支撑垫片的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种支撑垫片。

背景技术：

目前，市场上用于礼品盒包装内部起支撑和缓冲作用的垫片大部分是eps(eps即聚苯乙烯泡沫)垫片、epe(epe即可发性聚乙烯)垫片和瓦楞纸垫片等，eps垫片和epe垫片虽然能够为礼品盒内的物品提供高强度的支撑，但是，在使用中占用存放空间较大，流通到消费者手中时不易回收再利用，若散落在外界环境中，则会引起环境污染，特别是燃烧时会释放出苯乙烯等有毒气体，环保性差。另外，瓦楞纸垫片要到达对礼品盒内物品的支撑作用，不但本身的制作比较复杂，而且应用时人工成型操作也更加繁琐，耗时耗工，生产制作和使用操作的困难程度均阻碍的瓦楞纸垫片的推广和大范围使用。还有一些纸质垫片成形简单，但其支撑能力有限，实际使用过程中容易出现质量问题。

因此，设计出结构简单、便于生产和成形，且能够为礼品盒内的物品提供足够支撑强度的垫片是现阶段急需解决的问题。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种支撑垫片，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支撑垫片，该支撑垫片结构简单、便于生产和成形，既能够平片压扁运输，节省空间，又能够在折叠粘合后为礼品盒内的物品提供高强度的支撑作用。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提出一种支撑垫片，其中，所述支撑垫片包括底板，所述底板的两相对侧边分别连接有与所述底板一体成型的挡板，所述挡板远离所述底板侧的侧边连接有与所述挡板一体成型的至少一块支撑板，所述支撑板远离所述挡板侧的侧边连接有能够粘贴在所述挡板上的连接板，所述连接板与所述支撑板一体成型，所述挡板和所述底板之间设有第一压痕线，所述挡板与所述支撑板之间设有第二压痕线，所述支撑板与所述连接板之间设有第三压痕线，所述第一压痕线、所述第二压痕线和所述第三压痕线均平行设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑板包括一体成型的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与所述挡板相连接，且所述第二压痕线位于所述挡板与所述第一支撑部之间，所述第一支撑部与所述第二支撑部之间设有第四压痕线，所述第二支撑部与所述连接板相连接，且所述第三压痕线位于所述连接板与所述第二支撑部之间，所述第一压痕线、所述第二压痕线、所述第三压痕线和所述第四压痕线均平行设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述底板、所述挡板、所述连接板、所述第一支撑部和所述第二支撑部均呈矩形。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一压痕线、所述第二压痕线、所述第三压痕线和所述第四压痕线的长度均相同。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述挡板与所述第一压痕线相连接的侧边上开设有至少一个缺口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述缺口的数量为多个，多个所述缺口沿所述第一压痕线的延伸方向连续间隔排布。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述缺口呈矩形，所述缺口的一侧边与所述第一压痕线重合，所述缺口的另一相对侧边上的两个顶角呈圆弧形。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述缺口处设置有与所述底板一体成型的外延板，所述外延板的一侧边沿所述第一压痕线的延伸方向与所述底板连接，所述外延板的另一相对侧边及其与所述第一压痕线相邻的侧边与所述缺口的对应侧边之间均留有间隙。

在本实用新型的一较佳实施方式中，每块所述挡板上连接的所述支撑板的数量为多块，各所述支撑板顺序设置，且各相邻两所述支撑板之间均通过连接板连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑垫片为瓦楞纸垫片。

由上所述，本实用新型支撑垫片的特点及优点是：在本实用新型提出的支撑垫片折叠粘贴成形后，将产品放置于底板与两挡板之间，对产品起到支撑和防护作用，进而可保护及固定包装箱中的产品，同时支撑垫片上的支撑板能够为支撑垫片带来的高强支撑作用也可满足物流运输强度，避免产品的侧壁受到挤压而发生变形；该支撑垫片折叠、粘贴成形后，与底板一体成型的外延板向远离底板侧延伸，且外延板与底板位于同一平面内，增大底板与放置平面的接触面积，既能够进一步提高支撑垫片的支撑强度，又能够提高底板的稳定性，避免产品在运输过程中发生倾倒；该支撑垫片经过简单的折叠和粘贴后便能够保证对产品的高强度支撑作用，使用操作简单，利于推广应用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型支撑垫片的结构示意图。

图2：为本实用新型支撑垫片折叠粘贴后的正视图。

图3：为本实用新型支撑垫片折叠粘贴后的左视图。

图4：为本实用新型支撑垫片折叠粘贴后的仰视图。

图5：为本实用新型支撑垫片折叠粘贴后的俯视图。

图6：为本实用新型支撑垫片折叠粘贴后的使用状态图。

本实用新型中的附图标号为：1、底板；101、外延板；2、挡板；201、缺口；3、支撑板；301、第一支撑部；302、第二支撑部；4、第一压痕线；5、第二压痕线；6、第四压痕线；7、第三压痕线；8、连接板；9、产品。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任何可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提出一种支撑垫片，该支撑垫片包括呈矩形的底板1，底板1的两相对侧边分别连接有挡板2，底板1与挡板2一体成型，挡板2远离底板1侧的侧边连接有至少一块支撑板3，支撑板3与挡板2一体成型，支撑板3远离挡板2侧的侧边连接有能够粘贴在挡板2上的连接板8，连接板8与支撑板3一体成型，挡板2和底板1之间设有第一压痕线4，挡板2与支撑板3之间设有第二压痕线5，支撑板3与连接板8之间设有第三压痕线7，第一压痕线4、第二压痕线5和第三压痕线7均平行设置。

具体的，如图1至图6所示，支撑板3包括第一支撑部301和第二支撑部302，第一支撑部301与第二支撑部302一体成型，第一支撑部301与挡板2相连接，且第二压痕线5位于挡板2与第一支撑部301之间，第一支撑部301与第二支撑部302之间设有第四压痕线6，第二支撑部302与连接板8相连接，且第三压痕线7位于连接板8与第二支撑部302之间，第一压痕线4、第二压痕线5、第三压痕线7和第四压痕线6均平行设置。

本实用新型提出的支撑垫片，如图1所示，可以平片压扁运输节省运输空间；在使用时，对该支撑垫片进行折叠和固定，使其处于使用状态，具体的，如图2至图6所示，沿两条第一压痕线4分别将两块挡板2向上折叠90°，使两块挡板2均与底板1相垂直，沿两条第二压痕线5分别将两块第一支撑部301向相远离一侧折叠，沿两条第四压痕线6分别将两块第二支撑部302向下折叠，并使第一支撑部301、第二支撑部302和挡板2的一部分围合成中空的柱状体(该柱状体的横截面为三角形，第一支撑部301、第二支撑部302和挡板2的一部分分别为三棱柱的三个侧面)，并且沿两条第三压痕线7分别将两块连接板8向下折叠(连接板8折叠时的旋转方向与其连接的第二支撑部302折叠时的旋转方向相反)，以使连接板8与挡板2相贴合(连接板8与挡板2均处于竖直平面内)，之后，进行固定，将连接板8粘贴在挡板2上，这样，连接板8便于挡板2固定连接，使得由第一支撑部301、第二支撑部302和挡板2的一部分围合成的柱状体保持稳定。粘贴成型后，可将一个产品9或并排设置的多个产品9放置于底板1与两块挡板2之间，产品9的底部与底板1接触，产品9的两相对侧壁分别与两块挡板2相接触，从而通过支撑垫片对产品9起到防护和支撑的作用，进而保护及固定包装箱中的产品9。另外，支撑垫片上第一支撑部301、第二支撑部302和挡板2形成的柱状体能够为支撑垫片带来的高强支撑作用也可满足物流运输强度，避免产品9的两相对侧壁受到挤压而发生变形，提升支撑垫片整体的支撑强度。由上述折叠和粘贴过程可知，本实用新型提出的支撑垫片经过简单的折叠和粘合后便可以为产品9提供高强度的支撑作用，不易变形，保证产品9安全、稳定的运输和存放。

当然，支撑垫片其长、宽、高尺寸，均可根据需求进行调整；支撑板3的形状和尺寸以及支撑板3折叠后围合而成的柱状体的横截面的形状和尺寸也可以根据需求进行调整，上述柱状体的横截面可以为上文中提到的三角形，也可以为矩形或其他形状的多边形；上述柱状体的侧面(第一支撑部301和第二支撑部302)也可以根据需求采用矩形、梯形或者其他形状。

进一步的，连接板8的表面设有用于与挡板2粘合的胶层，连接板8通过胶层与挡板2粘接。

在本实用新型中，支撑垫片为纸质材料制成，生产方便、成本低，生产过程中能够充分利用目前的纸质包装箱生产设备，生产时，通过一次模切成型后即可折叠和粘合形成成品，并且能够与纸质包装箱一起回收再利用，具有较好的环保性能。

进一步的，支撑垫片可为但不限于瓦楞纸垫片，在瓦楞纸垫片内部结构中有多个瓦楞支撑面起到支撑作用，使纸质的支撑垫片整体强度的得到显著提升。根据不同强度需求，可以采用不同克重配纸及楞型进行组合实现。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，第一支撑部301的形状和第二支撑部302的形状相同，第一支撑部301大小与第二支撑部302的大小相同。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，第一支撑部301和第二支撑部302均呈矩形。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，挡板2和连接板8均呈矩形。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，第一压痕线4、第二压痕线5、第三压痕线7和第四压痕线6的长度均相同。

在本实用新型中，如图1、图2、图6所示，挡板2与第一压痕线4相连接的侧边上开设有至少一个缺口201。通过缺口201能够使得机械手或者工作人员卡住挡板2，便于装有产品9的支撑垫片顺利地搬运或者放入包装箱内。

进一步的，缺口201的数量为多个，多个缺口201沿第一压痕线4的延伸方向连续间隔设置，且多个缺口201沿第一压痕线4均匀分布。

具体的，在本实用新型中，每块挡板2上缺口201的数量为两块。

在本实用新型一个可选实施例中，缺口201呈矩形，缺口201的一侧边与第一压痕线4重合，缺口201的另一相对侧边上的两个顶角呈圆弧形。

在本实用新型中，如图1至图4以及图6所示，缺口201处设置有呈矩形的外延板101，外延板101与底板1一体成型，外延板101的一侧边沿第一压痕线4的延伸方向与底板1连接，外延板101的另一相对侧边及其与第一压痕线4相邻的两侧边与缺口201的对应侧边之间均留有间隙。便于在向上折叠挡板2时，外延板101能够与挡板2顺利分离，提高支撑垫片的成型率。

在本实用新型一个可选实施例中，如图4所示，外延板101的两个顶角均呈圆弧形。

在本实用新型一个可选实施例中，如图4所示，支撑垫片在折叠粘贴成型后，外延板101的宽度小于等于支撑板3距挡板2的最大距离。当外延板101的宽度小于支撑板3距挡板2的最大距离时，便于将支撑垫片放置于包装箱内，装卸更加方便；当外延板101的宽度等于支撑板3距挡板2的最大距离时，外延板101和支撑板3能够为产品10提供更好的支撑性，提高支撑垫片的支撑性能。

在本实用新型一个可选实施例中，每块挡板2上连接的支撑板3的数量为多块(图中未示出)，各支撑板3顺序设置，且各相邻两支撑板3之间均通过连接板8连接，各相邻两支撑板3与其连接的连接板8一体成型，各支撑板3均通过连接板8固定粘贴在挡板2上，各支撑板3与挡板2之间均形成空心柱状体，通过多块支撑板3进一步提高支撑垫片的支撑能力。

本实用新型支撑垫片的特点及优点是：

一、本实用新型提出的支撑垫片，其折叠粘贴成形后，将产品9放置于底板1与两挡板2之间，对产品9起到支撑和防护作用，对包装箱中的产品9起到良好的保护和固定作用，第一支撑部301、第二支撑部302和挡板2的一部分围合成中空的柱状体，提高支撑垫片的支撑性能，使其满足物流运输强度，避免产品9的侧壁受到挤压而发生变形。

二、本实用新型提出的支撑垫片，其折叠粘贴成形后，与底板1一体成型的外延板101向远离底板1侧延伸，且外延板101与底板1位于同一平面内，增大底板1与放置平面的接触面积，既能够进一步提高支撑垫片的支撑强度，又能够提高底板1的稳定性，避免产品9在运输过程中发生倾倒。

三、本实用新型提出的支撑垫片，其经过简单的折叠和粘贴后便能够保证对产品9的高强度支撑作用，使用操作简单，利于推广应用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。