一种方舱用吊臂装置的制作方法

本实用新型属于方舱用吊臂设备技术领域，具体涉及一种方舱用吊臂装置。

背景技术：

方舱是一种用各种坚固材料有机的组合在一起，形成的方便、可移动的整体结构，与集装箱对比，方舱具有更高的可靠性、电磁兼容性、气密性、隔热性等优点。由于工作需要，都要配备功率不同的发电机组。发电机组一般置于舱外，预留安装空间小，因此在总体布置发电机组时，一方面要求占用较小的空间，另一方面要求装卸发电机组时操作简单、省力、灵活。因此，研制能够满足上述使用条件的方舱专用吊臂装置是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种方舱用吊臂装置，解决现有方舱外侧发电机组难以移动、拆卸等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种方舱用吊臂装置，其中：包括两个铰支撑件、上连接支座、下连接支座、旋转吊臂和手拉葫芦；

所述铰支撑件包括c型连接板、支撑座、锁紧块和连接螺栓，所述支撑座与c型连接板连接，所述支撑座后侧设有与方舱角件侧面的长圆孔相配合的凸块，所述支撑座上设有沉孔；所述锁紧块前侧面设有与方舱角件侧面的长圆孔相配合的凸台，所述锁紧块上设有螺纹孔；所述c型连接板和支撑座设在方舱角件侧面的长圆孔前侧，凸块设在长圆孔内；所述锁紧块设在方舱角件侧面的长圆孔后侧，凸台设在长圆孔中；所述连接螺栓依次穿过支撑座上的沉孔、长圆孔和螺纹孔进行锁紧；所述c型连接板上设有连接孔；

所述上连接支座包括上支撑管和上连接管，所述上支撑管竖直设置，所述上连接横管水平设在的上支撑管中部靠上位置处一侧，上连接横管一端与上支撑管连接，上连接横管另一端竖直方向设有上连接孔，所述上连接孔中装有上连接铜套，所述上连接铜套内设有上安装销轴；所述上安装销轴顶部通过连接链与上连接管连接；

所述下连接支座包括下支撑管和下连接管，所述下支撑管竖直设置，所述下连接横管水平设在的下支撑管底部一侧，下连接横管一端与下支撑管连接，下连接横管另一端竖直方向设有下连接孔，所述下连接孔中装有下连接铜套，所述下连接铜套内设有下安装销轴；所述下安装销轴顶部通过连接链与下连接管连接；

所述上支撑管和下支撑管上竖直方向均设有若干连接销孔；所述上支撑管和下支撑管均为方钢管，所述上支撑管的外径尺寸大于下支撑管内径尺寸，下支撑管的上部可伸入上支撑管的管内；

所述旋转吊臂包括吊臂立管、吊臂横管和支撑连接管；所述吊臂立管竖直设置，所述吊臂横管水平设在吊臂立管顶部一侧，吊臂横管一端与吊臂立管顶部连接，所述吊臂横管另一端设有安装挂架，所述支撑连接管的两端分别与吊臂立管的中部和吊臂横管的中部连接；所述吊臂立管为方钢管，吊臂立管的外径尺寸小于上支撑管内径尺寸，吊臂立管的下部可伸入上支撑管的管内；所述吊臂立管竖直方向均设有若干连接销孔，吊臂立管外侧壁中部设有限位环，吊臂立管顶部设有堵盖；

所述两个铰支撑件分别安装在方舱一侧的上下两个包角上；所述旋转吊臂、上连接支座和下连接支座从上至下依次设置，所述吊臂立管的下部伸入下上支撑管的管内并通过连接销轴连接，所述下支撑管的上部伸入上支撑管的管内并通过连接销轴连接；所述上连接支座的上连接铜套与上铰支撑件之间通过上安装销轴连接，所述下连接支座的下连接铜套与下铰支撑件之间通过下安装销轴连接；所述手拉葫芦装在旋转吊臂的安装挂架上。

进一步，所述连接销轴底部设有开口槽，开口槽内设有挡板；所述开口槽中部设有转轴，挡板一端与转轴铰接，挡板可沿转轴在开口槽内翻转。

本实用新型采用了上述技术方案，将其安装在方舱一侧的上下两个包角位置处，占用空间小，吊臂装置可拆分存放；吊臂装置能装至不同位置，起吊除发电机组外的其他重物；装卸发电机组时，施工人员省力、快速、灵活，安全可靠。与现有技术相比，本实用新型具有操作便捷省力、安全可靠和工作效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是铰支撑件的结构示意图；

图3是图2的a向视图；

图4是上连接支座的结构示意图；

图5是下连接支座的结构示意图；

图6是旋转吊臂的结构示意图；

图7是连接销轴的结构示意图；

图8是图7的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图8所示，本实施例中一种方舱用吊臂装置，其中：包括两个铰支撑件1、上连接支座2、下连接支座3、旋转吊臂4和手拉葫芦5；

所述铰支撑件1包括c型连接板1-1、支撑座1-2、锁紧块1-3和连接螺栓1-4，所述支撑座1-2与c型连接板1-1连接，所述支撑座1-2后侧设有与方舱角件侧面的长圆孔相配合的凸块1-5，所述支撑座1-2上设有沉孔1-6；所述锁紧块1-3前侧面设有与方舱角件侧面的长圆孔相配合的凸台1-7，所述锁紧块1-3上设有螺纹孔1-8；所述c型连接板1-1和支撑座1-2设在方舱角件侧面的长圆孔前侧，凸块1-5设在长圆孔内；所述锁紧块1-3设在方舱角件侧面的长圆孔后侧，凸台1-7设在长圆孔中；所述连接螺栓1-4依次穿过支撑座1-2上的沉孔1-6、长圆孔和螺纹孔1-8进行锁紧；所述c型连接板1-1上设有连接孔1-9；

所述上连接支座2包括上支撑管2-1和上连接横管2-2，所述上支撑管2-1竖直设置，所述上连接横管2-2水平设在的上支撑管2-1中部靠上位置处一侧，上连接横管2-2一端与上支撑管2-1连接，上连接横管2-2另一端竖直方向设有上连接孔，所述上连接孔中装有上连接铜套2-3，所述上连接铜套内2-3设有上安装销轴2-4；所述上安装销轴2-4顶部通过连接链与上连接横管2-2连接；

所述下连接支座3包括下支撑管3-1和下连接横管3-2，所述下支撑管3-1竖直设置，所述下连接横管3-2水平设在的下支撑管3-1底部一侧，下连接横管3-2一端与下支撑管3-1连接，下连接横管3-2另一端竖直方向设有下连接孔，所述下连接孔中装有下连接铜套3-3，所述下连接铜套3-3内设有下安装销轴3-4；所述下安装销轴3-4顶部通过连接链与下连接横管3-2连接；

所述上支撑管2-1和下支撑管3-1上竖直方向均设有若干连接销孔6；所述上支撑管2-1和下支撑管3-1均为方钢管，所述上支撑管2-1的外径尺寸大于下支撑管3-1内径尺寸，下支撑管3-1的上部可伸入上支撑管2-1的管内；

所述旋转吊臂4包括吊臂立管4-1、吊臂横管4-2和支撑连接管4-3；所述吊臂立管4-1竖直设置，所述吊臂横管4-2水平设在吊臂立管4-1顶部一侧，吊臂横管4-2一端与吊臂立管4-1顶部连接，所述吊臂横管4-2另一端设有安装挂架4-4，所述支撑连接管4-3的两端分别与吊臂立管4-1的中部和吊臂横管4-2的中部连接；所述吊臂立管4-1为方钢管，吊臂立管4-1的外径尺寸小于上支撑管2-1内径尺寸，吊臂立管4-1的下部可伸入上支撑管2-1的管内；所述吊臂立管4-1竖直方向均设有若干连接销孔6，吊臂立管4-1外侧壁中部设有限位环4-5，吊臂立管4-1顶部设有堵盖4-6；

所述两个铰支撑件1分别安装在方舱一侧的上下两个包角上；所述旋转吊臂4、上连接支座2和下连接支座3从上至下依次设置，所述吊臂立管4-1的下部伸入下上支撑管2-1的管内并通过连接销轴7连接，所述下支撑管3-1的上部伸入上支撑管2-1的管内并通过连接销轴7连接；所述上连接支座2的上连接铜套2-3与上铰支撑件1之间通过上安装销轴2-4连接，所述下连接支座3的下连接铜套3-3与下铰支撑件1之间通过下安装销轴3-4连接；所述手拉葫芦5装在旋转吊臂的安装挂架4-4上。

进一步，所述连接销轴7底部设有开口槽7-1，开口槽7-1内设有挡板7-2；所述开口槽7-1中部设有转轴7-3，挡板7-2一端与转轴7-3铰接，挡板7-2可沿转轴7-3在开口槽7-1内翻转。

本实用新型的使用过程：

安装时，将两个铰支撑件1分别安装在方舱一侧的上下两个包角上，将旋转吊臂4、上连接支座2和下连接支座3从上至下依次设置，调整高度后分别通过连接销轴7连接，将上连接支座2和下连接支座3分别通过上安装销轴2-4和下安装销轴3-4与两个铰支撑件1连接，然后将手拉葫芦5装在旋转吊臂4的安装挂架4-4上；

安装完成后，将待吊装设备通过吊具与手拉葫芦5紧固，将待吊装设备起吊，转动旋转吊臂4，使待吊装设备离开车体后，通过手拉葫芦5将待吊装设备装卸至地面，即可利用有限的空间实现装卸功能；

吊装完成后吊臂装置可拆分存放；本实用新型还可装至其他位置，用于起吊其他重物。