本实用新型涉及玻璃切割裂片领域,尤其涉及一种切割裂片装置的上料机构。
背景技术:
现有的玻璃切割裂片装置的上料是通过夹持机构将料盒内的产品夹出放置在一个平台上,然后通过吸盘将产品依次吸取到切割平台及裂片平台进行切割和裂片,其该种结构复杂,不容易控制,而且只能对同一种型号的产品进行上料,通用性不好。
技术实现要素:
为了解决现有技术中的问题,本实用新型提供了一种切割裂片装置的上料机构。
本实用新型提供了一种切割裂片装置的上料机构,包括放料平台、料盒、料盒支撑板及推料机构,所述放料平台包括放料支架及设于所述放料支架上端的放料承座;所述料盒支撑板设于所述放料平台与所述推料机构之间,且所述料盒支撑板下端设有升降机构,所述料盒固定在所述料盒支撑板上,所述料盒支撑板上端设有多排用于卡持所述料盒外围的卡座,所述卡座可拆卸连接在所述料盒支撑板上;所述推料机构包括推料支撑板及推料杆,所述推料杆与所述推料支撑板之间设有滑动机构,所述推料杆一端能够穿过所述料盒且向所述放料平台一侧移动。
作为本实用新型的进一步改进,所述升降机构包括竖直设置的丝杆、与所述丝杆适配的升降滑块及与所述丝杆连接的驱动电机,所述升降滑块与所述料盒支撑板下端固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述滑动机构包括置于所述推料支撑板上的滑轨、与所述滑轨适配的平移滑块及推料气缸,所述推料气缸一端固定在所述推料支撑板上,所述推料气缸另一端与所述平移滑块连接,所述推料杆与所述平移滑块固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述料盒支撑板上设有多排卡座固定孔,所述卡座通过固定螺丝固定在所述卡座固定孔上。
作为本实用新型的进一步改进,所述推料机构还包括用于支撑所述推料支撑板的推料支架。
作为本实用新型的进一步改进,所述料盒支撑板上还设有可拆卸的料盒限位座,所述料盒限位座为两个且分别设于所述料盒两侧。
作为本实用新型的进一步改进,所述放料承座、料盒及推料杆均为两个、且分别对应设置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,容易控制,能够对不同型号的料盒进行固定,通用性更好。
附图说明
图1是本实用新型一种切割裂片装置的上料机构的结构示意图。
附图标记:11-放料支架;12-放料承座;2-料盒;31-料盒支撑板;311-卡座;312-料盒限位座;32-升降机构;321-丝杆;322-升降滑块;323-驱动电机;4-推料机构;41-推料支撑板;42-推料杆;43-滑轨;44-平移滑块;45-推料气缸;46-推料支架。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型公开了一种切割裂片装置的上料机构,包括放料平台、料盒2、料盒支撑板31及推料机构4,所述放料平台包括放料支架11及设于所述放料支架11上端的放料承座12;所述料盒支撑板31设于所述放料平台与所述推料机构4之间,且所述料盒支撑板31下端设有升降机构32,所述料盒2固定在所述料盒支撑板31上,所述料盒支撑板31上端设有多排用于卡持所述料盒2外围的卡座311,所述卡座311可拆卸连接在所述料盒支撑板31上,这样可以通过调整卡座311的位置来实现不同型号的产品料盒2进行卡持固定,从而实现不同大小的产品的上料,其通用性更好并且拆装料盒2非常方便快捷,大大提高了更换料盒2的速度;所述推料机构4包括推料支撑板41及推料杆42,所述推料杆42与所述推料支撑板41之间设有滑动机构,所述推料杆42一端能够穿过所述料盒2且向所述放料平台一侧移动。工作时先将料盒2卡在料盒支撑板31上对应的两个卡座311之间,升降机构32调整高度使其动料盒2的第一层产品与推料杆42位置相对应,此时推料杆42通过滑动机构向料盒2一侧移动并将其第一层产品推出料盒2到放料承座12上,等待吸料机构进行取料,然后升降机构32上升一个产品位置高度,使其第二层产品与推料杆42位置相对应,等待推料杆42进行推料操作,依次类推直到料盒2内的产品被全部推出,然后再对料盒2进行更换。该上料机构结构简单,容易控制,能够对不同型号的料盒2进行固定,通用性更好。
本实施例中,所述升降机构32包括竖直设置的丝杆321、与所述丝杆321适配的升降滑块322及与所述丝杆321连接的驱动电机323,所述升降滑块322与所述料盒支撑板31下端固定连接,驱动电机323带动丝杆321转动,从而会带动设有内螺纹的升降滑块322上下运动,进而带动料盒支撑板31上下运动。当然该升降机构32还可以为直线电机运动机构或齿轮、齿条运动机构。
本实施例中,所述滑动机构包括置于所述推料支撑板41上的滑轨43、与所述滑轨43适配的平移滑块44及推料气缸45,所述推料气缸45一端固定在所述推料支撑板41上,所述推料气缸45另一端与所述平移滑块44连接,所述推料杆42与所述平移滑块44固定连接,推料气缸45能够推动平移滑块44沿滑轨43运动,从而带动推料杆42移动,其结构简单,容易操控。
本实施例中,所述料盒支撑板31上设有多排卡座固定孔,所述卡座311通过固定螺丝固定在所述卡座固定孔上,方便调整卡座311的位置,从而实现对不同大小的料盒2进行卡持固定。
本技术方案中,所述推料机构4还包括用于支撑所述推料支撑板41的推料支架46。
一些实施例中,所述料盒支撑板31上还设有可拆卸的料盒限位座312,所述料盒限位座312为两个且分别设于所述料盒2两侧,用于料盒2两侧进行限位。
本实施例中,所述放料承座12、料盒2及推料杆42均为两个、且分别对应设置,能够同时对两个产品进行上料,提高加工效率。
本实用新型结构简单,容易控制,能够对不同型号的料盒2进行固定,通用性更好。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种切割裂片装置的上料机构,其特征在于:包括放料平台、料盒、料盒支撑板及推料机构,所述放料平台包括放料支架及设于所述放料支架上端的放料承座;所述料盒支撑板设于所述放料平台与所述推料机构之间,且所述料盒支撑板下端设有升降机构,所述料盒固定在所述料盒支撑板上,所述料盒支撑板上端设有多排用于卡持所述料盒外围的卡座,所述卡座可拆卸连接在所述料盒支撑板上;所述推料机构包括推料支撑板及推料杆,所述推料杆与所述推料支撑板之间设有滑动机构,所述推料杆一端能够穿过所述料盒且向所述放料平台一侧移动。
2.根据权利要求1所述的切割裂片装置的上料机构,其特征在于:所述升降机构包括竖直设置的丝杆、与所述丝杆适配的升降滑块及与所述丝杆连接的驱动电机,所述升降滑块与所述料盒支撑板下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的切割裂片装置的上料机构,其特征在于:所述滑动机构包括置于所述推料支撑板上的滑轨、与所述滑轨适配的平移滑块及推料气缸,所述推料气缸一端固定在所述推料支撑板上,所述推料气缸另一端与所述平移滑块连接,所述推料杆与所述平移滑块固定连接。
4.根据权利要求1所述的切割裂片装置的上料机构,其特征在于:所述料盒支撑板上设有多排卡座固定孔,所述卡座通过固定螺丝固定在所述卡座固定孔上。
5.根据权利要求1所述的切割裂片装置的上料机构,其特征在于:所述推料机构还包括用于支撑所述推料支撑板的推料支架。
6.根据权利要求1所述的切割裂片装置的上料机构,其特征在于:所述料盒支撑板上还设有可拆卸的料盒限位座,所述料盒限位座为两个且分别设于所述料盒两侧。
7.根据权利要求1所述的切割裂片装置的上料机构,其特征在于:所述放料承座、料盒及推料杆均为两个、且分别对应设置。