一种运输装置和核工业厂房的制作方法

本实用新型具体涉及一种运输装置和核工业厂房。

背景技术：

在乏燃料后处理厂房中，欲将未装料的废物桶由一个房间输送另一个房间时，通常采用辊道运输的方式完成，即工作人员或吊车将空的废物桶放置在一个房间的辊道上，通过辊道自动将废物桶输送至另一个房间中。但是，通常两个房间中间需设置具有一定厚度的防护门，从而造成两个房间的辊道断开，废物桶无法直接跨过该间隙到达另一节辊道上，现有技术中常采用先屏蔽废料桶内的放射源然后利用吊车或人工搬运的方式使废物桶转移至另一节辊道上，该过程费时费力，没有办法直接实现废物桶的连续输送。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种运输装置和核工业厂房，所述运输装置结构简单可靠，能够解决两节辊道间隙过大的问题，实现辊道连续运输的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种运输装置，包括第一运输单元，所述第一运输单元包括第一辊道，所述装置还包括第二运输单元，所述第二运输单元与所述第一运输单元呈一字型排列，

所述第二运输单元包括可旋转的第二辊道，

所述第二辊道能够旋转至与所述第一辊道对接或两者之间留有一定缝隙，所述缝隙的宽度设置为能够满足将运输物品从第二辊道运输至第一辊道上。

优选的，所述第一辊道沿水平方向设置，所述第二辊道用于在竖直平面内旋转，当旋转至水平状态时其高度与所述第一辊道的高度相等，所述第二辊道能够与所述第一辊道对接，或者，所述第二辊道与所述第一辊道之间的所述缝隙的宽度小于运输物品的直径的1/3。

优选的，所述第二运输单元还包括转轴和推杆，

所述推杆用于推动第二辊道绕所述转轴做旋转运动。

优选的，所述推杆设于所述第二辊道下方，并与所述第二辊道的底部相连。

优选的，所述推杆采用具有自锁功能的电动推杆。

优选的，所述第二运输单元还包括辊道支架，所述第二辊道处于水平状态时支撑在所述辊道支架上。

优选的，所述第二辊道和所述第一辊道的宽度相同，且大于所述运输物品的直径。

本实用新型还提供了一种核工业厂房，包括后处理厂房和运输装置，所述后处理厂房至少包括相邻的第一房间和第二房间，所述第一房间和第二房间通过防护门隔开，所述运输装置采用上述的运输装置，所述第一运输单元和所述第二运输单元分处于所述防护门的两侧，且所述第一运输单元位于所述第一房间内，所述第二运输单元位于所述第二房间内；

所述第二辊道旋转至水平状态时其靠近第一辊道的一端能够从所述防护门中穿过。

优选的，所述推杆采用电动推杆，所述防护门采用自动开闭的电动门，所述电动门与所述电动推杆电连接，所述第二辊道用于在竖直平面内旋转，

当所述电动门开启后，发送开门信号给所述电动推杆，所述电动推杆根据所述开门信号推动所述第二辊道旋转至水平状态；在所述电动门关闭前，先发送闭门信号至所述电动推杆，所述电动推杆根据所述闭门信号推动所述第二辊道旋转至倾斜状态。

优选的，所述第一辊道和所述第二辊道运输的运输物品为废物桶，所述废物桶的运输速度为1-10m/min。

本实用新型的运输装置，结构简单可靠，能够解决两节辊道间隙过大的问题，实现辊道连续运输的功能。具体来说，其有益效果如下：

1.本实用新型运输装置结构简单可靠，操作便捷，在第二运输单元中设置有转轴和推杆，能够实现第二辊道的旋转运动，在工作状态下确保第一辊道和第二辊道的对接，使运输装置具备辊道连续运输的功能，解决了两节辊道间隙过大的问题，同时能够满足需要第二辊道能够灵活升降的情况，通过推杆的作用，按工况要求将第二辊道固定在某一特定的位置；

2.本实用新型运输装置中的推杆为电动推杆，且具有自锁功能，能够实现断电情况下静态载荷，保持推杆的位置，进一步稳定第一辊道的位置，防止断电情况下第一辊道自由降落造成的第一辊道的损坏或安全事故的发生。

本实用新型的核工业厂房，能够实现废物桶在两个房间中的连续运输，结构简单，操作方便，可以实现远程控制，避免工作人员受到辐射危害。

附图说明

图1为本实用新型实施例中初始状态下运输装置的主视图；

图2为本实用新型实施例中初始状态下运输装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例中工作状态下运输装置的俯视图。

图中：1-转轴；2-第二辊道；3-辊道支架；4-推杆；5-防护门；

6-第一辊道；7-废物桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种运输装置，包括第一运输单元，所述第一运输单元包括第一辊道，所述装置还包括第二运输单元，所述第二运输单元与所述第一运输单元呈一字型排列，

所述第二运输单元包括可旋转的第二辊道，

所述第二辊道能够旋转至与所述第一辊道对接或两者之间留有一定缝隙，所述缝隙的宽度设置为能够满足将运输物品从第二辊道运输至第一辊道上。

本实用新型还提供了一种核工业厂房，包括后处理厂房和运输装置，所述后处理厂房至少包括相邻的第一房间和第二房间，所述第一房间和第二房间通过防护门隔开，所述运输装置采用上述的运输装置，

所述第一运输单元和所述第二运输单元分处于所述防护门的两侧，且所述第一运输单元位于所述第一房间内，所述第二运输单元位于所述第二房间内，

所述第二辊道旋转至水平状态时其靠近第一辊道的一端能够从所述防护门中穿过。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例提供一种运输装置，包括第一运输单元，第一运输单元包括第一辊道6，运输装置还包括第二运输单元，第二运输单元与第一运输单元呈一字型排列，

第二运输单元包括可旋转的第二辊道2，

第二辊道2能够旋转至与第一辊道6对接或两者之间留有一定缝隙，缝隙的宽度能够满足将运输物品从第二辊道2运输至第一辊道6；本实施例的运输装置，结构简单可靠，能够解决两节辊道间隙过大的问题，实现辊道连续运输的功能。

其中，第二辊道2与第一辊道6之间缝隙的宽度小于运输物品的直径的1/2；优选的，第二辊道2与第一辊道6之间的缝隙的宽度小于运输物品的直径的1/3，以避免缝隙过大造成的辊道无法连续运输的问题。

本实施例中，第一辊道6沿水平方向设置，第二辊道2用于在竖直平面内旋转，或者第二辊道2也可用于在水平面内旋转。

当第二辊道2用于在水平面内旋转时，具体来说，第一辊道6与第二辊道2在初始状态下处于同一水平面，但第一辊道6与第二辊道2之间存在一定夹角而导致第一辊道6与第二辊道2的运输方向的不同，此时，利用第二辊道2的可旋转性，可将第二辊道2旋转至与第一辊道6运输方向相同的位置，旋转过后，第一辊道6能够和第二辊道2对接，且对接位置使得两节辊道的距离减少，能够解决两节辊道间隙过大的问题，实现运输装置中辊道的连续运输。

本实施例中，第二辊道2用于在竖直平面内旋转。当第二辊道2在竖直平面内旋转至水平状态时其高度与第一辊道6的高度相等，使得第二辊道2能够与第一辊道6对接，或者两者之间只存在很小的缝隙。

本实施例中的运输装置可以采用以下装配方式实现第二辊道2在竖直平面内的旋转，本实施例中，第二运输单元还包括转轴1和推杆4，推杆4用于推动第二辊道2绕转轴1在竖直平面内做旋转运动；且推杆4可以设于第二辊道2下方，并与第二辊道2的底部相连。

在本实施例的运输装置中，将转轴1设置在远离第一辊道6的第二辊道2的末端，且转轴1与第二辊道2上的第二辊子相互平行；推杆4一端固定在地面上，另一端与第二辊道2的下方相连，推杆4与第二辊道2的下方的连接点位于转轴1和靠近第一辊道6的第二辊道2末端之间；具体来说，在初始状态下，此时推杆4处于拉伸状态，第二辊道2与第一辊道6进行对接的一端被抬高至倾斜一定角度，当第二辊道2绕转轴1向下旋转时，推杆4缩回，并能够带动靠近第一辊道6的第二辊道2一端下降，当第二辊道2旋转至水平状态时，第一辊道6和第二辊道2能够对接，从而减小第一辊道6和第二辊道2之间的距离，实现运输装置的连续运输的功能。

当然，转轴1也可以位于第二辊道2的中间位置(非两端位置)，且推杆4位于转轴1与第二辊道2远离第一辊道6的末端之间；具体来说，在初始状态下，推杆4处于拉伸状态，靠近第一辊道6的第二辊道2的一端被压低至倾斜一定角度，当推杆缩回时(即推杆端的第二辊道2一端向下旋转)，根据杠杆原理，靠近第一辊道6的第二辊道2的那一端上升，且抬高至一定角度，直至与第一辊道6对接，从而减小第一辊道6和第二辊道2之间的距离，实现运输装置的连续运输的功能。

其中，本实施例的推杆4采用具有自锁功能的电动推杆，通过采用电动推杆能够实现对推杆4的远程控制，工作人员可以对运输装置实现远程操作，避免遭受辐射的危害；电动推杆4还具有自锁功能，能够实现断电情况下静态载荷，以保持推杆4当前所在位置，进一步稳定第一辊道6的位置，防止断电情况下第一辊道6自由降落造成第一辊道6的损坏或安全事故的发生。

本实施例中，第二运输单元还包括辊道支架3，第二辊道2旋转至水平状态时支撑在所述辊道支架3上；利用辊道支架3使第二辊道2在工作条件下更加稳定，对第二辊道2上转动的第二辊子能够起到很好的缓冲作用。

本实施例中，第二辊道2和第一辊道6的宽度相同，且大于运输物品的直径，优选的，第二辊道2大于运输物品的直径5-20mm；根据常用运输物品的直径设计第一辊道6和第二辊道2的宽度，即能够根据实际的使用情况设计出第一辊道6和第二辊道2的合适的宽度，可以避免宽度过小造成的无法运输的问题，同时也能避免宽度过大造成的材料浪费的问题。

本实施例中的第一辊道6的第一辊子和第二辊道2的第二辊子的直径相同，且相邻第一辊子的距离、相邻第二辊子的距离和相邻第一辊子和第二辊子的距离均相同，能够实现第一辊道6和第二辊道2的稳定的对接，避免突然间隙的增大或减小造成的运输物品的倾倒。

本实施例的运输装置，结构简单可靠，能够解决两节辊道间隙过大的问题，实现辊道连续运输的功能；推杆采用电动推杆，这样推杆4的运动以及辊轴的运动均采用自动完成，工作人员可以远程控制，避免辐射造成的健康危害，本实施例中的运输装置可以通过推杆4，将靠近第一辊道6的第二辊道2的一端设定在任意位置，实现与第一辊道6的对接，因此，本实施例中的运输装置能够根据实际情况将第二辊道2升降至合适的位置，实现第二辊道2的灵活升降。

实施例2：

本实施例提供一种核工业厂房，包括后处理厂房和运输装置，后处理厂房至少包括相邻的第一房间和第二房间，第一房间和第二房间通过防护门5隔开，本实施例中的核工业生产系统还包括实施例1中所述的运输装置，第一运输单元和第二运输单元分处于防护门5的两侧，且第一运输单元位于第一房间内，第二运输单元位于第二房间内。第二辊道2旋转至水平状态时其靠近第一辊道的一端能够从防护门5中穿过，并与第一辊道6对接。

本实施例中的运输装置用于运输废物桶7。

本实施例中，推杆4采用电动推杆，防护门5采用自动开闭的电动门，电动门与电动推杆电连接，第二辊道2用于在竖直平面内旋转。当电动门开启后，发送开门信号给电动推杆，电动推杆根据开门信号推动第二辊道2旋转至水平状态，实现第二辊道2与第一辊道6的对接；在电动门关闭前，先发送闭门信号至电动推杆，电动推杆根据闭门信号推动第二辊道2旋转至倾斜状态。

如图1和图2所示，在初始状态时，推杆4将第二辊道2的能够与第一辊道6对接的对接端沿着转轴1被顶起而与水平面呈一定夹角，以保证防护门5的顺畅开闭。当需要转运废物桶7时，首先防护门5开启，当防护门5开启到位后，推杆4缩回，推杆4带动第二辊道2绕转轴1旋转并降落在辊道支架3上，当工作人员或吊车将废物桶7放置在第二辊道2上后，第一辊道6和第二辊道2的电机启动，如图3所示，可将废物桶7则从第二辊道2运送到第一辊道6上面，进行下一步处理。当运输结束后，第一辊道6和第二辊道2的电机关闭，推杆4伸出带动第二辊道2旋转，以将第二辊道2的对接端顶起，当第二辊道2旋转至初始位置后，防护门5关闭，等待下一次工作。

本实施例中的第一辊道6和第二辊道2运输废物桶7的运输速度为1-10m/min，比如为5m/min，在上述速度条件下，废料桶7能稳定运输且减少能耗。

本实用新型的核工业厂房由于上述运输装置，结构简单，操作方便，能够实现废物桶在两个房间中的连续运输，防护门5的开启和关闭、推杆4的运动以及辊轴的运动均自动完成，工作人员可以远程控制，避免工作人员受到辐射危害。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。