一种四面可伸缩吊篮的制作方法

本实用新型涉及吊篮领域，具体为一种四面可伸缩吊篮。

背景技术：

在生产生活中，许多领域都需要运用到吊篮，尤其在建筑行业中，而建筑行业中一般假设高度较低的楼房时，不需要安装外部电梯，此时往高处运送物品，则需要运用到吊篮，吊篮占用空间小，且材料易得，价格低廉，同时使用方便，拥有众多优点。

存在以下问题：

常见的吊篮，存放时虽然占用空间资源较小，但同时也决定了传统吊篮一次性的装载量较低，对运输量较大的作业不利，工作效率相对低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四面可伸缩吊篮，解决了传统吊篮对运输量较大的作业，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四面可伸缩吊篮，包括第一围板，所述第一围板的一端设置有第二围板，所述第二围板的一端设置有第三围板，所述第三围板的一端设置有第四围板，所述第一围板、第二围板、第三围板、第四围板的内侧均贯穿设置有第二孔洞，所述第二围板、第三围板、第四围板的一端均设置有插销，所述第一围板远离插销的内侧贯穿设置有螺栓孔，所述螺栓孔的内部设置有螺栓，所述第一围板、第二围板、第三围板、第四围板的内侧均设置有凹槽，所述凹槽的外表面连接有吊环，所述第一围板、第二围板、第三围板的内侧均设置有第一孔洞，所述第四围板的内侧设置有插槽，所述第一围板、第二围板、第三围板、第四围板的下端均连接有合叶，所述合叶的一端连接有底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一围板、第二围板、第三围板、第四围板、底板的形状均为矩形，所述第一围板、第二围板、第三围板、第四围板的下端均通过合叶与底板活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一围板、第二围板、第三围板、第四围板的高度尺寸相同，所述第一围板的长度尺寸等于第二围板的长度尺寸加上宽度尺寸，所述第二围板的长宽高尺寸与第三围板的长宽高尺寸均相同，所述第四围板的长度尺寸等于第二围板的长度尺寸减去第三围板的宽度尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一围板的一端通过螺栓与第四围板的一端固定连接，所述第一围板的另一端通过插销与第二围板的一端嵌合连接，所述第二围板的另一端通过插销与第三围板的一端嵌合连接，所述第三围板的另一端与第四围板的另一端嵌合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的数量为八组，每块围板的内侧设置有两组凹槽，所述同块围板上的两组凹槽关于底板的中心垂直线呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二孔洞的数量为四组，所述第二孔洞与底板的中心点处于同一竖直平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述不同围板相邻的两组凹槽中相对应的吊环之间设置有强力弹性绳，吊篮闭合时，所述插销、第一孔洞、插槽均处在同一水平高度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种四面可伸缩吊篮，具备以下有益效果：

该一种四面可伸缩吊篮，通过设置插销、螺栓、凹槽、第一孔洞、螺栓孔、吊环、插槽、合叶使吊篮四周围板可以伸缩，从而加大吊篮的最大载物量，提高载物效率。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型第一围板结构示意图；

图4为本实用新型第二围板结构示意图；

图5为本实验新型第四围板结构示意图。

图中：1、第一围板；2、第二围板；3、第三围板；4、第四围板；5、插销；6、螺栓；7、凹槽；8、第一孔洞；9、螺栓孔；10、吊环；11、插槽；12、合叶；13、第二孔洞；14、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实施方案中：一种四面可伸缩吊篮，包括第一围板1，第一围板1的一端设置有第二围板2，第二围板2的一端设置有第三围板3，第三围板3的一端设置有第四围板4，第一围板1、第二围板2、第三围板3、第四围板4的内侧均贯穿设置有第二孔洞13，第二围板2、第三围板3、第四围板4的一端均设置有插销5，第一围板1远离插销5的内侧贯穿设置有螺栓孔9，螺栓孔9的内部设置有螺栓6，第一围板1、第二围板2、第三围板3、第四围板4的内侧均设置有凹槽7，凹槽7的外表面连接有吊环10，第一围板1、第二围板2、第三围板3的内侧均设置有第一孔洞8，第四围板4的内侧设置有插槽11，第一围板1、第二围板2、第三围板3、第四围板4的下端均连接有合叶12，合叶12的一端连接有底板14；通过设置插销5、螺栓6、凹槽7、第一孔洞8、螺栓孔9、吊环10、插槽11、合叶12使吊篮四周围板可以伸缩，从而加大吊篮的最大载物量，提高载物效率。

本实施例中，第一围板1、第二围板2、第三围板3、第四围板4、底板14的形状均为矩形，第一围板1、第二围板2、第三围板3、第四围板4的下端均通过合叶12与底板14活动连接；使围板与底板14连接成一个整体，组成吊篮；第一围板1、第二围板2、第三围板3、第四围板4的高度尺寸相同，第一围板1的长度尺寸等于第二围板2的长度尺寸加上宽度尺寸，第二围板2的长宽高尺寸与第三围板3的长宽高尺寸均相同，第四围板4的长度尺寸等于第二围板2的长度尺寸减去第三围板3的宽度尺寸，使围板闭合式，形成一个嵌合紧密的矩形吊篮；第一围板1的一端通过螺栓6与第四围板4的一端固定连接，第一围板1的另一端通过插销5与第二围板2的一端嵌合连接，第二围板2的另一端通过插销5与第三围板3的一端嵌合连接，第三围板3的另一端与第四围板4的另一端嵌合连接，使第一围板1、第二围板2、第三围板3、第四围板4通过相互嵌合形成稳定的闭合结构；凹槽7的数量为八组，每块围板的内侧设置有两组凹槽7，同块围板上的两组凹槽7关于底板14的中心垂直线呈对称分布，使围板打开后的固定结构稳定；第二孔洞13的数量为四组，第二孔洞13与底板14的中心点处于同一竖直平面，使吊篮被掉起时，围板受力竟可能的均匀；不同围板相邻的两组凹槽7中相对应的吊环10之间设置有强力弹性绳，吊篮闭合时，插销5、第一孔洞8、插槽11均处在同一水平高度，使插销5可以顺利插入第一孔洞8中，形成嵌合连接结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将吊绳穿过第二孔洞13，将所需运送的货物放入吊篮中，如果需要加大运输量，此时可以将螺栓6拧开，然后先将第一围板1向后掰开，此时第一围板1与第二围板2之前的嵌合连接失效，再将第二围板2向后掰开，同理在依次打开第三围板3和第四围板4，再将载物放入吊篮中，此时吊环10之间连接的弹性绳可以确保吊篮结构的稳定性，使用完按照打开顺序相反的顺序将围板相嵌合，拧上螺栓6即可。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。