一种水平进料水平计量的平面Z型螺旋输送上辅机系统的制作方法

本实用新型涉及上辅机技术领域，具体涉及一种水平进料水平计量的平面z型螺旋输送上辅机系统。

背景技术：

现有技术中的空间型上辅机，对厂房的空间要求较高，与之配套的厂房高度需要15米左右，需要较高的建造成本，受到空间及成本的限制，上辅机的应用范围极为有限。许多小型制品加工厂只具备单层厂房，无法配备上辅机，只能采用人工喂料的方法，生产效率低下且安全隐患较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对上辅机实际应用空间需求高的问题，提供一种对空间需求较低的水平进料水平计量的平面z型螺旋输送上辅机系统。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键／重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种水平进料水平计量的平面z型螺旋输送上辅机系统，所述系统包括依次相连的除尘器、料仓、强迫进料螺旋给料装置、提升螺旋给料装置和水平计量螺旋给料装置，所述强迫进料螺旋给料装置和水平计量螺旋给料装置均沿水平方向延伸，所述提升螺旋给料装置沿竖向延伸，其中，所述强迫进料螺旋给料装置包括第一电机、第一机筒和设置于所述第一机筒内的第一螺杆，所述第一螺杆的第一端与所述第一电机的电机轴连接，所述第一螺杆的第二端为自由端，所述第一螺杆的第一端的端部结构与所述第一机筒之间设置有双列背靠背圆锥滚子轴承；

所述水平计量螺旋给料装置包括第三电机、第三机筒和设置于所述第三机筒内的第三螺杆，所述第三电机的电机轴与所述第三螺杆相连以驱动所述第三螺杆转动，所述第三机筒的两端均设置有带座轴承，所述第三螺杆的两端分别支撑于所述带座轴承。

优选地，所述第一机筒包括第一筒本体以及设置于所述第一筒本体的靠近所述第一电机的一端的轴承座，所述轴承座呈筒状结构，所述轴承座的一端与所述第一筒本体通过紧固件固定连接，另一端与所述第一电机通过紧固件固定连接，所述轴承座与所述第一螺杆的第一端的端部结构之间形成所述双列背靠背圆锥滚子轴承的容置空间。

优选地，所述轴承座沿轴向设置为两半结构，包括靠近所述第一筒本体一侧的第一部分以及靠近所述第一电机一侧的第二部分，所述第二部分的与所述第一部分相对的端面上凸出设置有环形凸起，所述环形凸起抵靠在所述双列背靠背圆锥滚子轴承中的一个轴承的外圈上。

优选地，所述环形凸起的外周面与所述第一部分的内周面贴合设置。

优选地，所述第一部分的内侧壁上设置有台阶结构，所述台阶结构的台阶面抵靠在所述双列背靠背圆锥滚子轴承中的另一个轴承的外圈上。

优选地，所述第三机筒上设置有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口和所述第三出料口分别设置于所述第三机筒的两端部，所述第三机筒包括第三筒本体和与所述第三筒本体连通的转接料斗，所述第三进料口设置于所述转接料斗的侧壁上。

优选地，所述提升螺旋给料装置包括第二电机、第二机筒以及设置于所述第二机筒内的第二螺杆，所述第二电机与所述第二机筒的顶部连接，所述第二机筒上设置有连接筒，所述连接筒与所述转接料斗连接，以使得所述第二机筒通过所述连接筒与所述转接料斗连通。

优选地，所述第三螺杆的尾部设置有聚四氟盘根。

优选地，所述第三机筒还包括设置于所述第三筒本体的靠近第三螺杆尾部的密封筒，所述密封筒的一端与所述第三筒本体连接，另一端与所述带座轴承连接，所述密封筒与所述第三螺杆的尾部之间形成所述聚四氟盘根的容置空间。

优选地，所述第三螺杆的螺距由尾部至头部逐渐增大。

本实用新型提供的水平进料水平计量的平面z型螺旋输送上辅机系统中，通过强迫进料螺旋给料装置、提升螺旋给料装置和水平计量螺旋给料装置的协同作用，可以将放置在地面上的料仓中的物料输送至密炼机，实现了物料输送到称量的一体化控制，由于三者在竖直平面内的z型布局，大大减小了占用空间，降低了上辅机系统对空间的需求，强迫进料螺旋给料装置中通过设置双列背靠背圆锥滚子轴承来保证第一电机不会受到轴向力，避免第一电机因此受到破坏，增加其使用寿命和可靠性，水平计量螺旋给料装置通过设置两端的带座轴承来提高第三电机的使用寿命和可靠性，如此，保证了平面z型螺旋输送上辅机系统在水平方向输送物料的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型提供的水平进料水平计量的平面z型螺旋输送上辅机系统的主视图；

图2示出本实用新型提供的水平进料水平计量的平面z型螺旋输送上辅机系统的立体图；

图3示出本实用新型提供的水平进料水平计量的平面z型螺旋输送上辅机系统的强迫进料螺旋给料装置的局部剖视图；

图4示出本实用新型提供的水平进料水平计量的平面z型螺旋输送上辅机系统的水平计量螺旋给料装置的局部剖视图。

其中，1、强迫进料螺旋给料装置；11、第一机筒；111、第一筒本体；112、轴承座；1121、第一部分；1122、第二部分；1123、环形凸起；1124、台阶结构；12、第一螺杆；13、第一电机；14、双列背靠背圆锥滚子轴承；2、提升螺旋给料装置；21、第二机筒；23、第二电机；3、水平计量螺旋给料装置；31、第三机筒；311、第三筒本体；312、转接料斗；313、密封筒；32、第三螺杆；33、第三电机；34、带座轴承；35、聚四氟盘根；4、料仓；5、支架；7、除尘器。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

为了更好的理解本实用新型的技术方案和技术效果，以下将结合图1-图4对具体的实施方式进行详细的描述。

下面结合附图对本实用新型提供的水平进料水平计量的平面z型螺旋输送上辅机系统进行进一步详细的说明。可以理解的是，本申请中所述的“上”、“下”、“顶”、“底”等方位指的是平面z型螺旋输送上辅机系统处于正常工作状态时的方位。

本申请提供了一种水平进料水平计量的平面z型螺旋输送上辅机系统，如图1和图2所示，其包括除尘器7、料仓4、强迫进料螺旋给料装置1、提升螺旋给料装置2、水平计量螺旋给料装置3和支架5。

其中，料仓4包括顶部进料口和底部出料口，用于存放物料。可选地，将料仓4放置在地面上，而不再是现有技术中将粮仓设置在高于上辅机系统的空间位置，一方面便于从顶部的进料口补充物料，另一方面可以降低上辅机系统的整体高度，从而减小了上辅机系统对于空间高度的需求。

强迫进料螺旋给料装置1设置于料仓4下方并沿水平方向延伸设置，如图3所示，包括第一机筒11和设置于第一机筒11内的第一螺杆12，第一机筒11上设置有第一进料口和第一出料口，第一进料口与底部出料口连通。物料从料仓4底部的出料口进入第一机筒11，通过第一螺杆12的螺旋输送作用，将进入第一机筒11中的物料强制地从第一机筒11的进料口输送至另一端的出料口。

提升螺旋给料装置2沿竖向延伸设置，包括第二机筒21和设置于第二机筒21内的第二螺杆，第二机筒21上设置有第二进料口和第二出料口，第二进料口设置于第二机筒21的下部，第二出料口设置于第二机筒21的上部，第二进料口与第一出料口连通，物料被强迫进料螺旋给料装置1从料仓4输送至第二机筒21的进料口，在第二螺杆的螺旋输送作用下，在竖直方向上将物料输送至第二出料口。借助螺杆的螺旋输送作用，可以克服现有技术中只能将物料由高向低输送的限制，料仓4的放置位置可以更加灵活，上辅机系统受到空间的限制也就更小，有助于降低上辅机对于成本的要求，增加其适用范围。

水平计量螺旋给料装置3沿水平方向延伸设置，如图4所示，包括第三机筒31和设置于第三机筒31内的第三螺杆32，第三机筒31上设置有第三进料口和第三出料口，第三进料口和第三出料口分别设置于第三机筒31的两端部，第三进料口与第二出料口连通，第三出料口用于连接称量装置，第三机筒31包括第三筒本体311和与第三筒本体311连通的转接料斗312，第三进料口设置于转接料斗312的侧壁上。物料从第二机筒21的出料口进入第三机筒31后，在第三螺杆32的螺旋输送作用下，沿水平方向输送至第三出料口，并在第三出料口处的称量装置完成测量，实现了物料输送到称量的一体化控制，可以有效的降低工人的劳动强度，提高生产效率。

为了保证称量的准确性，当水平计量螺旋给料装置3下料至接近设定物料量时，提升螺旋给料装置2会停止供料，并对水平计量螺旋给料装置3进行点动直至物料达到设定物料量，因此需要在第二机筒21的出料口与第三机筒31的进料口的衔接处设置转接料斗312来进行中间过渡。

进一步地，提升螺旋给料装置2还包括第二电机23，其与第二螺杆22连接以驱动其转动，第二电机23与第二机筒21的顶部连接，由于第二电机23设置在第二机筒21的顶部，由第二机筒21支撑，为了保证第二机筒21的可靠性，优选地，第二机筒21上设置有连接筒，连接筒与转接料斗312连接，以使得第二机筒21通过连接筒与转接料斗312连通，如此，连接筒的设置一方面实现了第二机筒21与转接料斗312的连通，另一方面也提高了第二机筒21的结构强度和可靠性。

支架5用于支撑料仓4和强迫进料螺旋给料装置1。

现有技术中的空间型上辅机系统由于结构所限，对厂房的需求较高，要求厂房高度在24米左右，一般为四层厂房，对于一些小型橡胶制品类用户来说，成本过高，限制了上辅机系统的应用范围。

本申请提供的平面z型上辅机系统包括的强迫进料螺旋给料装置1、提升螺旋给料装置2和水平计量螺旋给料装置3在竖直平面内呈z型布局，借助于螺杆的螺旋输送作用，可以将物料从低处沿z形路径输送至高处，克服了现有技术中空间型上辅机系统只能将物料从高向低输送的限制，使得上辅机的整体布局更加灵活，减小了受到的空间限制，只需要7米左右高度的单层厂房即可满足本申请提供的平面z型上辅机系统对空间的需求，很好的解决了小型橡胶制品类用户的成本问题，有助于扩大上辅机的应用范围。

此外，本申请提供的平面z型上辅机系统实现了物料输送到称重的一体化控制，可以提高物料测重的精度，有助于提高生产质量和生产效率。

现有技术中，舍弃了缓存罐的负压输送上辅机也可以应用到低厂房结构，但是由于没有缓存罐，物料被直接输送至粉料秤中，测重精度一般在±200g左右，且物料的输送效率较低，有些物料由于给料时间过长导致无法满足密炼周期的需求，从而影响了生产效率。而本申请提供的平面z型上辅机系统可以将测重精度控制在±50g，最大输送量为1.2m³/min，精度和输送效率更高，考虑到慢称和点动的时间也完全能够在密炼周期内完成配方物料的称量，可以显著提高生产效率。

为了保证平面z型螺旋输送上辅机系统在水平方向上输送的可靠性，本申请进行了如下设置。

进一步地，强迫进料螺旋给料装置1包括第一电机13，第一电机13与第一机筒11固定连接，通过第一电机13带动第一螺杆12，在第一螺杆12的螺旋输送作用下将物料强制输送至第一机筒11的另一端。在输送过程中，第一螺杆12与物料产生的径向力和轴向力都作用于第一电机13，严重影响了第一电机13的使用寿命。为此，如图3所示，本申请中第一电机13的电机轴与第一螺杆12的第一端连接，第一螺杆12的第二端为自由端，第一螺杆12的第一端的端部结构与第一机筒11之间设置有双列背靠背圆锥滚子轴承，以此保证第一电机13不会受到轴向力，避免第一电机13因此受到破坏，增加其使用寿命和可靠性。

进一步地，如图3所示，第一机筒11包括第一筒本体111以及设置于第一筒本体111的靠近第一电机13的一端的轴承座112，轴承座112呈筒状结构，轴承座112的一端与第一筒本体111通过紧固件固定连接，例如两者通过法兰盘固定连接，另一端与第一电机13通过紧固件固定连接，类似地，两者也例如通过法兰盘固定连接，轴承座112与第一螺杆12的第一端的端部结构之间形成双列背靠背圆锥滚子轴承14的容置空间。采用轴承座112直接连接第一筒本体111和第一电机13，使得结构更加简单，且更方便强迫进料螺旋给料装置1的组装，提高装配效率。

进一步地，如图3所示，轴承座112沿轴向设置为两半结构，包括靠近第一筒本体111一侧的第一部分1121以及靠近第一电机13一侧的第二部分1122，如此，可以先将双列背靠背圆锥滚子轴承装入第一部分1121内，然后再将第二部分1122与第一部分1121连接，方便各零部件的装配。优选地，第二部分1122的与第一部分1121相对的端面上凸出设置有环形凸起1123，环形凸起1123抵靠在双列背靠背圆锥滚子轴承中的一个轴承的外圈上，环形凸起1123的外周面优选与第一部分1121的内周面贴合设置。如此，通过设置环形凸起1123，一方面方便了轴承的安装，另一方面可以利用环形凸起1123实现第一部分1121和第二部分1122之间的定位，无需再设置另外的定位结构，简化了轴承座112的整体结构。

第一部分1121的内侧壁上设置有台阶结构1124，台阶结构1124的台阶面抵靠在双列背靠背圆锥滚子轴承中的另一个轴承的外圈上。如此，通过台阶结构1124和环形凸起1123配合实现双列背靠背圆锥滚子轴承的安装。

进一步地，水平计量螺旋给料装置3为水平放置，用于将进入第三机筒31的物料从第二出料口输送至第三出料口，其是通过第三电机33带动第三螺杆32转动实现的，为了防止第三螺杆32的重力和物料的反作用力产生的径向力过大导致第三电机33损坏，第三机筒31的两端均设置有带座轴承34，第三螺杆32的两端分别支撑于带座轴承34，由两端的带座轴承34承受径向力，以此提高第三电机33的使用寿命和可靠性。

进一步地，现有技术中螺杆的尾部没有采用轴承，仅在电机运转的部位采用毛毡密封，密封性较差，无法封住粉料。为了确保粉料不会泄露到轴承部位，影响设备运转，在第三螺杆32的尾部设置有聚四氟盘根35，可以增强设备的密封性，提高设备运行的可靠性。

在一个具体的实施例中，如图4所示，第三机筒31还包括设置于第三筒本体311的靠近第三螺杆32尾部的密封筒313，密封筒313的一端与第三筒本体311连接，另一端与带座轴承34连接，密封筒313与第三螺杆32的尾部之间形成聚四氟盘根35的容置空间。通过设置密封筒313连接第三筒本体311和带座轴承34，使得水平计量螺旋给料装置3的结构更加紧凑，且结构布局更加合理。

进一步地，叶片轴的螺距通常是定螺距，若第三螺杆32采用定螺距，会导致物料被压缩程度高，下料后期点动时，容易出现滑落大块物料的现象，影响生产质量。为了防止这种现象，本申请中第三螺杆32的螺距由尾部至头部逐渐增大，使得物料经提升螺旋给料装置2输送至第三进料口时，由压紧状态变为松散状态，保证物料的下料精度。

除尘器7设置于料仓4的顶部，优选地，除尘器7与支架5连接并与料仓4连通，以用于除尘。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的两个或两个以上，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。

应该注意的是，上述实施例是对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或者步骤等。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干系统的单元权利要求中，这些系统中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。