成苯酚钠盐溶液，真空干燥，然后于100℃下慢慢通入干燥的二氧化碳，当压力达到0.7～0.8mpa时，停止通二氧化碳，升温至140～180℃。反应完毕后加清水，使水杨酸钠盐溶解后进行脱色、过滤，再加硫酸酸化，即析出水杨酸，经过滤、洗涤、干燥即得成品。

制备过程中需要向配制釜内加入稠酚水，因此该工艺流程过程中需要使用稠酚水罐承装并存储稠酚水，现有稠酚水罐的密封性较差，影响生产环境为此，我们提出了一种水杨酸制备用稠酚水罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水杨酸制备用稠酚水罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水杨酸制备用稠酚水罐，包括罐体底座和上罐体，所述罐体底座上固定设置有下罐体，所述下罐体的侧壁顶端设置有台阶形下板，所述上罐体的侧壁底端设置有台阶形上板，所述台阶形下板和台阶形上板通过螺栓连接固定，所述下罐体的侧壁中部一体成型有扩容罐体，所述扩容罐体与所述下罐体相连通，所述上罐体与所述下罐体之间设置有密封机构，所述上罐体上设置有搅拌机构；

所述密封机构包括密封环，所述密封环与所述下罐体的内侧壁顶端一体成型，所述密封环的上表面设置有第一密封插环，所述上罐体的下表面外侧壁设置有第二密封插环，所述下罐体的上表面和所述上罐体的下表面分别设置有第一密封插槽和第二密封插槽，所述第一密封插环插入所述第一密封插槽，所述第二密封插环插入所述第二密封插槽，所述上罐体的下表面内侧设置有第三密封插环；

所述搅拌机构包括电机安装架，所述电机安装架固定连接于所述上罐体上，所述电机安装架上通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定设置有弧形搅拌板，所述搅拌轴的侧壁均匀设置有搅拌叶片。

优选的，所述上罐体上设置有进料端，所述下罐体上设置有出料端，所述进料端和所述出料端上均设置有控制阀。

优选的，所述上罐体上设置有压力表。

优选的，所述下罐体内设置有液位传感器，所述下罐体外侧壁设置有控制器，所述控制器包括显示屏和控制按钮，所述液位传感器与所述显示屏电性连接，所述控制按钮与所述驱动电机电性连接。

优选的，所述搅拌叶片的长度自下而上依次减小，左右两侧所述搅拌叶片的最大间距小于密封环的内径，所述搅拌叶片的倾斜角度与所述下罐体相适配。

优选的，所述第三密封插环、所述第一密封插环和所述第二密封插环的直径依次增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过罐体底座、下罐体、上罐体、扩容罐体、密封机构和搅拌机构构成本实用新型的主体结构，其中罐体底座、下罐体、上罐体、扩容罐体构成罐体，增大罐体容积，通过第一密封插环、第二密封插环分别插入第一密封插槽和第二密封插槽内，第三密封插环插入密封环内，台阶形上板与台阶形下板插接，共同组成多层分布的密封插接结构，有效保证下罐体和上罐体的密封性，通过搅拌机构对下罐体内的稠酚水进行机械搅拌，使内部稠酚水浓度均一。

本实用新型提供了一种水杨酸制备用稠酚水罐，多层分布的密封插接结构，有效保证下罐体和上罐体的密封性，保证生产环境，结构合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型主视内部结构示意图；

图3为图2中a的局部放大结构示意图。

图中：1-罐体底座、2-下罐体、3-台阶形下板、4-上罐体、5-台阶形上板、6-扩容罐体、7-密封环、8-第一密封插环、9-第二密封插环、10-第一密封插槽、11-第二密封插槽、12-第三密封插环、13-电机安装架、14-驱动电机、15-搅拌轴、16-弧形搅拌板、17-搅拌叶片、18-进料端、19-出料端、20-压力表、21-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水杨酸制备用稠酚水罐，包括罐体底座1和上罐体4，所述罐体底座1上固定设置有下罐体2，所述下罐体2的侧壁顶端设置有台阶形下板3，所述上罐体4的侧壁底端设置有台阶形上板5，所述台阶形下板3和台阶形上板5通过螺栓连接固定，所述下罐体2的侧壁中部一体成型有扩容罐体6，所述扩容罐体6与所述下罐体2相连通，所述上罐体4与所述下罐体2之间设置有密封机构，所述上罐体4上设置有搅拌机构，通过罐体底座1、下罐体2、上罐体4、扩容罐体6、密封机构和搅拌机构构成本实用新型的主体结构，其中罐体底座1、下罐体2、上罐体4、扩容罐体6构成罐体，增大罐体容积；

所述密封机构包括密封环7，所述密封环7与所述下罐体2的内侧壁顶端一体成型，所述密封环7的上表面设置有第一密封插环8，所述上罐体4的下表面外侧壁设置有第二密封插环9，所述下罐体2的上表面和所述上罐体4的下表面分别设置有第一密封插槽10和第二密封插槽11，所述第一密封插环8插入所述第一密封插槽10，所述第二密封插环9插入所述第二密封插槽11，所述上罐体4的下表面内侧设置有第三密封插环12，通过第一密封插环8、第二密封插环9分别插入第一密封插槽10和第二密封插槽11内，第三密封插环12插入密封环7内，台阶形上板5与台阶形下板3插接，共同组成多层分布的密封插接结构，有效保证下罐体和上罐体的密封性；

所述搅拌机构包括电机安装架13，所述电机安装架13固定连接于所述上罐体4上，所述电机安装架13上通过螺栓安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端设置有搅拌轴15，所述搅拌轴15的底端固定设置有弧形搅拌板16，所述搅拌轴15的侧壁均匀设置有搅拌叶片17，通过搅拌机构对下罐体2内的稠酚水进行机械搅拌，使内部稠酚水浓度均一。

具体而言，所述上罐体4上设置有进料端18，所述下罐体2上设置有出料端19，所述进料端18和所述出料端19上均设置有控制阀。

具体而言，所述上罐体4上设置有压力表20，通过压力表检测下罐体内部压力。

具体而言，所述下罐体2内设置有液位传感器，所述下罐体2外侧壁设置有控制器21，所述控制器21包括显示屏和控制按钮，所述液位传感器与所述显示屏电性连接，所述控制按钮与所述驱动电机14电性连接，通过液位传感器显示下罐体内稠酚水的液面高度。

具体而言，所述搅拌叶片17的长度自下而上依次减小，左右两侧所述搅拌叶片17的最大间距小于密封环7的内径，所述搅拌叶片17的倾斜角度与所述下罐体2相适配。

具体而言，所述第三密封插环12、所述第一密封插环8和所述第二密封插环9的直径依次增大。

工作原理：本实用新型中提供了一种水杨酸制备用稠酚水罐，稠酚水沿进料端18进入下罐体2内，并通过出料端19排出，其中通过控制器21控制驱动电机14进行工作，此时弧形搅拌板16和搅拌叶片17进行转动，对下罐体2内的稠酚水进行机械搅拌，使内部稠酚水浓度均一，上罐体4和下罐体2之间通过密封机构保持罐体的密封性，其中第一密封插环8、第二密封插环9分别插入第一密封插槽10和第二密封插槽11内，第三密封插环12插入密封环7内，台阶形上板5与台阶形下板3插接，共同组成多层分布的密封插接结构，有效保证下罐体和上罐体的密封性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。