半自动灌装机阀体组合的制作方法

本实用新型涉及半自动灌装机技术领域，尤其涉及半自动灌装机阀体组合。

背景技术：

半自动灌装机，顾名思义为半自动型灌装机，区别于全自动灌装机，半自动灌装机的主要功能就是灌装，较少附带其他的功能，不像全自动灌装机那样可以附带传送带、理盖机、压盖机，喷码机、装箱机、封箱机等附属设备，在火锅底料生产最后的时候需要使用灌装机对其用塑料袋进行分别灌装。

现有的半自动灌装机阀体组合的调节精度较差，容易导致半自动灌装机灌装精度降低，影响半自动灌装机灌装的质量，另外，半自动灌装机每次需要人工张开袋口，过程较为耗时费力，增加了工作人员的劳动强度，以及影响半自动灌装机的灌装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中半自动灌装机阀体组合的调节精度较差，容易导致半自动灌装机灌装精度降低，影响半自动灌装机灌装的质量，且半自动灌装机每次需要人工张开袋口，过程较为耗时费力，增加了工作人员的劳动强度，以及影响半自动灌装机灌装效率的问题，而提出的半自动灌装机阀体组合。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

半自动灌装机阀体组合，包括旋转阀、第一气缸、缸筒和充填头，所述第一气缸的活塞侧壁固定连接有延长杆，所述延长杆的杆壁活动套接有连接筒，所述连接筒的侧壁与第一气缸的底端密封固定连接，所述连接筒远离第一气缸的一端固定连接有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有螺杆，所述旋转阀的连接端固定连接有曲轴，所述曲轴的内壁活动套接有连杆，所述连杆远离曲轴的一端固定连接有第二气缸，所述旋转阀的外壁固定连接有辅助机构。

优选的，所述辅助机构包括两个与旋转阀外壁固定连接的l形杆，所述l形杆的杆壁活动套接有移动块，所述移动块的下表面固定连接有支撑杆，所述l形杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动块和旋转阀的外壁固定连接。

优选的，所述支撑杆的底端固定连接有橡胶套。

优选的，所述螺杆远离连接筒的一端固定连接有转动块。

优选的，所述延长杆的杆壁固定连接有橡胶垫。

优选的，所述第二气缸的底端固定连接有固定座。

与现有技术相比，本实用新型提供了半自动灌装机阀体组合，具备以下有益效果：

1、该半自动灌装机阀体组合，通过设置有螺杆、螺母和转动块，当需要设置每袋灌装量的时候，首先通过转动块转动螺杆，螺杆通过螺母在连接筒内移动，同时通过延长杆移动调节第一气缸的伸长量，以便保障旋转阀灌装的精度，该机构能够有效提高半自动灌装机阀体组合的调节精度，进而提高了半自动灌装机灌装的质量。

2、该半自动灌装机阀体组合，通过设置有弹簧、移动块和支撑杆，当在包装袋内灌装时，首先拉动移动块，移动块在l形杆上移动，同时移动块使弹簧伸张，接着使包装袋套在l形杆和支撑杆上，最后松开移动块，移动块在弹簧的恢复力作用带动支撑杆移动，支撑杆移动使包装袋张开，进而便于充填头对包装袋进行灌装，该机构能够有效提高包装袋张口的速度，且过程省时省力，降低了工作人员的劳动强度，以及提高了半自动灌装机的灌装效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高半自动灌装机阀体组合的调节精度，进而提高了半自动灌装机灌装的质量，也能够有效提高包装袋张口的速度，且过程省时省力，降低了工作人员的劳动强度，以及提高了半自动灌装机的灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的半自动灌装机阀体组合的结构示意图；

图2为图1的a-a向剖视图。

图中：1旋转阀、2第一气缸、3缸筒、4充填头、5延长杆、6连接筒、7螺母、8螺杆、9辅助机构、91l形杆、92移动块、93支撑杆、94弹簧、10曲轴、11连杆、12第二气缸、13橡胶套、14转动块、15固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，半自动灌装机阀体组合，包括旋转阀1、第一气缸2、缸筒3和充填头4，第一气缸2的活塞侧壁固定连接有延长杆5，延长杆5的杆壁活动套接有连接筒6，连接筒6的侧壁与第一气缸2的底端密封固定连接，连接筒6远离第一气缸2的一端固定连接有螺母7，螺母7的内壁螺纹连接有螺杆8，旋转阀1的连接端固定连接有曲轴10，曲轴10的内壁活动套接有连杆11，连杆11远离曲轴10的一端固定连接有第二气缸12，旋转阀1的外壁固定连接有辅助机构9。

辅助机构9包括两个与旋转阀1外壁固定连接的l形杆91，l形杆91的杆壁活动套接有移动块92，移动块92的下表面固定连接有支撑杆93，l形杆91的杆壁活动套接有弹簧94，弹簧94的两端分别与移动块92和旋转阀1的外壁固定连接，该机构能够有效提高包装袋张口的速度，且过程省时省力，降低了工作人员的劳动强度，以及提高了半自动灌装机的灌装效率。

支撑杆93的底端固定连接有橡胶套13，橡胶套13便于增加支撑杆93与包装袋接触的摩擦力，防止包装袋脱离支撑杆93。

螺杆8远离连接筒6的一端固定连接有转动块14，转动块14便于转动螺杆8。

延长杆5的杆壁固定连接有橡胶垫，橡胶垫能够增加延长杆5连接的密封性。

第二气缸12的底端固定连接有固定座15，旋转阀、第一气缸、缸筒和充填头均为现有技术，且能够直接采购，在此不再赘述。

本实用新型中，当需要设置每袋灌装量的时候，首先通过转动块14转动螺杆8，螺杆8通过螺母7在连接筒6内移动，同时通过延长杆5移动调节第一气缸2的伸长量，以便保障旋转阀灌装的精度，该机构能够有效提高半自动灌装机阀体组合的调节精度，进而提高了半自动灌装机灌装的质量，当在包装袋内灌装时，首先拉动移动块92，移动块92在l形杆91上移动，同时移动块92使弹簧94伸张，接着使包装袋套在l形杆91和支撑杆93上，最后松开移动块92，移动块92在弹簧94的恢复力作用带动支撑杆93移动，支撑杆93移动使包装袋张开，进而便于充填头4对包装袋进行灌装，该机构能够有效提高包装袋张口的速度，且过程省时省力，降低了工作人员的劳动强度，以及提高了半自动灌装机的灌装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.半自动灌装机阀体组合，包括旋转阀(1)、第一气缸(2)、缸筒(3)和充填头(4)，其特征在于，所述第一气缸(2)的活塞侧壁固定连接有延长杆(5)，所述延长杆(5)的杆壁活动套接有连接筒(6)，所述连接筒(6)的侧壁与第一气缸(2)的底端密封固定连接，所述连接筒(6)远离第一气缸(2)的一端固定连接有螺母(7)，所述螺母(7)的内壁螺纹连接有螺杆(8)，所述旋转阀(1)的连接端固定连接有曲轴(10)，所述曲轴(10)的内壁活动套接有连杆(11)，所述连杆(11)远离曲轴(10)的一端固定连接有第二气缸(12)，所述旋转阀(1)的外壁固定连接有辅助机构(9)。

2.根据权利要求1所述的半自动灌装机阀体组合，其特征在于，所述辅助机构(9)包括两个与旋转阀(1)外壁固定连接的l形杆(91)，所述l形杆(91)的杆壁活动套接有移动块(92)，所述移动块(92)的下表面固定连接有支撑杆(93)，所述l形杆(91)的杆壁活动套接有弹簧(94)，所述弹簧(94)的两端分别与移动块(92)和旋转阀(1)的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的半自动灌装机阀体组合，其特征在于，所述支撑杆(93)的底端固定连接有橡胶套(13)。

4.根据权利要求1所述的半自动灌装机阀体组合，其特征在于，所述螺杆(8)远离连接筒(6)的一端固定连接有转动块(14)。

5.根据权利要求1所述的半自动灌装机阀体组合，其特征在于，所述延长杆(5)的杆壁固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的半自动灌装机阀体组合，其特征在于，所述第二气缸(12)的底端固定连接有固定座(15)。

技术总结
本实用新型涉及半自动灌装机技术领域，且公开了半自动灌装机阀体组合，包括旋转阀、第一气缸、缸筒和充填头，第一气缸的活塞侧壁固定连接有延长杆，延长杆的杆壁活动套接有连接筒，连接筒的侧壁与第一气缸的底端密封固定连接，连接筒远离第一气缸的一端固定连接有螺母，螺母的内壁螺纹连接有螺杆，旋转阀的连接端固定连接有曲轴，曲轴的内壁活动套接有连杆，连杆远离曲轴的一端固定连接有第二气缸。本实用新型能够有效提高半自动灌装机阀体组合的调节精度，进而提高了半自动灌装机灌装的质量，也能够有效提高包装袋张口的速度，且过程省时省力，降低了工作人员的劳动强度，以及提高了半自动灌装机的灌装效率。

技术研发人员：卫述勇
受保护的技术使用者：成都宏光数创机械设备有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.06.02