一种旋转布料机的制作方法

本实用新型涉及冶炼原料加料设备技术领域，具体涉及一种旋转布料机。

背景技术：

布料机用于分配原料，在冶炼金属的设备中，为了提高金属冶炼以及后续成型的效率，往往会设置若干个原料成型处理线，每条线的上料口集中于一处，通过布料机进行依次加料。依据处理线的数量和处理速度，布料机保持既定的速度匀速布料，此过程中布料机的运行不间断，多条处理线的处理进程也保持连续。如此使得冶炼加工工艺的效率的大大提高，设备的使用率以及生效效率也得到提高，提高了冶炼生产力。

现有的布料机有往复式多点布料机，布料机的输料槽一般在既定的两个位置往复运动，对两条处理线进行加料。这种传统的布料机针对的处理线数量少，增加处理线后会导致加料节奏混乱，不利于整个加工工艺的有序进行；同时传统布料机在长时间使用后，温度过高，机体高温产生变形，使用寿命不长；此外，传统的布料机只能在指定的角度下进行加料，不能调整输料槽的出料角度，不便于与处理线配合，也不能通过调整输料槽的角度来调整输料的速度。

因此，现有的布料机的工作效率存在上限，不能针对具体的处理线灵活调整输料槽的角度，不能将冶炼工艺的效率进一步提高，使用一段时间后还容易导致损坏。故还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种旋转布料机，旨在设置旋转布料机的结构，使布料机的加料槽在水平方向上转动，针对圆周上的若干处理线进行不间断的加料，并可调节加料槽的俯仰角度，方便加料槽与不同的处理线对应配合，也方便调整加料速度，将冶炼效率进一步提高；同时在布料机上设置液冷装置，对布料机进行降温，避免机体过热造成损坏，有效延长了布料机的使用寿命。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

一种旋转布料机，包括进料转筒，进料转筒的上部开口为进料口，进料口连接至缓冲支座，缓冲支座上设置有驱动结构带动进料转筒转动；进料转筒的下部开口为下料口，下料口的下方设置有加料槽，加料槽与进料转筒铰接且加料槽相对进料转筒俯仰转动，加料槽连接控制装置，控制装置用于调节加料槽的俯仰角度；所述的进料转筒外侧面设置有液冷装置，液冷装置用于降低进料转筒的温度。

进一步的，对上述技术方案中公开的缓冲支座进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的缓冲支座包括承接体，承接体上设置有若干向外探出的连接臂，承接体的中部设置有中心孔，中心孔内转动设置有过料筒，过料筒的上端开口并用于原料进入，过料筒的下端开口并与进料转筒连接，且过料筒与进料筒同轴转动。

进一步的，对上述技术方案中公开的驱动结构进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的驱动结构包括驱动电机和驱动轮，驱动轮受到驱动电机驱动，驱动轮与过料筒连接传动。

进一步的，对上述技术方案中公开的承接体进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的承接体上表面设置有推力轴承，推力轴承同轴设于中心孔的外侧，且过料筒的外侧还设有缓冲件，缓冲件的下端与推力轴承抵紧，缓冲件的上端与过料筒连接。

进一步的，对上述技术方案中公开的缓冲件进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的缓冲件为缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设于过料筒的外侧壁上，过料筒的外侧壁上设置有凸沿，缓冲弹簧设置在凸沿和推力轴承之间。

进一步的，对上述技术方案中公开的缓冲支座进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的过料筒外侧设置有若干抵紧轮，所述的若干抵紧轮在过料筒的外侧壁上按圆周均匀分布。

进一步的，对上述技术方案中公开的缓冲支座进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的过料筒的下端与进料转筒通过法兰结构连接。

进一步的，对上述技术方案中公开的加料槽进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的加料槽位于进料转筒的正下方，进料转筒上水平设置有铰接轴，加料槽连接至铰接轴并随轴转动。

进一步的，对上述技术方案中公开的控制装置进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的控制装置包括铰接在进料转筒上的调节臂，调节臂连接有提拉杆，提拉杆的下端与加料槽连接并拉动加料槽在竖直方向上升降。

进一步的，对上述技术方案中公开的调节臂进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的调节臂包括主臂和可从主臂拆卸的辅臂，所述的主臂与进料转筒连接。

进一步的，对上述技术方案中公开的液冷装置进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的液冷装置包括设置在进料转筒外侧壁上的液冷腔，液冷腔上设置有进液孔和回液孔，液冷装置还包括设置在进料转筒上的泵机，泵机的出液端连通进液孔，泵机的进液端伸入环形的液缸并绕环形的液缸沿圆周移动，液冷腔的回液孔通过回液管连通液缸并在环形的液缸内沿圆周移动。

进一步的，对上述技术方案中公开的液冷装置进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的液冷腔包括上液冷腔和下液冷腔，所述的上液冷腔上设置有上进液孔和上回液孔，所述的下液冷腔上设置有下进液孔和下回液孔，所述的泵机的出液端通过三通阀连通上进液孔和下进液孔。

进一步的，对上述技术方案中公开的液冷装置进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的液冷装置包括设置在进料转筒外侧壁上的液冷套管，液冷套管呈螺旋状绕，液冷套管的下端口为进液孔且上端口为回液孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置可在圆周上转动的进料转筒结构，配合俯仰角度可调节的加料槽结构，使得布料机能够以高效率地不间断工作，提高冶炼过程的有效效率；同时，液冷装置对进料转筒进行冷却，避免了长时间工作后机体温度过高导致损坏的问题，有效提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是布料机组成结构的剖视示意图；

图2是图1中a-a截面的示意图；

图3是图1中b-b截面的示意图。

上述附图中，各标号的含义为：1、进料转筒；2、加料槽；3、铰接轴；4、提拉杆；5、调节臂；501、主臂；502、辅臂；6、液冷腔；7、进液孔；8、法兰结构；9、驱动轮；10、驱动电机；11、缓冲弹簧；12、凸沿；13、推力轴承；14、抵紧轮；15、泵机；16、液冷套管；17、回液孔；18、连接臂；19、过料筒；20、承接体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种旋转布料机，包括进料转筒1，进料转筒1的上部开口为进料口，进料口连接至缓冲支座，缓冲支座上设置有驱动结构带动进料转筒1转动；进料转筒1的下部开口为下料口，下料口的下方设置有加料槽2，加料槽2与进料转筒1铰接且加料槽2相对进料转筒1俯仰转动，加料槽2连接控制装置，控制装置用于调节加料槽2的俯仰角度；所述的进料转筒1外侧面设置有液冷装置，液冷装置用于降低进料转筒1的温度。

对上述技术方案中公开的缓冲支座进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的缓冲支座包括承接体20，承接体20上设置有若干向外探出的连接臂18，承接体20的中部设置有中心孔，中心孔内转动设置有过料筒19，过料筒19的上端开口并用于原料进入，过料筒19的下端开口并与进料转筒1连接，且过料筒19与进料筒同轴转动。

对上述技术方案中公开的驱动结构进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的驱动结构包括驱动电机10和驱动轮9，驱动轮9受到驱动电机10驱动，驱动轮9与过料筒19连接传动。

对上述技术方案中公开的承接体20进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的承接体20上表面设置有推力轴承13，推力轴承13同轴设于中心孔的外侧，且过料筒19的外侧还设有缓冲件，缓冲件的下端与推力轴承13抵紧，缓冲件的上端与过料筒19连接。

对上述技术方案中公开的缓冲件进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的缓冲件为缓冲弹簧11，且缓冲弹簧11套设于过料筒19的外侧壁上，过料筒19的外侧壁上设置有凸沿12，缓冲弹簧11设置在凸沿12和推力轴承13之间。

对上述技术方案中公开的缓冲支座进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的过料筒19外侧设置有若干抵紧轮14，所述的若干抵紧轮14在过料筒19的外侧壁上按圆周均匀分布。

对上述技术方案中公开的缓冲支座进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的过料筒19的下端与进料转筒1通过法兰结构8连接。

对上述技术方案中公开的加料槽2进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的加料槽2位于进料转筒1的正下方，进料转筒1上水平设置有铰接轴3，加料槽2连接至铰接轴3并随轴转动。

对上述技术方案中公开的控制装置进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的控制装置包括铰接在进料转筒1上的调节臂5，调节臂5连接有提拉杆4，提拉杆4的下端与加料槽2连接并拉动加料槽2在竖直方向上升降。

对上述技术方案中公开的调节臂5进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的调节臂5包括主臂501和可从主臂501拆卸的辅臂502，所述的主臂501与进料转筒1连接。

对上述技术方案中公开的液冷装置进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的液冷装置包括设置在进料转筒1外侧壁上的液冷腔6，液冷腔6上设置有进液孔7和回液孔17，液冷装置还包括设置在进料转筒1上的泵机15，泵机15的出液端连通进液孔7，泵机15的进液端伸入环形的液缸并绕环形的液缸沿圆周移动，液冷腔6的回液孔17通过回液管连通液缸并在环形的液缸内沿圆周移动。

对上述技术方案中公开的液冷装置进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的液冷腔6包括上液冷腔和下液冷腔，所述的上液冷腔上设置有上进液孔和上回液孔，所述的下液冷腔上设置有下进液孔和下回液孔，所述的泵机15的出液端通过三通阀连通上进液孔和下进液孔。

对上述技术方案中公开的液冷装置进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的液冷装置包括设置在进料转筒1外侧壁上的液冷套管16，液冷套管16呈螺旋状绕，液冷套管16的下端口为进液孔7且上端口为回液孔。

以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。