一种转盘式精梳机收料筒输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种精梳机辅助机构，特别涉及一种转盘式精梳机收料筒输送装置。

背景技术：

精梳机是纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。精梳机的主要作用是:排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。

精梳机在纺纱过程中，收料筒一般在装满后需要人工更换收料筒，此时需要进行停机操作，而且需要人工搬运将收料筒进行输送，较为不便且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转盘式精梳机收料筒输送装置。这种转盘式收料筒输送装置无需停机操作即可实现收料筒不停工工作，较为方便。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种转盘式精梳机收料筒输送装置，包括底座与设置于底座上的多个收料筒，所述底座上设置有用于输送收料筒的输送机构、所述收料筒内设置有用于驱动收料筒转动的收料机构；

所述输送机构包括中心齿轮以及内设有外圈齿条的筒体，所述中心齿轮啮合有多个行星轮，所述行星轮与中心齿轮以及外圈齿条啮合，所述行星轮连接有驱动杆，所述筒体于驱动杆的位置处设置有可供驱动杆移动的圆槽，所述驱动杆顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有固定块，所述固定块与收料筒底部内固定卡接。

通过采用上述技术方案后，当中心齿轮转动时，中心齿轮带动行星轮在中心齿轮以及外圈齿条之间移动。由于行星轮移动，带动与行星轮连接的驱动杆移动，驱动杆上的固定块带动收料筒移动，从而实现收料筒的更换，无需人为更换收料筒即可实现收料筒的自动输送。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆底部固定连接有驱动气缸，所述当驱动气缸回收驱动杆时，行星轮与中心齿轮以及外圈齿条啮合，所述当驱动气缸推动驱动杆时，行星轮与中心齿轮以及外圈齿条脱离。

通过采用上述技术方案后，通过驱动气缸的设置，使得在驱动气缸回收驱动杆时，行星轮与中心齿轮以及外圈齿条啮合，在中心齿轮的带动下，行星轮移动带动驱动杆移动，从而带动收料筒移动。收料筒移动实现了自动更换收料筒的目的，无需人为搬运。

本实用新型进一步设置为：所述行星轮、中心齿轮以及外圈齿条表面设置有圆角。

通过采用上述技术方案后，通过圆角的设置，防止由于收料筒位置变动所带来的齿轮卡死问题，能够使得无法啮合的行星轮在圆角的引导下转动，从而实现与中心齿轮以及外圈齿条之间的啮合，保证收料筒更换顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述中心齿轮底部固定连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案后，通过驱动电机的设置，使得中心齿轮在驱动电机的作用下转动，从而实现达到更换收料筒的目的。

本实用新型进一步设置为：所述收料机构包括设置于收料筒内的转动电机，所述转动电机固定连接有转动杆，所述转动杆固定连接有用于收集棉条的转动盘。

通过采用上述技术方案后，通过转动电机的设置，转动电机带动转动杆转动，从而带动转动盘转动，转动盘转动使得精梳机精梳过的棉条缠绕在收料筒上。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘顶部设置有固定杆，所述固定杆上设置有用于牵引棉条至转动盘上的牵引块，所述牵引块上设置有凹槽。

通过采用上述技术方案后，通过固定杆的设置，使得固定杆上安装牵引块。当行星轮带动收料筒移动时，收料筒本身同时转动，从而使得牵引块转动。当牵引块转动至与棉条接触时，棉条进入凹槽，从而牵引棉条缠绕在新的收料筒上，保证整个工作过程不停机运行，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益目的：

1、通过行星轮以及中心齿轮、外圈齿条之间的配合作用，使得收料筒能够顺着行星轮的移动而移动，收料筒在移动的过程中实现了自动更替，无需人为搬运收料筒进行收料筒更换；

2、通过行星轮在移动过程中同时发生转动，使得牵引块转动，牵引块转动时使得牵引块能够多个方向与棉条接触，保证棉条在某一方向上顺利进入到凹槽中完成牵引，提高牵引效率；

3、通过驱动气缸的作用，使得在不需要更替收料筒时，行星轮与中心齿轮不啮合，在需要更替时啮合，同时设置圆角，防止在啮合过程中卡死，保证更替过程顺利进行。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的爆炸视图；

图3为图2另一个方向上的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、收料筒；3、输送机构；31、驱动电机；32、中心齿轮；33、筒体；34、驱动气缸；35、驱动杆；36、圆槽；37、行星轮；38、弹簧；39、固定块；391、外圈齿条；392、圆角；4、收料机构；41、转动电机；42、转动杆；43、转动盘；44、固定杆；45、牵引块；46、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1-图3所示，一种转盘式精梳机收料筒输送装置，包括底座1与设置于底座1上的多个收料筒2。底座1上设置有用于输送收料筒2的输送机构3收料筒2内设置有用于驱动收料筒2转动的收料机构4。

其中，输送机构3包括设置于底座1上的驱动电机31，驱动电机31固定连接有中心齿轮32。其中，驱动电机31与中心齿轮32之间设置有筒体33。驱动电机31的输出轴与筒体33之间通过轴承连接。底座1上还设置有三个驱动气缸34。驱动气缸34固定连接有驱动杆35，筒体33上设置有可供驱动杆35移动的圆槽36。驱动杆35上固定套接有行星轮37。驱动杆35顶部设置有弹簧38，弹簧38固定连接有固定块39。固定块39与收料筒2底部卡接。

筒体33内壁上设置有与中心齿轮32处于同一平面上的外圈齿条391。外圈齿条391、中心齿轮32与行星轮37之间形成行星轮37系。当驱动气缸34带动驱动杆35上下移动时，使得行星轮37能够达到与中心齿轮32、外圈齿条391同时啮合或者分离的效果。当驱动气缸34回收驱动杆35时，行星轮37与中心齿轮32以及外圈齿条391啮合，所述当驱动气缸34推动驱动杆35时，行星轮37与中心齿轮32以及外圈齿条391脱离。

同时，中心齿轮32、行星轮37以及外圈齿条391上均设置有圆角392，原因是为了防止在三者啮合过程中发生卡死现象，在圆角392的引导下能够顺利进行啮合。

其中，收料机构4包括设置于收料筒2内的转动电机41。转动电机41固定连接有转动杆42。转动杆42固定连接有用于收集棉条的转动盘43。转动盘43转动时会使得缠绕在转动盘43上的棉条多层缠绕在转动盘43上，完成棉条的收集。

优化的，转动盘43顶部设置有固定杆44，且固定杆44上设置有用于牵引棉条至转动盘43上的牵引块45。牵引块45上设置有凹槽46。由于行星轮37系的设置，使得在需要更换收料筒2时，行星轮37移动并同时转动。行星轮37转动时会带动牵引块45转动，使得牵引块45能够对任意移动的棉条进行接触，最终使得棉条进入到凹槽46中，之后方便的缠绕在转动盘43上进行棉条的自动收集。

工作过程：

当棉条在收料筒2上进行收集时，收料筒2内的转动电机41工作，使得转动盘43转动对棉条进行收集。当收料筒2上的棉条收集完成时，驱动气缸34回收驱动杆35。驱动杆35回收至与行星轮37与中心齿轮32以及外圈齿条391啮合时，驱动电机31转动，使得中心齿轮32转动。中心齿轮32转动带动行星轮37移动，从而带动驱动杆35转动。驱动杆35带动与驱动杆35顶部的固定块39卡接的收料筒2移动。收料筒2移动使得装满棉条的收料筒2移动，新的收料筒2到达原来收料筒2的位置处，在移动的过程中，牵引块45牵引完成切条的棉条缠绕在新收料筒2的转动盘43上，使得这个收料过程自动进行。