一种伸缩机承重限位机构的制作方法

本实用新型属于物流运输技术领域，涉及一种伸缩机承重限位机构。

背景技术：

目前市场上伸缩机承重限位机构采用直角内侧限位。直角内侧限位是依靠伸缩机侧板裁剪边限位，因裁剪边比较锋利故与承重轮侧板要留有一定的距离以保证侧边不被磨损；当伸缩机伸缩运动时因左右限位都存在间隙，伸出段会左右晃动从而造成皮带跑偏磨损皮带。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种伸缩机承重限位机构，解决伸出段伸出时左右限位问题，避免皮带磨损，延长皮带使用寿命。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种伸缩机承重限位机构，包括安装在机身上的承重轴，所述承重轴上套设有滚动体，所述滚动体上安装有承重轮，使承重轮可相对承重轴转动；前一节伸缩机上的侧板折弯形成折边，所述折边抵靠在所述承重轮的承重面上；所述承重轮的外缘向上凸起形成限位端，所述限位端与承重面配合限定前一节伸缩机的位置。

本实用新型通过限位端的设计，其与承重面配合可将做到侧板与承重轮配合时不留间隙，同时限位端对侧板在水平方向上的移位进行限定，从而解决伸出端伸出时左右限位问题，避免皮带磨损，延长皮带使用寿命。

进一步来说，所述限位端的内壁与承重面之间圆弧倾斜过渡形成圆弧倾斜面，所述侧板的折弯处抵靠在圆弧倾斜面上。

所述承重轮在圆弧倾斜面处的结构强度最强。

通过上述结构设计，将圆弧倾斜面作为主要的受力面，使承重轮能够承受更重的力量。

进一步来说，所述限位端的内壁为一倾斜面，所述倾斜面与承重面呈钝角分布。上述倾斜面与承重面之间的夹角限定为110°～120°，优选115°。通过上述角度设计，便于前一节伸缩机上的侧板放置。

进一步来说，所述承重轮远离限位端一侧设有用以抵消折边角度误差的斜坡，所述斜坡的一端与承重面衔接。通过斜坡来抵消折边角度误差带来的影响，保证受力牢靠不会引起伸出段不必要的上下弹跳。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为本实用新型实施例安装位置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中当前伸缩机与前一节伸缩机的状态图。

图中：

1-承重轴；2-滚动体；3-承重轮；31-承重面；32-限位端；33-内壁；34-斜坡；35-圆弧倾斜面；4-滚动体限位件；5-折边；6-侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种伸缩机承重限位机构，包括安装在机身上的承重轴1，所述承重轴1上套设有滚动体2，所述滚动体2上安装有承重轮3，使承重轮3可相对承重轴1转动，其中为了保障滚动体2相对于承重轮3的位置固定，在在滚动体2的两端设置有滚动体限位件4。在本实施例中，滚动体2为两个并排放置的轴承，滚动体限位件4为轴承定位环。

伸缩机承重限位机构100(简称机构)固定在每节伸缩机前端(第一节除外)，从图3中可知，以伸缩机的中心线m镜像对称分布在每节伸缩机的两侧机身上，实现对前一节伸缩机200的支撑。图4为前一节伸缩机200相对于当前伸缩机展开时的状态图。

本实施例中，与承重轮3接触面为前一节伸缩机200上的侧板6折弯形成折边5，所述折边5抵靠在所述承重轮3的承重面31上。所述承重轮3的外缘向上凸起形成限位端32，所述限位端32与承重面31配合限定前一节伸缩机200的位置。

具体来说，所述限位端32的内壁33与承重面31之间圆弧倾斜过渡形成圆弧倾斜面35，所述侧板6的折弯处抵靠在圆弧倾斜面35上。由于前一节伸缩机200的主要受力面为侧板6的折弯处，即圆弧倾斜面35为承重作用点，通过增强承重轮3在圆弧倾斜面35处的结构强度来强化承重轮3的承受能力。本实施例中的承重轮3在圆弧倾斜面35处的结构强度最强，使承重轮3能够承受更重的力量。

本实施例中，为了便于前一节伸缩机200上的折边5、侧板6放置，本实施例中限位端32的内壁33为一倾斜面，该倾斜面与承重面31呈钝角分布。具体来说在本实施例中，上述倾斜面与承重面之间的夹角限定为110°～120°，优选115°。

本实施例中，折边5的折弯角度为90度，但在成型后会存在一定的角度误差，为了保障前一节伸缩机200的伸出段一定时出现不必要的上下弹跳，承重轮3远离限位端32一侧设有斜坡34，所述斜坡34的一端与承重面31衔接。通过斜坡来抵消折边角度误差带来的影响，保证受力牢靠不会引起伸出段不必要的上下弹跳。本实施例中，限位端32与承重面31有一定的高度差且圆弧倾斜过渡，做到了有效限位并且伸缩运动时限位边不会挂车机身侧板，影响美观。

本实用新型通过限位端的设计，其与承重面配合可将做到侧板与承重轮配合时不留间隙，同时限位端对侧板在水平方向上的移位进行限定，从而解决伸出端伸出时左右限位问题，避免皮带磨损，延长皮带使用寿命。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种伸缩机承重限位机构，包括安装在机身上的承重轴，所述承重轴上套设有滚动体，所述滚动体上安装有承重轮，使承重轮可相对承重轴转动；前一节伸缩机上的侧板折弯形成折边，所述折边抵靠在所述承重轮的承重面上；其特征在于：所述承重轮的外缘向上凸起形成限位端，所述限位端与承重面配合限定前一节伸缩机的位置。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩机承重限位机构，其特征在于：所述限位端的内壁与承重面之间圆弧倾斜过渡形成圆弧倾斜面，所述侧板的折弯处抵靠在圆弧倾斜面上。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩机承重限位机构，其特征在于：所述承重轮在圆弧倾斜面处的结构强度最强。

4.根据权利要求2或3所述的一种伸缩机承重限位机构，其特征在于：所述限位端的内壁为一倾斜面，所述倾斜面与承重面呈钝角分布。

5.根据权利要求2或3所述的一种伸缩机承重限位机构，其特征在于：所述承重轮远离限位端一侧设有用以抵消折边角度误差的斜坡，所述斜坡的一端与承重面衔接。

6.根据权利要求4所述的一种伸缩机承重限位机构，其特征在于：所述承重轮远离限位端一侧设有用以抵消折边角度误差的斜坡，所述斜坡的一端与承重面衔接。

技术总结
本实用新型公开了一种伸缩机承重限位机构，包括安装在机身上的承重轴，所述承重轴上套设有滚动体，所述滚动体上安装有承重轮，使承重轮可相对承重轴转动；前一节伸缩机上的侧板折弯形成折边，所述折边抵靠在所述承重轮的承重面上；所述承重轮的外缘向上凸起形成限位端，所述限位端与承重面配合限定前一节伸缩机的位置。通过限位端的设计，其与承重面配合可将做到侧板与承重轮配合时不留间隙，同时限位端对侧板在水平方向上的移位进行限定，从而解决伸出端伸出时左右限位问题，避免皮带磨损，延长皮带使用寿命。

技术研发人员：许兴攀;商积童
受保护的技术使用者：苏州双祺自动化设备有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.06.09