一种数控液压板料折弯机的固定工装的制作方法

本实用新型涉及固定工装技术领域，具体为一种数控液压板料折弯机的固定工装。

背景技术：

金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。在使用折弯机对板材进行折弯前，需要用固定工装对板材的两端进行夹紧固定，但是目前现有的固定工装不方便根据不同板材的厚度调节夹具的大小，且通常都是通过工作人员手动进行操作，不够智能且大大增加了工作人员的工作负担。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有固定工装中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种数控液压板料折弯机的固定工装，通过在安装座的前侧壁左右两侧对称设置有两个伸缩杆，伸缩杆的底端设置有活动板，能够通过伸缩杆来调节活动板与固定板之间的距离，便于根据不同板材的厚度进行调节固定板和活动板之间的间距，设计合理，通过在液压泵的底部左侧壁设置有红外发射器，在底座的顶部设置有与红外发射其相配合的红外接收头，当板材放置在第一折弯辊和第二折弯辊上等待折弯时，板材挡住红外发射器发射的红外线，红外接收头接收不到红外线时就会向控制器发送电信号，控制器接收到电信号后将电信号转换为控制指令并传输给两个伸缩杆，控制两个伸缩杆开启带动活动板向下推进，与固定板相配合对板材的两端进行夹紧，替代了传统的人工控制对板材进行固定，更加智能，减轻了工作人员的工作负担。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种数控液压板料折弯机的固定工装，其包括：底座、安装座、伸缩杆、液压泵、红外发射器和控制器，所述底座的顶部后侧壁中间设置所述安装座，所述安装座的前侧壁左右两侧壁对称设置有第一折弯辊和第二折弯辊，所述安装座的前侧壁底部中间设置有与第一折弯辊和第二折弯辊相配合的第三折弯辊，所述安装座的前侧壁左右两侧壁对称设置两个所述伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均设置有活动板，所述安装座的前侧壁顶部中间设置所述液压泵，所述液压泵的底部左侧壁设置所述红外发射器，所述底座的顶部设置有与红外发射器相配合的红外接收头，所述安装座的右侧壁顶部设置所述控制器，所述红外接收头电性输出连接于所述控制器，所述控制器电性输出连接于两个所述伸缩杆。

作为本实用新型所述的一种数控液压板料折弯机的固定工装的一种优选方案，其中：所述液压泵的底部中间输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端设置有折弯头。

作为本实用新型所述的一种数控液压板料折弯机的固定工装的一种优选方案，其中：所述安装座的前侧壁左右两侧壁对称设置有两个与活动板相配合的固定板，所述固定板的左右两侧壁均设置有连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述安装座的前侧壁开有与连接孔相配合的安装孔。

作为本实用新型所述的一种数控液压板料折弯机的固定工装的一种优选方案，其中：所述固定板和活动板的相视一侧壁均设置有防滑层，所述防滑层为橡胶防滑层，所述防滑层上开设有防滑纹。

作为本实用新型所述的一种数控液压板料折弯机的固定工装的一种优选方案，其中：所述伸缩杆为电动伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有连接片，所述连接片上开设有螺孔，所述活动板上开设有与螺孔相配合的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在安装座的前侧壁左右两侧对称设置有两个伸缩杆，伸缩杆的底端设置有活动板，能够通过伸缩杆来调节活动板与固定板之间的距离，便于根据不同板材的厚度进行调节固定板和活动板之间的间距，设计合理，通过在液压泵的底部左侧壁设置有红外发射器，在底座的顶部设置有与红外发射其相配合的红外接收头，当板材放置在第一折弯辊和第二折弯辊上等待折弯时，板材挡住红外发射器发射的红外线，红外接收头接收不到红外线时就会向控制器发送电信号，控制器接收到电信号后将电信号转换为控制指令并传输给两个伸缩杆，控制两个伸缩杆开启带动活动板向下推进，与固定板相配合对板材的两端进行夹紧，替代了传统的人工控制对板材进行固定，更加智能，减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作状态示意图。

图中：100底座、200安装座、210第一折弯辊、220第二折弯辊、230第三折弯辊、240固定板、300伸缩杆、310活动板、400液压泵、410液压杆、420折弯头、500红外发射器、510红外接收头、600控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控液压板料折弯机的固定工装，包括底座100、安装座200、伸缩杆300、液压泵400、红外发射器500和控制器600；

请参阅图1，底座100用于对安装座200进行支撑，底座100采用不锈钢材质制成；

请再次参阅图1，安装座200包括第一折弯辊210、第二折弯辊220、第三折弯辊230和固定板240，安装座200焊接在底座100的顶部后侧壁中间，第一折弯辊210和第二折弯辊220对称焊接固定在安装座200的前侧壁左右两侧壁，第三折弯辊230焊接在安装座200的前侧壁底部中间，固定板240的数量为两个，分别焊接在安装座200的前侧壁左右两侧壁，安装座200用于承载第一液压泵300，第一折弯辊210用于与第二折弯辊220和第三折弯辊230相配合对板材进行限位，固定板240用于与活动板310相配合对板材的两端进行夹紧固定，安装座200、第一折弯辊210、第二折弯辊220、第三折弯辊230和固定板240均采用高锰钢制成；

请再次参阅图1，伸缩杆300包括活动板310，伸缩杆300的数量为两个，分别螺接在安装座200的前侧壁顶部左右两侧壁，活动板310的数量为两个，分别螺接在两个伸缩杆300的底端，伸缩杆300用于带动活动板310与固定板240相配合对板材的两端进行夹紧固定，伸缩杆300具体为电动伸缩杆，活动板310采用高锰钢制成；

请再次参阅图1，液压泵400包括液压杆410和折弯头420，液压泵400螺接在安装座200的前侧壁顶部中间，液压杆410螺接在液压泵400底部中间输出端上，折弯头420焊接在液压杆410的底端，液压泵400用于通过液压杆410带动折弯头420对固定在第一折弯辊210和第二折弯辊220顶部的板材进行折弯，液压泵400采用型号为ye-206的液压泵，液压杆410和折弯头420均采用高猛钢制成；

请再次参阅图1，红外发射器500包括红外接收头510，红外发射器500螺接在液压泵400的底部左侧壁，红外接收头510螺接在底座100的顶部，红外发射器500用于发射红外线，红外接收头510用于接收红外发射器500发射的红外线，并在接收不到红外线时向控制器600发送电信号，红外发射器500具体采用型号为al-sir333c的红外发射器，红外接收头510具体采用型号为irm38a的红外接收头；

请再次参阅图1，控制器600螺接在安装座200的右侧壁顶部，控制器600用于接收红外接收头510的电信号并将电信号转换为控制指令传输给两个伸缩杆300，控制器600具体采用型号为stm32的单片机。

工作原理：本技术领域的技术人员将板材放置在第一折弯辊210和第二折弯辊220的顶部，将板材的两端放置在固定板240上，板材挡住红外发射器500向红外接收头510发送的红外射线，红外接收头510接收不到红外射线后就会向控制器600发送电信号，控制器600将接收到的电信号转换为控制指令传输给两个伸缩杆300，控制伸缩杆300开启，两个伸缩杆300带动活动板310向下推进，并与固定板240相配合对板材的两端进行夹紧，打开液压泵400，液压泵400通过液压杆410带动折弯头420对板材进行折弯。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。