一种便于运输的压型钢板堆放装置的制作方法

本实用新型属于钢板运输装置技术领域，特别是涉及一种便于运输的压型钢板堆放装置。

背景技术：

压型钢板具有施工快速、工厂预制、机械化程度高的特点，同时整体刚度大，抗震性能好，是一种工业上使用较为广泛的材料。现有的压型钢板在运输的过程中常常是由两人合作对压型板进行固定，再进行运输，且运输时一般只对钢板进捆绑，这种方法不仅运输效率较慢，且钢板的四周在没有保护的情况下运输，容易使钢板的表面划伤工作人员，或者使钢板的边角受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于运输的压型钢板堆放装置，通过第一夹板和第二夹板的作用，可根据钢板的规格对第一夹板和第二夹板之间的距离进行调节，使该装置可适用于不同规格的铜板，且调节方式简单方便，无需使用者再手动对钢板进行堆叠，大大的提高了钢板运输的效率，同时对钢板和工作人员进行了保护，解决了传统方法不仅运输效率较慢，且钢板的四周在没有保护的情况下运输，容易使钢板的表面划伤工作人员，或者使钢板的边角受损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种便于运输的压型钢板堆放装置，包括安装台，所述安装台表面两侧均开有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定有定位装置；

所述定位装置包括安装壳，所述安装壳内部固定有螺纹管，所述安装壳内壁底部固定有限位槽，所述螺纹管内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定有把手，所述限位槽内部活动连接有限位杆，所述限位杆一端固定有安装板，所述限位杆一侧开有定位孔；

所述安装板顶部固定有第一夹板，所述第一夹板表面开有调节槽，所述调节槽内部滑动连接有调节块，所述调节块一侧固定有调节板，所述调节板内部贯穿有连接绳，所述连接绳与调节板活动连接，所述连接绳一端固定有第一定位板，所述第一定位板表面开有螺纹孔，所述连接绳另一端固定有第二定位板，所述第二定位板一侧固定有转轴，所述转轴内圈固定有安装杆，所述安装杆一端固定有第二螺纹杆；

所述第一夹板一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有拉簧，所述伸缩杆一端固定有底板，所述第一夹板顶部开有第一卡槽，所述第一卡槽内部活动连接有第二夹板，所述第二夹板一端开有第二卡槽。

进一步地，所述第二卡槽内部固定有铁棒，所述第一卡槽一侧开有定位槽，所述定位槽内部固定有磁铁。

进一步地，所述调节块两侧均固定有保护杆，所述保护杆一端固定有保护槽，所述保护槽内部滚动连接有保护块。

进一步地，另一所述安装壳底部固定有连接板，所述连接板底部固定有滚轮。

进一步地，所述调节块为“t”型结构，所述调节块与调节槽内壁间隙配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一夹板和第二夹板的作用，可根据钢板的规格对第一夹板和第二夹板之间的距离进行调节，使该装置可适用于不同规格的铜板，且调节方式简单方便，无需使用者再手动对钢板进行堆叠，大大的提高了钢板运输的效率，同时对钢板和工作人员进行了保护。

2、本实用新型通过定位装置的作用，当钢板固定好在第一夹板和第二夹板之间后，可将第一螺纹杆从螺纹管内转出，并将第一螺纹杆从安装壳内抽出，再将限位杆卡进另一底部安装有滚轮的安装壳中，将第一螺纹杆插进安装壳，并转进安装壳内部的螺纹管内，即可推动底板运动，该设置可以便于使用者对该装置进行运输，使该装置更加灵活。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种便于运输的压型钢板堆放装置的结构示意图；

图2为本实用新型俯视视角结构示意图；

图3为本实用新型定位装置结构示意图；

图4为本实用新型连接绳结构示意图；

图5为本实用新型连接绳前视视角结构示意图；

图6为本实用新型第二夹板结构示意图；

图7为本实用新型图4中a处局部放大图；

图8为本实用新型图2中b处局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装台，2-滑动槽，3-滑块，4-定位装置，5-安装壳，6-螺纹管，7-限位槽，8-第一螺纹杆，9-把手，10-限位杆，11-安装板，12-定位孔，13-第一夹板，14-调节槽，15-调节块，16-调节板，17-连接绳，18-第一定位板，19-螺纹孔，20-第二定位板，21-转轴，22-安装杆，23-第二螺纹杆，24-伸缩杆，25-拉簧，26-底板，27-第一卡槽，28-第二夹板，29-第二卡槽，30-铁棒，31-定位槽，32-磁铁，33-保护杆，34-保护槽，35-保护块，36-连接板，37-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种便于运输的压型钢板堆放装置，包括安装台1，安装台1表面两侧均开有滑动槽2，滑动槽2内部滑动连接有滑块3，滑块3顶部固定有定位装置4；

定位装置4包括安装壳5，安装壳5内部固定有螺纹管6，安装壳5内壁底部固定有限位槽7，螺纹管6内部螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8一端固定有把手9，限位槽7内部活动连接有限位杆10，限位杆10一端固定有安装板11，限位杆10一侧开有定位孔12；

安装板11顶部固定有第一夹板13，第一夹板13表面开有调节槽14，调节槽14内部滑动连接有调节块15，调节块15一侧固定有调节板16，调节板16内部贯穿有连接绳17，连接绳17与调节板16活动连接，连接绳17一端固定有第一定位板18，第一定位板18表面开有螺纹孔19，连接绳17另一端固定有第二定位板20，第二定位板20一侧固定有转轴21，转轴21内圈固定有安装杆22，安装杆22一端固定有第二螺纹杆23；

第一夹板13一侧固定有伸缩杆24，伸缩杆24外侧套接有拉簧25，伸缩杆24一端固定有底板26，第一夹板13顶部开有第一卡槽27，第一卡槽27内部活动连接有第二夹板28，第二夹板28一端开有第二卡槽29。

其中如图6所示，第二卡槽29内部固定有铁棒30，第一卡槽27一侧开有定位槽31，定位槽31内部固定有磁铁32。

其中如图7所示，调节块15两侧均固定有保护杆33，保护杆33一端固定有保护槽34，保护槽34内部滚动连接有保护块35。

其中如图3所示，另一安装壳5底部固定有连接板36，连接板36底部固定有滚轮37。

其中如图4-5所示，调节块15为“t”型结构，调节块15与调节槽14内壁间隙配合。

一种便于运输的压型钢板堆放装置，包括以下步骤：

ss01将待运输的钢板放置在底板26上，在底板26两侧的拉簧25拉动第一夹板13，使第一夹板13向底板26靠拢，对底板26顶部的钢板进行初步的固定；

ss02将连接绳17套在第一夹板13和第二夹板28的外侧，并将调节块15卡进调节槽14中，再将连接绳17一端的第二螺纹杆23卡进螺纹孔19中，并转动第二螺纹杆23底部的安装杆22，安装杆22带动第二螺纹杆23转进螺纹孔19内，以此使连接绳17将两侧的第一夹板13绑紧；

ss03将第二夹板28两侧的第二卡槽29对齐第一夹板13顶部的第一卡槽27，再将第二夹板28卡在第一夹板13一侧，第二卡槽29的间距略大于第一夹板13，同时铁棒30的直接小于定位槽31的直径；

ss04该装置利用第一夹板13和第二夹板28对底板26上的钢板进行固定，可根据钢板的规格进行调节，使该装置可适用于不同规格的铜板，且调节方式简单方便，无需使用者再手动对钢板进行堆叠，大大的提高了钢板运输的效率；

ss05当钢板固定好在第一夹板13和第二夹板28之间后，可将第一螺纹杆8从螺纹管6内转出，并将第一螺纹杆8从安装壳5内抽出，再将限位杆10卡进另一底部安装有滚轮37的安装壳5中，将第一螺纹杆8插进安装壳5，并转进安装壳5内部的螺纹管6内，即可推动底板26运动，该设置可以便于使用者对该装置进行运输，使该装置更加灵活。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。