本实用新型涉及自动贴标机技术领域，具体为一种便于调整贴标位置的自动贴标机。
背景技术：
自动贴标机是将标签自动粘贴在包装外侧的机器，涉及到瓶类和纸质包装箱的贴标操作，自动贴标机的使用，极大的提高了生产效率，然而现有的自动贴标机，在使用时存在以下问题：
自动贴标机的使用，针对纸质包装箱的贴标操作，需要配合传输装置对包装纸箱进行传输，现有的自动贴标机，不方便对不同规格的包装纸箱工件进行定位传输，同时根据不同厚度和不同贴标位置的需求，难以实现贴标的准确性。
针对上述问题，急需在原有自动贴标机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于调整贴标位置的自动贴标机，以解决上述背景技术提出现有的自动贴标机，不方便对不同规格的包装纸箱工件进行定位传输，同时贴标位置不方便调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整贴标位置的自动贴标机，包括工作台、传输带和电动推杆，所述工作台的上端设置有传输带，且传输带的顶部边缘处固定有侧板，所述侧板的内侧安装有限位板，且限位板与侧板之间固定有弹簧，并且侧板的顶部设置有压辊，所述工作台的顶部边缘处固定有支架，且支架内安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺杆，且螺杆位于活动槽内，并且活动槽开设于支架的内侧，所述螺杆上螺纹连接有活动座，且活动座的外侧通过电动推杆连接有安装板，并且安装板与活动座之间固定有伸缩杆，所述安装板的外侧设置有放卷辊和限位辊，且安装板的底部边缘处固定有导板，所述安装板的内侧设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有收卷杆，并且收卷杆位于安装板的外侧，所述收卷杆上套设有收卷辊，且收卷杆的外侧固定有对接块，所述对接块位于对接槽内，且对接槽开设于收卷辊内。
优选的，所述限位板等间距分布于侧板上，且限位板与侧板之间为轴连接，并且限位板与侧板之间设置有倾斜夹角。
优选的，所述活动座的端部与活动槽之间滑动连接，且活动座端部的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。
优选的，所述伸缩杆关于活动座的中心轴线对称设置有4个，且伸缩杆与活动座和安装板之间均为焊接一体化结构。
优选的，所述对接块为梯形结构设计，且对接块与对接槽之间相互卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调整贴标位置的自动贴标机；
1.通过设置的限位板等间距分布于侧板上，且限位板与侧板之间为轴连接，并且限位板与侧板之间设置有倾斜夹角，使得在通过传输带对工件进行传输时，通过两侧的限位板配合弹簧的使用，对工件进行定位传输；
2.通过设置的活动座的端部与活动槽之间滑动连接，且活动座端部的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合，使得第一电机驱动螺杆转动时，与螺杆螺纹连接的活动座跟随在活动槽内滑动，从而可以通过活动座带动安装板的上下移动，适用于不同厚度的工件贴标，同时四个伸缩杆的设置，配合电动推杆的使用，保持安装板的稳定平移，对工件上不同的位置进行贴标操作。
附图说明
图1为本实用新型侧剖结构示意图；
图2为本实用新型正剖结构示意图；
图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；
图4为本实用新型收卷杆侧面安装结构示意图。
图中：1、工作台；2、传输带；3、侧板；4、限位板；5、弹簧；6、压辊；7、支架；8、第一电机；9、螺杆；10、活动槽；11、活动座；12、电动推杆；13、安装板；14、伸缩杆；15、放卷辊；16、限位辊；17、导板；18、第二电机；19、收卷杆；20、收卷辊；21、对接块；22、对接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整贴标位置的自动贴标机，包括工作台1、传输带2、侧板3、限位板4、弹簧5、压辊6、支架7、第一电机8、螺杆9、活动槽10、活动座11、电动推杆12、安装板13、伸缩杆14、放卷辊15、限位辊16、导板17、第二电机18、收卷杆19、收卷辊20、对接块21和对接槽22，工作台1的上端设置有传输带2，且传输带2的顶部边缘处固定有侧板3，侧板3的内侧安装有限位板4，且限位板4与侧板3之间固定有弹簧5，并且侧板3的顶部设置有压辊6，工作台1的顶部边缘处固定有支架7，且支架7内安装有第一电机8，第一电机8的输出端连接有螺杆9，且螺杆9位于活动槽10内，并且活动槽10开设于支架7的内侧，螺杆9上螺纹连接有活动座11，且活动座11的外侧通过电动推杆12连接有安装板13，并且安装板13与活动座11之间固定有伸缩杆14，安装板13的外侧设置有放卷辊15和限位辊16，且安装板13的底部边缘处固定有导板17，安装板13的内侧设置有第二电机18，且第二电机18的输出端连接有收卷杆19，并且收卷杆19位于安装板13的外侧，收卷杆19上套设有收卷辊20，且收卷杆19的外侧固定有对接块21，对接块21位于对接槽22内，且对接槽22开设于收卷辊20内；
限位板4等间距分布于侧板3上，且限位板4与侧板3之间为轴连接，并且限位板4与侧板3之间设置有倾斜夹角，当传输带2对工件进行传输时，工件外侧与限位板4接触，带动限位板4在侧板3上转动，配合弹簧5的使用，可以通过限位板4对工件进行定位传输；
活动座11的端部与活动槽10之间滑动连接，且活动座11端部的外侧与活动槽10的内壁之间相互贴合，当第一电机8驱动螺杆9转动时，与螺杆9螺纹连接的活动座11可以在活动槽10内上下滑动，调整活动座11和安装板13的高度，可以对不同厚度的工件进行贴标操作；
伸缩杆14关于活动座11的中心轴线对称设置有4个，且伸缩杆14与活动座11和安装板13之间均为焊接一体化结构，当电动推杆12推动安装板13进行横向移动时，4个伸缩杆14跟随活动，保持安装板13的稳定使用；
对接块21为梯形结构设计，且对接块21与对接槽22之间相互卡合，当将收卷辊20套设在收卷杆19上时，对接块21卡合进对接槽22内，使得收卷杆19可以带动收卷辊20进行转动，对标签进行收卷操作，同时方便收卷辊20的拆卸安装。
工作原理：在使用该便于调整贴标位置的自动贴标机时，如图1中，首先将需要贴标的工件放置在工作台1上的传输带2上，图3中工件在跟随传输带2的过程中，其外侧与侧板3内的限位板4接触，配合弹簧5的使用，使得2组限位板4可以对不同规格的工件进行定位传输，接着，启动图4中的第二电机18，第二电机18带动收卷杆19的转动，图2中的收卷杆19通过对接块21和对接槽22带动收卷辊20的转动，使得放卷辊15上的标签通过限位辊16、导板17和压辊6将标签贴在工件上，标签上的背纸由收卷辊20进行收卷，需要说明的是，放卷辊15、限位辊16、导板17和压辊6的配合使用，采用的是现有的贴标技术，在此不作赘述，同时，待收卷辊20上的废纸过多时，需要对其进行更换，将收卷辊20从收卷杆19上拿出，使得对接块21与对接槽22脱离，反之，收卷辊20的安装可以根据上述步骤逆向完成；
接着，如图1中，根据不同工件的厚度，需要调整安装板13的高度，使得安装板13上的导板17可以与工件的顶端接触，启动第一电机8，第一电机8带动螺杆9的转动，图1和图3中的螺杆9与活动座11螺纹连接，使得活动座11可以在内活动槽10上下滑动，从而通过活动座11带动其外侧的安装板13进行上下移动，同时，根据不同的贴标位置，启动电动推杆12，电动推杆12推动安装板13进行横向移动，安装板13和活动座11之间的伸缩杆14跟随进行伸缩，保持安装板13的稳定，从而配合安装板13上放卷辊15、限位辊16、导板17和收卷辊20实现不同位置的贴标操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。