双层自动气控型卸料阀的制作方法

本实用新型涉及卸料阀技术领域，特别涉及双层自动气控型卸料阀。

背景技术：

卸料阀是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，卸料阀常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，卸料阀以均匀、连续地向输料管供料，以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料阀的上、下部气压隔断起到锁气作用。

现有的卸料阀一般都是单层闸刀板，无法在锁气状态下进行连续排灰卸料动作，而且有时会出现卡料的现象，不能够自动卸料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双层自动气控型卸料阀，以解决上述背景技术中提出的无法在锁气状态下进行连续排灰卸料动作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双层自动气控型卸料阀，包括机体，所述机体的内壁上设置有两个轨道结构，两个所述轨道结构均包括上轨道和下轨道，且所述上轨道和所述下轨道与所述机体固定连接，两个所述下轨道的一端均与所述机体之间留有轨道间隙，两个所述上轨道与两个所述下轨道之间分别设置有闸刀板；

所述机体的外壁上设置有气缸支撑座，且所述气缸支撑座与所述机体固定连接，所述气缸支撑座的顶部外壁上设置有气缸，所述气缸的一端与所述闸刀板相连接。

优选的，所述机体的内壁上设置有斜坡板，且所述斜坡板与所述机体固定连接。

优选的，所述轨道结构采用方钢型材制作，且所述上轨道为四面满焊结构。

优选的，所述闸刀板的四周设置有密封条。

优选的，所述机体的外壁上设置有检修门，所述检修门的外壁上设置有螺栓，且所述螺栓位于所述检修门的边缘位置，所述检修门通过所述螺栓与所述机体连接在一起。

优选的，所述机体的顶端设置有顶部连接板，且所述顶部连接板与所述机体固定连接。

优选的，所述机体的顶端为物料入口。

优选的，所述机体的底端为物料出口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的双层闸刀板，使得该装置在使用时上下闸刀板可以交替动作，从而实现锁气状态下连续排灰卸料动作，闸刀板动作通过气缸带动完成，气缸动作通过电磁阀及时间控制仪控制，可以根据排料量自由调整动作频率；

2、通过将下轨道前端留有一定的轨道间隙，可以有效地防止产生死角造成卡料现象发生，通过闸刀板四周设置的密封条，使得该装置的气密封性好，防止漏气，而且该装置结构简单方便制作。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的侧视图。

图3为本实用新型结构的俯视图。

图4为本实用新型闸刀板关闭结构的示意图。

图中：1、机体；2、轨道结构；3、上轨道；4、下轨道；5、轨道间隙；6、闸刀板；7、气缸支撑座；8、气缸；9、斜坡板；10、密封条；11、检修门；12、螺栓；13、顶部连接板；14、物料入口；15、物料出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的双层自动气控型卸料阀，包括机体1，机体1的内壁上设置有两个轨道结构2，两个轨道结构2均包括上轨道3和下轨道4，且上轨道3和下轨道4与机体1固定连接，上轨道3和下轨道4均采用方钢型材制作，上滑轨3为四面满焊结构，为闸刀板6的密封面，下滑轨4只起到承托闸刀板6的作用，两个下轨道4的一端均与机体1之间留有轨道间隙5，这样可以防止产生死角造成卡料现象的发生，两个上轨道3与两个下轨道4之间分别设置有闸刀板6，机体1的外壁上设置有气缸支撑座7，且气缸支撑座7与机体1固定连接，气缸支撑座7的顶部外壁上设置有气缸8，气缸8的一端与闸刀板6相连接，气缸8的动作是通过电磁阀及时间控制仪控制，可以根据排料量自由调整动作频率，使用时上下闸刀板6可以交替动作，从而实现锁气状态下连续排灰卸料动作，机体1的内壁上设置有斜坡板9，且斜坡板9与机体1固定连接，这样可以防止装置内积料。

闸刀板6的四周设置有密封条10，使得该装置的气密封性较好，可以有效地防止漏气。

机体1的外壁上设置有检修门11，检修门11的一侧设置有螺栓12，且所述螺栓12位于所述检修门11的边缘位置，检修门11通过螺栓12与机体1连接在一起，从而方便对装置进行检修。

如图3所示，机体1的顶端设置有顶部连接板13，且顶部连接板13与机体1固定连接，通过顶部连接板13便于安装固定该装置。

机体1的顶端为物料入口14，机体1的底端为物料出口15，排灰卸料时，物料在重力作用下便于落下。

结合图1和图2所示，闸刀板6通过气缸8带动，从而在轨道结构2上运动。

本实用工作原理：本实用新型为双层自动气控型卸料阀，使用时，通过气缸8带动闸刀板6在轨道结构2上运动，气缸8的动作是通过电磁阀及时间控制仪控制，可以根据排料量自由调整动作频率，使用时上下闸刀板6可以交替动作，从而实现锁气状态下连续排灰卸料动作，物料从机体1下端的物料出口15排出，上轨道3和下轨道4均采用方钢型材制作，上滑轨3为四面满焊结构，为闸刀板6的密封面，下滑轨4只起到承托闸刀板6的作用，下轨道4前端留有的轨道间隙5可以防止产生死角造成卡料现象的发生，闸刀板6的四周设置的密封条10使得该装置的气密封性较好，可以有效地防止漏气，通过检修门11方便对装置进行检修，斜坡板9可以防止装置内积料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.双层自动气控型卸料阀，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内壁上设置有两个轨道结构(2)，两个所述轨道结构(2)均包括上轨道(3)和下轨道(4)，且所述上轨道(3)和所述下轨道(4)与所述机体(1)固定连接，两个所述下轨道(4)的一端均与所述机体(1)之间留有轨道间隙(5)，两个所述上轨道(3)与两个所述下轨道(4)之间分别设置有闸刀板(6)；

所述机体(1)的外壁上设置有气缸支撑座(7)，且所述气缸支撑座(7)与所述机体(1)固定连接，所述气缸支撑座(7)的顶部外壁上设置有气缸(8)，所述气缸(8)的一端与所述闸刀板(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的双层自动气控型卸料阀，其特征在于：所述机体(1)的内壁上设置有斜坡板(9)，且所述斜坡板(9)与所述机体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的双层自动气控型卸料阀，其特征在于：所述轨道结构(2)采用方钢型材制作，且所述上轨道(3)为四面满焊结构。

4.根据权利要求1所述的双层自动气控型卸料阀，其特征在于：所述闸刀板(6)的四周设置有密封条(10)。

5.根据权利要求1所述的双层自动气控型卸料阀，其特征在于：所述机体(1)的外壁上设置有检修门(11)，所述检修门(11)的外壁上设置有螺栓(12)，且所述螺栓(12)位于所述检修门(11)的边缘位置，所述检修门(11)通过所述螺栓(12)与所述机体(1)连接在一起。

6.根据权利要求1所述的双层自动气控型卸料阀，其特征在于：所述机体(1)的顶端设置有顶部连接板(13)，且所述顶部连接板(13)与所述机体(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的双层自动气控型卸料阀，其特征在于：所述机体(1)的顶端为物料入口(14)。

8.根据权利要求1所述的双层自动气控型卸料阀，其特征在于：所述机体(1)的底端为物料出口(15)。

技术总结
本实用新型公开了双层自动气控型卸料阀，包括机体，机体的内壁上设置有两个轨道结构，两个轨道结构均包括上轨道和下轨道，且上轨道和下轨道与机体固定连接，两个下轨道的一端均与机体之间留有轨道间隙，两个上轨道与两个下轨道之间分别设置有闸刀板，机体的外壁上设置有气缸支撑座，且气缸支撑座与机体固定连接，气缸支撑座的顶部外壁上设置有气缸，气缸的一端与闸刀板相连接，机体的内壁上设置有斜坡板，且斜坡板与机体固定连接，轨道结构采用方钢型材制作，且上轨道为四面满焊结构，闸刀板的四周设置有密封条，机体的外壁上设置有检修门，检修门的一侧设置有螺栓，且检修门通过螺栓与机体连接在一起，机体的顶端设置有顶部连接板。

技术研发人员：刘常平
受保护的技术使用者：苏州常青环保设备有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.05.22