一种整经机用的引纱装置的制作方法

本实用新型是一种整经机用的引纱装置，属于整经机技术领域。

背景技术：

整经机一般包括纱架、卷筒、驱动卷筒的驱动装置及传动装置。目前，用于整经机上的引纱装置缺少夹持纱线的结构，穿入引纱装置上的引纱孔中的纱线活动端因缺少夹持，容易从引纱孔脱落，需要再次穿线，费时费力，同时多股纱线活动端因摆动容易相互缠绕。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种整经机用的引纱装置，以解决上述背景技术中提出用于整经机上的引纱装置缺少夹持纱线的结构，穿入引纱装置上的引纱孔中的纱线活动端因缺少夹持，容易从引纱孔脱落，需要再次穿线，费时费力，同时多股纱线活动端因摆动容易相互缠绕的问题，本实用新型实现对纱线的夹持限位，防纱线脱落和相互缠绕。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种整经机用的引纱装置，包括方形板，所述方形板右端面中部位置开设引纱孔，所述方形板前端面开设条形槽，所述方形板后端面固定插板，所述插板右端面开设螺纹通孔，所述条形槽内部右端面开设有与螺纹通孔相匹配的圆孔，所述方形板右端面下部位置开设矩形凹槽，所述矩形凹槽设置在引纱孔正下方，所述矩形凹槽内设有橡胶块，所述方形板左端面下部位置开设沉头孔，所述沉头孔与矩形凹槽相通，所述沉头孔内设有螺钉，所述螺钉穿过沉头孔并采用自攻牙方式与橡胶块固定连接，所述橡胶块上端面右部位置开设有纱线缝。

进一步地，所述插板右端面对称开设两个螺纹通孔，所述条形槽内部右端面开设有两个圆孔。

进一步地，所述方形板上端面中部位置安装固定板，所述固定板右端面开设有安装孔。

进一步地，所述方形板右端面四个棱角处均开设有第一插孔，所述方形板左端面四个棱角处均开设有与第一插孔相对齐的第二插孔，所述第二插孔内安插有插杆。

进一步地，所述插杆一端外表面套设第一橡胶套，所述插杆另一端外表面套设第二橡胶套，所述第一橡胶套和第二橡胶套均通过胶水与插杆相粘贴。

进一步地，所述插板与方形板为一体成型结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将开设有纱线缝的橡胶块放置在方形板上的矩形凹槽内，并利用螺丝固定连接橡胶块和方形板，完成橡胶块的安装，将纱线穿过方形板上的引纱孔后夹持在纱线缝内，实现夹持纱线的目的，从而在穿线过程中起到防纱线活动端从引纱孔内脱落的作用，同时防多股纱线相互缠绕。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种整经机用的引纱装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种整经机用的引纱装置中橡胶块与方形板的装配示意图；

图3为本实用新型一种整经机用的引纱装置中方形板的剖面图；

图4为本实用新型一种整经机用的引纱装置中橡胶块的立体图；

图5为本实用新型一种整经机用的引纱装置中插杆与方形板的装配示意图；

图中：1-方形板、2-条形槽、3-圆孔、4-第一插孔、5-插杆、6-固定板、7-插板、8-螺纹通孔、9-引纱孔、10-橡胶块、11-连接螺栓、12-螺钉、13-矩形凹槽、14-沉头孔、15-纱线缝、16-第二插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种整经机用的引纱装置，包括方形板1，方形板1右端面中部位置开设引纱孔9，方形板1前端面开设条形槽2，方形板1后端面固定插板7，插板7右端面开设螺纹通孔8，条形槽2内部右端面开设有与螺纹通孔8相匹配的圆孔3，根据需要引导的纱线的根数选择相对应数量的方形板1，随后将一个方形板1上的插板7安插在另一个方形板1上的条形槽2内，进而插板7上的螺纹通孔8与圆孔3相对齐，将连接螺栓11穿过圆孔3拧入螺纹通孔8内，完成相邻两个方形板1的固定连接，以此类推，实现多个方形板1的相互连接，便于根据纱线的根数增减方形板1的数量。

方形板1右端面下部位置开设矩形凹槽13，矩形凹槽13设置在引纱孔9正下方，矩形凹槽13内设有橡胶块10，方形板1左端面下部位置开设沉头孔14，沉头孔14与矩形凹槽13相通，沉头孔14内设有螺钉12，螺钉12穿过沉头孔14并采用自攻牙方式与橡胶块10固定连接，橡胶块10上端面右部位置开设有纱线缝15，通过将开设有纱线缝15的橡胶块10放置在方形板1上的矩形凹槽13内，并利用螺丝固定连接橡胶块10和方形板1，完成橡胶块10的安装，将纱线穿过方形板1上的引纱孔9后夹持在纱线缝15内，从而在穿线过程中起到防纱线活动端从引纱孔9内脱落的作用，同时防多股纱线相互缠绕。

插板7右端面对称开设两个螺纹通孔8，条形槽2内部右端面开设有两个圆孔3，相邻两个方形板1固定连接时，在一个方形板1上的两个圆孔3内均安装连接螺栓11，并将两个连接螺栓11拧入另一个方形板1上的两个螺纹通孔8内，提高相邻两个方形板1连接的稳定性。

方形板1上端面中部位置安装固定板6，固定板6右端面开设有安装孔，利用安装孔将固定板6安装在所需位置上，实现方形板1位置的固定。

方形板1右端面四个棱角处均开设有第一插孔4，方形板1左端面四个棱角处均开设有与第一插孔4相对齐的第二插孔16，第二插孔16内安插有插杆5，需要将多个方形板1相互堆叠包装时，将插杆5安插在方形板1上的第二插孔16内，随后将上层方形板1上的插杆5安插在下层方形板1上的第一插孔4内，实现相邻两个方形板1的插接堆放，依次类推，提高多个方形板1相互堆放的稳定性，便于包装，插杆5与方形板1为插接连接，从而便于对插杆5的回收再利用。

插杆5一端外表面套设第一橡胶套，插杆5另一端外表面套设第二橡胶套，第一橡胶套和第二橡胶套均通过胶水与插杆5相粘贴，在插杆5上安装第一橡胶套和第二橡胶套，便于使插杆5与第一插孔4和第二插孔16过度配合，提高多个方形板1相互堆放的稳定性。

插板7与方形板1为一体成型结构，采用一体成型结构提高机械强度，同时便于生产加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种整经机用的引纱装置，包括方形板，其特征在于：所述方形板右端面中部位置开设引纱孔，所述方形板前端面开设条形槽，所述方形板后端面固定插板，所述插板右端面开设螺纹通孔，所述条形槽内部右端面开设有与螺纹通孔相匹配的圆孔，所述方形板右端面下部位置开设矩形凹槽，所述矩形凹槽设置在引纱孔正下方，所述矩形凹槽内设有橡胶块，所述方形板左端面下部位置开设沉头孔，所述沉头孔与矩形凹槽相通，所述沉头孔内设有螺钉，所述螺钉穿过沉头孔并采用自攻牙方式与橡胶块固定连接，所述橡胶块上端面右部位置开设有纱线缝。

2.根据权利要求1所述的一种整经机用的引纱装置，其特征在于：所述插板右端面对称开设两个螺纹通孔，所述条形槽内部右端面开设有两个圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种整经机用的引纱装置，其特征在于：所述方形板上端面中部位置安装固定板，所述固定板右端面开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种整经机用的引纱装置，其特征在于：所述方形板右端面四个棱角处均开设有第一插孔，所述方形板左端面四个棱角处均开设有与第一插孔相对齐的第二插孔，所述第二插孔内安插有插杆。

5.根据权利要求4所述的一种整经机用的引纱装置，其特征在于：所述插杆一端外表面套设第一橡胶套，所述插杆另一端外表面套设第二橡胶套，所述第一橡胶套和第二橡胶套均通过胶水与插杆相粘贴。

6.根据权利要求1所述的一种整经机用的引纱装置，其特征在于：所述插板与方形板为一体成型结构。

技术总结
本实用新型提供一种整经机用的引纱装置，包括方形板，所述方形板右端面中部位置开设引纱孔，所述方形板前端面开设条形槽，所述方形板后端面固定插板，所述插板右端面开设螺纹通孔，所述条形槽内部右端面开设有与螺纹通孔相匹配的圆孔，所述方形板右端面下部位置开设矩形凹槽，所述矩形凹槽设置在引纱孔正下方，所述矩形凹槽内设有橡胶块，所述方形板左端面下部位置开设沉头孔，所述沉头孔与矩形凹槽相通，所述沉头孔内设有螺钉，所述螺钉穿过沉头孔并采用自攻牙方式与橡胶块固定连接，所述橡胶块上端面右部位置开设有纱线缝，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现对纱线的夹持限位，防纱线脱落和相互缠绕。

技术研发人员：袁眙生;石海峰;冯霞
受保护的技术使用者：江苏普泰克新材料科技有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.05.29