一种基于真空包装机的调节式机架的制作方法

本实用新型属于真空包装机技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于真空包装机的调节式机架。

背景技术：

双室真空包装机是包装机的一种，利用其真空室对包装进行抽空，提高包装内部的物体的保质期。

例如申请号：201821003220.x本实用新型公开了一种高效型双室真空包装机，包括包装机机体，所述包装机机体的上表面通过胶水粘结设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的一侧设置有透气块，所述透气块的两端贯穿包装机机体的上表面，所述透气块的一侧设置有夹具稳定板，所述夹具稳定板的底端通过焊接设置在包装机机体的上表面，所述夹具稳定板的内部设置有螺杆；真空包装机的夹具变更为竖直状，在包装有液体的食品时避免液体的泄漏，同时避免液体流到包装机的内部，且夹具的动作方向为水平运动，同时夹具的两侧内表面都设置有加热板，能够对包装袋的两侧外表面都进行热熔连接，精确的对包装袋进行密封，减少次品的产生几率，提高产品的合格率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现真空包装机封口压合机构对包装袋进行真空操作过程中，包装袋易会发生位置的偏移，导致包装袋的封口处偏移脱离真空包装机的硅胶条，故导致真空操作过程中包装袋因位置发生偏移从而导致封口失败情况的发生。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于真空包装机的调节式机架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于真空包装机的调节式机架，以解决现真空包装机封口压合机构对包装袋进行真空操作过程中，包装袋易会发生位置的偏移，导致包装袋的封口处偏移脱离真空包装机的硅胶条，故导致真空操作过程中包装袋因位置发生偏移从而导致封口失败情况的发生的问题。

本实用新型基于真空包装机的调节式机架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于真空包装机的调节式机架，包括真空包装机，其特征在于：所述真空包装机工作台面上每处工位的两根硅胶条之间均滑动连接有一组所述调节式机架，且调节式机架的数量不局限于一组，其数量可进行增减。

进一步的，所述真空包装机还包括有t型滑槽、矩形贯通槽，所述真空包装机工作台面上相对于的每处工位的两根硅胶条之间呈左右对称状共开设有两处所述t型滑槽，且真空包装机工作台面上相对于两处所述t型滑槽中部区域开设有与其相连通的所述矩形贯通槽。

进一步的，所述调节式机架还包括有金属定型软管、滑动机构、紧固螺丝，设置有两组所述滑动机构，且两组所述滑动机构之间穿插有一根所述金属定型软管，所述金属定型软管通过螺纹连接在所述滑动机构上的所述紧固螺丝螺纹锁紧。

进一步的，所述滑动机构还包括有t型滑块、环形块、圆柱凸起、螺纹通孔，所述t型滑块顶端面中心部位焊接有一块所述环形块，所述环形块顶端面中心部位设置有一块所述圆柱凸起，且圆柱凸起轴心部位开设有一处与所述环形块内端面相连通的所述螺纹通孔。

进一步的，所述金属定型软管穿插过两组所述滑动机构中所述环形块内端面，并通过螺纹连接在所述螺纹通孔内的紧固螺丝螺纹锁紧，所述金属定型软管的长度大于两处所述t型滑槽之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过该滑动调节式机架对包装袋限定的方式，利于后续通过真空包装机封口压合机构对其进行真空操作过程中，包装袋不会发生位置的偏移，以保证包装袋真空封口质量，不会出现因真空操作过程中包装袋位置发生偏移而导致封口失败情况的发生，且本实用新型所滑动连接的数量调节式机架不局限于一组，可进行增减，故可适用于不同规格的包装袋应用，满足需求。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的图2中调节式机架拆除状态下结构示意图。

图4是本实用新型的图3中a-a局部剖视结构示意图。

图5是本实用新型的图3中b-b局部剖视结构示意图。

图6是本实用新型的调节式机架结构示意图。

图7是本实用新型的滑动机构和紧固螺丝拆分状态下结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、真空包装机；101、t型滑槽；102、矩形贯通槽；2、调节式机架；3、金属定型软管；4、滑动机构；401、t型滑块；402、环形块；403、圆柱凸起；404、螺纹通孔；5、紧固螺丝；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种基于真空包装机的调节式机架，包括真空包装机1，其特征在于：真空包装机1工作台面上每处工位的两根硅胶条之间均滑动连接有一组调节式机架2，且调节式机架2的数量不局限于一组，其数量可进行增减。

其中，真空包装机1还包括有t型滑槽101、矩形贯通槽102，真空包装机1工作台面上相对于的每处工位的两根硅胶条之间呈左右对称状共开设有两处t型滑槽101，且真空包装机1工作台面上相对于两处t型滑槽101中部区域开设有与其相连通的矩形贯通槽102。

其中，调节式机架2还包括有金属定型软管3、滑动机构4、紧固螺丝5，设置有两组滑动机构4，且两组滑动机构4之间穿插有一根金属定型软管3，金属定型软管3通过螺纹连接在滑动机构4上的紧固螺丝5螺纹锁紧。

其中，滑动机构4还包括有t型滑块401、环形块402、圆柱凸起403、螺纹通孔404，t型滑块401顶端面中心部位焊接有一块环形块402，环形块402顶端面中心部位设置有一块圆柱凸起403，且圆柱凸起403轴心部位开设有一处与环形块402内端面相连通的螺纹通孔404。

其中，金属定型软管3穿插过两组滑动机构4中环形块402内端面，并通过螺纹连接在螺纹通孔404内的紧固螺丝5螺纹锁紧，金属定型软管3的长度大于两处t型滑槽101之间的间距。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型真空包装机1工作台面上相对于的每处工位的两根硅胶条之间呈左右对称状共开设有两处t型滑槽101，且每处工位的两处t型滑槽101内共同滑动连接有数量不局限于一组，可进行增减的调节式机架2；

本实用新型真空包装机1工作台面上相对于的每处工位的两处t型滑槽101中部区域开设有与其相连通的矩形贯通槽102，调节式机架2安装时，将其两组滑动机构4放置入矩形贯通槽102内，这时两组滑动机构4中的t型滑块401与两处t型滑槽101位置相对应，并沿两处t型滑槽101滑动，t型滑块401滑动入t型滑槽101内，完成调节式机架2安装操作，因调节式机架2数量不局限于一组，可进行增减，故可根据需要真空包装的包装袋规格的不同选择滑动安装相应数量的调节式机架2；

在对真空包装的包装袋进行真空包装前，将包装袋的袋口放置在工位的硅胶条上，这时可沿该工位的t型滑槽101往包装袋部位滑动调节式机架2，因滑动调节式机架2中金属定型软管3的长度大于两处t型滑槽101之间的间距，故可在滑动前扭松紧固螺丝5，沿两块环形块402拉长拉高两块环形块402之间的金属定型软管3，使得沿该工位的t型滑槽101往包装袋部位滑动调节式机架2时，金属定型软管3不会造成阻碍，当调节式机架2滑动至包装袋中部或其它合适区域后，因金属定型软管3材质的特性，可沿包装袋外轮廓平稳按压以改变金属定型软管3的形状，使得金属定型软管3限定住包装袋，同时在保证该金属定型软管3所改变形状区域不变的基础下，分别沿两块环形块402拉伸金属定型软管3，使得金属定型软管3改变松弛状态，并沿螺纹通孔404螺纹转动紧固螺丝5将其锁紧，保证金属定型软管3对于包装袋限定不会发生改变，通过该滑动调节式机架2对包装袋限定的方式，利于后续通过真空包装机1封口压合机构对其进行真空操作过程中，包装袋不会发生位置的偏移，以保证包装袋真空封口质量，不会出现因真空操作过程中包装袋位置发生偏移而导致封口失败情况的发生。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。