水性粘稠剂分流装置的制作方法

本实用新型涉及水性粘稠剂制造设备技术领域，尤其涉及一种水性粘稠剂分流装置。

背景技术：

黏着剂也称胶黏剂、黏合剂，指将两个物体黏在一起的材料，根据所要黏合材料的特性，使用不同的黏着剂，黏合剂其实是稀释的树脂，而树脂本身就具有黏性，但有的胶水成份是：pva、水、防腐剂。

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，水性粘合剂是将水与粘合剂进行混合得到的产品。目前水性粘合剂在罐装过程中小型企业由于购买不起大型设备，还处于手动罐装的阶段，主要是通过一个主管路上带有多个分支管路，每个分支管路连接注胶枪，由于车间空间的限制，主管路最多就能安装五个支管路，距离主管路越近的支管路水性粘稠剂越多，远的地方注胶枪内就容易产生空气，导致罐装过程中罐入空气，对罐装速度以及质量都产生较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种水性粘稠剂分流装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种水性粘稠剂分流装置，其特征在于：包括外套筒、内套筒、隔板、进料管以及出料管；所述外套筒的底部带有底壁，所述内套筒设置在所述外套筒的内部，所述内套筒和外套筒共用一个底壁，底壁的中心与所述进料管连通，所述隔板间隔分布在内套筒和外套筒之间，相邻两个隔板之间的底壁上连接一根所述出料管，所述内套筒的最上沿低于外套筒的最上沿，隔板的最上沿低于所述内套筒的最上沿。

优选地，所述底壁的底部均匀固定有三根支腿。

优选地，每根出料管上连接一个注胶枪。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置结构简单，制作成本低，合理的利用车间空间，本装置可以供16个注胶枪同时进行罐装，大大提高了工作效率，且占用空间非常的小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1-2所示，一种水性粘稠剂分流装置，包括外套筒1、内套筒2、隔板3、进料管4以及出料管5；所述外套筒的底部带有底壁6，所述内套筒设置在所述外套筒的内部，所述内套筒和外套筒共用一个底壁，底壁的中心与所述进料管连通，所述隔板间隔分布在内套筒和外套筒之间，相邻两个隔板之间的底壁上连接一根所述出料管，所述内套筒的最上沿低于外套筒的最上沿，隔板的最上沿低于所述内套筒的最上沿。所述底壁的底部均匀固定有三根支腿7。

每根出料管上连接一个注胶枪，本装置中设置16个注胶枪，理论上可以同时进行16个罐装工作，实际上本公司一台本设备配备8人，一名工人控制两个胶枪，将来可以采用生产线的结构，主要是本装置占用空间小，工人可以在围绕本装置的周围，内套筒底部的与进料管连通，水性粘稠剂从进料管进入到内套筒内，从内套筒的上部溢出，从内套筒上部周围均匀进入到周围的隔板之间，两个隔板之间形成一个小的分料槽，再流入到出料管内，通过注胶枪进行罐装，这种分流的结构不会造成注胶枪内出现空气的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种水性粘稠剂分流装置，其特征在于：包括外套筒、内套筒、隔板、进料管以及出料管；所述外套筒的底部带有底壁，所述内套筒设置在所述外套筒的内部，所述内套筒和外套筒共用一个底壁，底壁的中心与所述进料管连通，所述隔板间隔分布在内套筒和外套筒之间，相邻两个隔板之间的底壁上连接一根所述出料管，所述内套筒的最上沿低于外套筒的最上沿，隔板的最上沿低于所述内套筒的最上沿。

2.根据权利要求1所述的水性粘稠剂分流装置，其特征在于：所述底壁的底部均匀固定有三根支腿。

3.根据权利要求1所述的水性粘稠剂分流装置，其特征在于：每根出料管上连接一个注胶枪。

技术总结
本实用新型涉及水性粘稠剂制造设备技术领域，尤其涉及一种水性粘稠剂分流装置，包括外套筒、内套筒、隔板、进料管以及出料管；所述外套筒的底部带有底壁，所述内套筒设置在所述外套筒的内部，所述内套筒和外套筒共用一个底壁，底壁的中心与所述进料管连通，所述隔板间隔分布在内套筒和外套筒之间，相邻两个隔板之间的底壁上连接一根所述出料管，所述内套筒的最上沿低于外套筒的最上沿，隔板的最上沿低于所述内套筒的最上沿。本装置结构简单，制作成本低，合理的利用车间空间，本装置可以供16个注胶枪同时进行罐装，大大提高了工作效率，且占用空间非常的小。

技术研发人员：张传明
受保护的技术使用者：天津市海滨涂料有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.05.26