一种金属铸造用熔炼夹取一体装置的制作方法

本实用新型涉及金属铸造领域，具体涉及一种金属铸造用熔炼夹取一体装置。

背景技术：

金属铸造是将金属放在熔炉中熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却、凝固、和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，而金属在熔炼时一般采用将金属物装入坩埚里后，放入燃烧的煤炉装置中进行加热，直到将坩埚中的金属物熔炼成液体。

然而放在煤炉中燃烧时煤块受到风等外力的影响，使炉内温度不均匀，金属在坩埚内受热不均匀，且煤块等物质的燃烧会产生有毒气体和废物固料，还会污染环境；当金属在熔炉的坩埚中熔化完成后需要拿出来，一般采用人工通过夹具夹出，再将坩埚拿到模具上，由于人为会对夹具产生晃动，在夹持过程中，容易将坩埚内的高温熔化后的金属晃出坩埚，稳定性较低，且在夹持过程中，由于坩埚的温度很高，工人在操作时若失误容易产生危险，安全性较差。因此，现有的铸造行业用的熔炼夹取装置存在着污染环境、稳定性较低和安全性较差的问题。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种金属铸造用熔炼夹取一体装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种金属铸造用熔炼夹取一体装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均固定与地面，所述第一支架的上端固定连接有固定箱，所述第二支架的上端转动连接有转动箱，所述固定箱的一侧设置有第一丝杠，所述固定箱的另一侧设置有丝杠电机，所述丝杠电机与第一丝杆连接，所述转动箱的一侧设置有第二丝杠，所述第一丝杠上设置有横向移动箱，所述横向移动箱的上方固定连接有第一电机，所述横向移动块的下方设置有转盘，所述第一电机与转盘连接，所述转盘的下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方固定连接有密封盖，所述第二支架的一侧转动连接有第二电机，所述第二电机与转动箱连接，所述第一丝杠的左端正下方设置有熔化炉，所述熔化炉内设置有坩埚，所述第二丝杠的右端正下方设置有模具固定台。

作为优化，所述第一丝杠的右端设置有t形槽，所述第二丝杠的左端设置有t型销，所述t型销存在位于t形槽内和t形槽外两种状态，当坩埚在熔化炉内加热时，所述横向移动箱位于第一丝杠的左侧，此时t型销位于t形槽内；当横向移动箱移动至第二丝杠最右侧时，所述第二电机启动，带动转动箱转动，此时t型销位于t形槽外，开始倾倒，所述第一丝杠、第二丝杠和丝杠电机均设置有两个。

作为优化，所述坩埚包括连接部和融化部，所述连接部与融化部固定连接，所述连接部上端开口且内侧设置有螺纹，所述融化部的一侧设置有倾倒口。

作为优化，所述坩埚的底部设置有限位槽，所述熔化炉的底部设置有限位柱，所述限位柱位于限位槽内，便于密封盖旋进坩埚的连接部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种金属铸造用熔炼夹取一体装置，避免了人为对夹具产生的晃动，稳定性极好；同时移动时几乎密封的坩埚，减少了对环境的污染；而且安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的坩埚示意图；

图4为本实用新型的熔化炉俯视示意图；

图5为本实用新型的第一丝杠和第二丝杠连接处示意图。

其中，1、熔化炉，2、坩埚，3、模具固定台，4、第一支架，5、第二支架，6、横向移动箱，7、第一电机，8、固定箱，9、丝杠电机，10、第一丝杠，11、转动箱，12、第二丝杠，13、第二电机，14、转盘，15、液压伸缩杆，16、密封盖，101、限位柱，201、连接部，202、倾倒口，203、融化部，1001、t型槽，1201、t型销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—5所示的金属铸造用熔炼夹取一体装置，包括第一支架4和第二支架5，所述第一支架4和第二支架5均固定与地面，所述第一支架4的上端固定连接有固定箱8，所述第二支架5的上端转动连接有转动箱11，所述固定箱8的一侧设置有第一丝杠10，所述固定箱8的另一侧设置有丝杠电机9，所述丝杠电机9与第一丝杆连接，所述转动箱11的一侧设置有第二丝杠12，所述第一丝杠10上设置有横向移动箱6，所述横向移动箱6的上方固定连接有第一电机7，所述横向移动块的下方设置有转盘14，所述第一电机7与转盘14连接，所述转盘14的下方设置有液压伸缩杆15，所述液压伸缩杆15的下方固定连接有密封盖16，所述第二支架5的一侧转动连接有第二电机13，所述第二电机13与转动箱11连接，所述第一丝杠10的左端正下方设置有熔化炉1，所述熔化炉1内设置有坩埚2，所述第二丝杠12的右端正下方设置有模具固定台3。

在本实施例中，所述第一丝杠10的右端设置有t形槽，所述第二丝杠12的左端设置有t型销1201，所述t型销1201存在位于t形槽内和t形槽外两种状态，当坩埚2在熔化炉1内加热时，所述横向移动箱6位于第一丝杠10的左侧，此时t型销1201位于t形槽内；当横向移动箱6移动至第二丝杠12最右侧时，所述第二电机13启动，带动转动箱11转动，此时t型销1201位于t形槽外，开始倾倒，所述第一丝杠10、第二丝杠12和丝杠电机9均设置有两个。

在本实施例中，所述坩埚2包括连接部201和融化部203，所述连接部201与融化部203固定连接，所述连接部201上端开口且内侧设置有螺纹，所述融化部203的一侧设置有倾倒口202。

在本实施例中，所述坩埚2的底部设置有限位槽，所述熔化炉1的底部设置有限位柱101，所述限位柱101位于限位槽内，便于密封盖16旋进坩埚2的连接部201。

工作原理：本实用新型提供的一种金属铸造用熔炼夹取一体装置，使用时首先将装有金属块的坩埚2置于熔化炉1内，使限位柱101位于限位槽内，启动液压伸缩杆15的同时启动第一电机7，使密封盖16旋进坩埚2的连接部201，当金属块融化后，再次启动液压伸缩杆15使坩埚2上升，然后启动丝杠电机9使横向移动箱6向右移动，当横向移动箱6移动至第二丝杠12的最右侧时，启动第二电机13时转动箱11带动第二丝杠12和横向移动箱6转动，从而使坩埚2中的金属熔液倒入事先放在模具固定台3上的模具中。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。